立式加工中心底盘钣金结构的制作方法

本实用新型涉及一种立式加工中心底盘钣金结构，属于数控机床技术领域。

背景技术：

立式加工中心底盘钣金位于整个机床钣金的最下部，主要用来导屑、导水以及支撑上部的护罩钣金；底盘钣金是每台机床非常重要的部分，对于整体钣金强度、外形尺寸、导屑以及防水都有比较高的要求。目前的底盘钣金强度较差，在温度过高时容易变形，同时采用满焊来保证防水效果，但是满焊会存在较大的热变形，影响钣金外形的平整度，进而对上部护罩钣金的安装增加难度，同时满焊防水受焊接工人技能的影响，可能存在漏焊、焊不满等情况，造成漏水，并且满焊的劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心底盘钣金结构，有效增加了底盘钣金的强度，提高防水性能，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的立式加工中心底盘钣金结构，包括钣金组件，钣金组件包括底盘外板，底盘外板位于整个钣金组件的最外侧，多个底盘外板包围形成钣金组件的外部框架，底盘外板的上方设有外板折弯边，底盘外板的内侧设有导水导屑板，导水导屑板向内侧倾斜一定的角度，且多个导水导屑板下方的衔接部位处设有出屑出水口，底盘外板与导水导屑板之间联接有立板，立板至外板折弯边的内侧延伸至导水导屑板内侧的上方。

由于底盘钣金会飞溅来大量的切屑液，底盘外板与导水导屑板焊接的位置处设有第一焊接点，立板与外板折弯板焊接的位置处设有第二焊接点，立板与导水导屑板焊接的位置处设有第三焊接点，第一焊接点在没有立板的情况下会存在飞溅而来的水，此处需要进行满焊，才可以防止水沿导水导屑板与底盘外板的结合缝隙流出底盘。增加立板后可以防止水飞溅到第一焊接点处，完全杜绝了漏水问题，由第二焊接点进入的水可以通过第三焊接点的缝隙可以导出。

所述的立板与外板折弯边以及导水导屑板的联接方式为焊接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的立式加工中心底盘钣金结构，防止了满焊造成的热变形，保证了底盘钣金外形的平整度，有利于上部护罩钣金的安装；减少了满焊，降低了工人的劳动强度，降低了焊接难度；防水效果更好，杜绝了漏焊、焊不满等焊接缺陷造成的漏水；增加立板使底盘钣金成为双层结构，大大提高了整个底盘钣金的强度。解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为图1a-a处的剖面图；

图3为图1b-b处的剖面图；

图4为本实用新型实施例的立体图；

图5为图3中d处的放大图；

图6为图2中c处的放大图；

图中：1、钣金组件；2、底盘外板；3、导水导屑板；4、立板；5、第一焊接点；6、第二焊接点；7、第三焊接点；8、出屑出水口；9、外板折弯边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-6所示，本实用新型所述的立式加工中心底盘钣金结构，包括钣金组件1，钣金组件1包括底盘外板2，底盘外板2位于整个钣金组件1的最外侧，多个底盘外板2包围形成钣金组件1的外部框架，底盘外板2的上方设有外板折弯边9，底盘外板2的内侧设有导水导屑板3，导水导屑板3向内侧倾斜一定的角度，且多个导水导屑板3下方的衔接部位处设有出屑出水口8，底盘外板2与导水导屑板3之间联接有立板4，立板4至外板折弯边9的内侧延伸至导水导屑板3内侧的上方。

为了进一步说明上述实施例，立板4与外板折弯边9以及导水导屑板3的联接方式为焊接。

本实施例的工作原理为：

如图1-6所示，底盘外板2与导水导屑板3焊接的位置处设有第一焊接点5，立板4与外板折弯边9焊接的位置处设有第二焊接点6，立板4与导水导屑板3焊接的位置处设有第三焊接点7，由于钣金组件1会飞溅来大量的切屑液，第一焊接点5在没有立板4的情况下会存在飞溅而来的水，此处需要进行满焊，才可以防止水沿导水导屑板3与底盘外板2的结合缝隙流出底盘。增加立板4可以防止水飞溅到第一焊接点5处，完全杜绝了漏水问题，第一焊接点5只需要点焊，同时第二焊接点6和第三焊接点7也只需要采用点焊，由第二焊接点6进入的水可以通过第三焊接点7的缝隙导出。

底盘外板2上部安装护罩钣金，导水导屑板3收集切屑液和铁屑并从出屑出水口8导出，立板4使底盘钣金成为双层结构，立板4防水并增加强度。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的立式加工中心底盘钣金结构，有效增加了底盘钣金的强度，提高防水性能，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。