一种便于调节的夹料座组的制作方法

本实用新型涉及夹料座组领域，特别涉及一种便于调节的夹料座组。

背景技术：

夹料组是全自动送料系统的主要装置，其基本功能是把新的材料通过气缸夹进料夹并准确送入cnc车床和加工完材料并准确把尾料拔出的装置，并能安装检测装置检测材料是否到位，通过v型块自动找准中心并顺利夹紧材料并保准cnc车床的正常运行。对于夹头组分气缸、活动轴、v型块、活动轴承、刀片、上下底座等。

然而，经过分析发现，现有的便于调节的夹料座组存在以下不足；其一：需要手工调节，且需要的大量的劳动力，其二：操作复杂，需要劳动人员帮助夹料，因此，发明一种便于调节的夹料座组来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的夹料座组，以解决上述背景技术中提出的便于调节的夹料座组的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的夹料座组，包括安装板，所述安装板的一侧中部固定连接有气缸，所述气缸的一侧中部固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有v型板，所述v型板的上表面开设有活动槽，所述安装板的上表面中部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端通过螺母固定连接有顶板；

所述v型板的顶端贴合连接有限位块，所述限位块的一侧开设有滑槽，所述限位块的顶端两侧均贴合连接有等高块，所述等高块的一侧中部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均通过螺母固定连接有刀片，所述限位块的一侧通过螺母固定连接有附片，所述等高块的底端固定连接有限位滑块。

可选的，所述安装板的另一侧与v型板的一侧贴合连接；

所述安装板的上表面一侧与附片的底端贴合连接。

可选的，所述支撑块的一侧通过螺母与附片固定连接；

所述顶板的两侧均与附片的一侧顶部贴合连接。

可选的，所述活动槽设置有两个，两个所述活动槽关于v型板的对称轴对称；

所述刀片设置有四个，四个所述刀片分为两组，每组所述刀片关于固定块对称。

可选的，所述限位滑块的中部与滑槽的内部活动连接；

所述限位滑块的底端与活动槽的内部活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过气缸和伸缩杆能够使v型板移动，从而提高v型板的灵活性，且能够提高夹料座组的灵活性，通过v型板、活动槽和限位滑块能够自动调节两个等高块之间的距离，并能够自动调整材料中心位置，从而能够带动刀片自动夹料。

2、本实用新型通过限位块、等高块和固定块能够防止刀片晃动，从而提高夹料座组的可靠性，通过附片能够将顶板、限位块和等高块固定，从而防止座组使用过程中发生位移，通过伸缩杆和限位滑块能够将气缸与v型板、刀片紧密连接，从而提高位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

图2为本实用新型结构的俯视剖视示意图。

图3为本实用新型结构的限位块结构的俯视示意图。

图4为本实用新型结构的支撑块结构的侧视示意图。

图5为本实用新型结构的限位块结构的侧视剖视示意图。

图中：1、安装板；2、气缸；3、伸缩杆；4、v型板；5、活动槽；6、支撑块；7、顶板；8、限位块；9、等高块；10、固定块；11、刀片；12、滑槽；13、附片；14、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于调节的夹料座组，由图1和图2所示，包括安装板1，所述安装板1的一侧中部固定连接有气缸2，所述安装板1的另一侧与v型板4的一侧贴合连接，所述气缸2的一侧中部固定连接伸缩杆3的一端，所述伸缩杆3的另一端固定连接有v型板4，通过气缸2和伸缩杆3能够使v型板4移动，从而提高v型板4的灵活性，且能够提高夹料座组的灵活性，所述v型板4的上表面开设有活动槽5，所述活动槽5设置有两个，两个所述活动槽5关于v型板4的对称轴对称，通过v型板4、活动槽5和限位滑块14能够自动调节两个等高块9之间的距离，并能够自动调整材料中心位置，从而能够带动刀片11自动夹料，所述安装板1的上表面中部固定连接有支撑块6，所述支撑块6的顶端通过螺母固定连接有顶板7；

由图3、图4和图5，所述安装板1的上表面一侧与附片13的底端贴合连接，所述支撑块6的一侧通过螺母与附片13固定连接，所述顶板7的两侧均与附片13的一侧顶部贴合连接，所示所述v型板4的顶端贴合连接有限位块8，所述限位块8的一侧开设有滑槽12，所述限位块8的顶端两侧均贴合连接有等高块9，所述等高块9的一侧中部固定连接有固定块10，通过限位块8、等高块9和固定块10能够防止刀片11晃动，从而提高夹料座组的可靠性，所述固定块10的两侧均通过螺母固定连接有刀片11，所述刀片11设置有四个，四个所述刀片11分为两组，每组所述刀片11关于固定块10对称，所述限位块8的一侧通过螺母固定连接有附片13，通过附片13能够将顶板7、限位块8和等高块9固定，从而防止座组使用过程中发生位移，所述等高块9的底端固定连接有限位滑块14，所述限位滑块14的中部与滑槽12的内部活动连接，所述限位滑块14的底端与活动槽5的内部活动连接，通过伸缩杆3和限位滑块14能够将气缸2与v型板4、刀片11紧密连接，从而提高位置的准确性。

本实用工作原理：本装置在工作时，首先使用者测量材料的尺寸，然后启动气缸2，通过气缸2带动伸缩杆3伸缩，通过伸缩杆3带动v型板4移动，通过v型板4带动限位滑块14在活动槽5的内部滑动，通过活动槽5带动等高块9移动，从而调节两个等高块9之间的距离，并能够将材料加紧并输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。