一种预制别墅房梁吊件生产装置的制作方法

本实用新型涉及吊件生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种预制别墅房梁吊件生产装置。

背景技术：

众所周知，预制别墅为采用轻质材料拼装的方式进行别墅和住宅的构建，具有减少资源浪费、改善施工环境等优点，近几年越来越受到人们的重视，房梁的连接是构建预制别墅时非常重要的构件，为檩条起到支撑的作用，使关系到建筑和住宅是否安全可靠的重要因素，预制别墅房梁吊件生产装置是一种用于预制别墅房梁吊件生产过程中，对成型的房梁吊件进行冲孔的辅助装置，其在建材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的预制别墅房梁吊件生产装置包括工作台，工作台的顶端设置有气缸支架，并在气缸支架的顶端安装有冲压气缸，冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端安装有冲孔凸模，工作台的顶端安装有冲孔凹模，冲孔凹模位于冲孔凸模的正下方；现有的预制别墅房梁吊件生产装置使用时，将房梁吊件置于冲孔凹模的顶端并进行定位，通过冲压气缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动冲孔凸模向下冲压，通过冲孔凸模与冲孔凹模的配合在房梁吊件上进行冲孔即可；现有的预制别墅房梁吊件生产装置使用中发现，其需要手动进行上下料，无法实现连续生产，导致工作效率较低；并且手动上下料，存在一定的安全隐患，导致实用性较低；同时其每次需要手动对房梁吊件进行定位，操作繁琐，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动完成上下料，实现连续生产，提高工作效率；并且降低安全隐患，提高实用性；同时无需每次手动对房梁吊件进行定位，操作简便，提高使用可靠性的预制别墅房梁吊件生产装置。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，包括工作台，工作台的顶端设置有气缸支架，并在气缸支架的顶端安装有冲压气缸，冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端安装有冲孔凸模；还包括步进电机、放置台、推板、铰接杆、前限位杆和后限位杆，所述工作台的顶端设置有前限位块和后限位块，并在前限位块和后限位块的中部分别设置有左右贯通的前限位通孔和后限位通孔，所述前限位杆的右端自前限位块的左端穿过前限位通孔至前限位块的右侧并与推板的左端前侧固定连接，所述后限位杆的右端自后限位块的左端穿过后限位通孔至后限位块的右侧壁并与推板的左端后侧固定连接，所述放置台安装于工作台的顶端且位于前限位块和后限位块的中间位置，并在放置台的顶端设置有横向的滑槽，所述滑槽的左端和右端均与外部相通，滑槽的左端设置有安装槽，并在安装槽的顶端设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模的顶端平面与滑槽的内底壁所在平面相平，并且冲孔凹模位于冲孔凸模的正下方，放置台的顶端右侧设置有上料装置，所述上料装置包括上料箱，所述上料箱安装于放置台的顶端右侧，并在上料箱的内部设置有放置腔，上料箱的底端设置有与滑槽相通的出料孔，上料箱的前端中部设置有上料口，所述步进电机安装于工作台的顶端，并在步进电机的顶部输出端设置有转盘，所述铰接杆的左端与推板的右端中部铰接，铰接杆的右端与转盘顶端的偏心位置可转动连接，所述推板的左端中部设置有推杆，所述推杆的左端自放置台的右端伸入至滑槽内；还包括定位台、定位杆和定位弹簧，所述定位台固定安装于工作台的顶端且位于放置台的后方，并在定位台顶端的左后侧设置有固定板，所述定位杆包括制动部分、连接部分和定位部分，所述制动部分的后端与定位台的顶端可转动连接，制动部分的前端与连接部分的后端连接，连接部分的前端向左倾斜并与定位部分的后端连接，所述定位部分右端与放置台的左端接触，所述定位弹簧的一端与固定板连接，定位弹簧的另一端与定位杆的连接部分连接，并且定位弹簧处于压缩状态，所述后限位杆的左端与定位杆制动部分的右端前侧接触。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，还包括压板、拉杆和压紧弹簧，所述上料箱的顶端设置有上下贯通的穿孔，所述拉杆的底端自上料箱的顶端穿过穿孔伸入至放置腔内并穿过压紧弹簧与压板的顶端中部连接，所述压紧弹簧的顶端和底端别与放置腔的内顶壁和压板的顶端连接，拉杆的顶端设置有提手。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，所述滑槽的深度与待加工房梁吊件的厚度相匹配，滑槽的宽度与待加工房梁吊件的宽度相匹配。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，还包括支撑台，所述支撑台安装于工作台的顶端且位于放置台的右侧，所述推板的底端与支撑台的顶端接触。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，所述步进电机每启动一次旋转360°，并且步进电机的起止位置为铰接杆的右端稍过转盘最右端的位置。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，所述推杆移动的距离正好为一个待加工房梁吊件的长度。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，所述定位杆的定位部分为片状结构。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，所述放置台的底部设置有上落料通道，所述上落料通道与冲孔凹模的冲孔相通，所述工作台上设置有上下贯通的下落料通道，所述下落料通道的顶部与上落料通道的底部相通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待加工的房梁吊件自上料口导入至放置腔内，放置腔内可以存放多片房梁吊件，最下方一组房梁吊件通过出料孔落入滑槽内，通过步进电机带动转盘转动，转盘通过铰接杆推动推板向左移动，通过前限位杆和后限位杆分别沿前限位通孔和后限位通孔滑动，保证推板左右移动时的稳定性，推板带动推杆向左移动，通过推杆将滑槽内的房梁吊件推送至冲孔凹模的上方，然后推板带动推杆向右移动至右端极限位置，此时放置腔内最下方一片房梁吊件失去支撑而落入滑槽内，通过推杆向左移动合适的距离将滑槽内右端的房梁吊件向左推动一段距离并使右端的房梁吊件与冲孔凹模上方的房梁吊件接触，通过冲压气缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动冲孔凸模向下冲压，通过冲孔凸模与冲孔凹模的配合完成对房梁吊件的冲孔作业，冲孔结束后，推杆推动滑槽内的房梁吊件向左移动，并将冲孔结束的后房梁吊件自滑槽的左端推出，可以自动完成上下料，实现连续生产，提高工作效率；无需人工上下料，减少在冲孔凸模下方的作业，从而降低安全隐患，提高实用性；通过定位弹簧对定位杆的连接部分进行支撑，从而使定位杆的定位部分与放置台的左端贴紧，通过定位杆的定位部分对冲孔凸模上方的房梁吊件左端进行限位，通过滑槽内右端的房梁吊件对冲孔凹模上方的房梁吊件右端进行限位，无需每次手动对房梁吊件进行定位，操作简便，冲孔结束后，推杆向左移动时，后限位杆向左移动并对定位杆的制动部分进行推动，从而使定位杆沿制动部分的后端进行转动，使定位杆的定位部分与放置台的左端分离，方便下料，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型放置台和上料箱连接的立体结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、气缸支架；3、冲压气缸；4、活塞杆；5、冲孔凸模；6、步进电机；7、放置台；8、推板；9、铰接杆；10、前限位杆；11、后限位杆；12、前限位块；13、后限位块；14、滑槽；15、冲孔凹模；16、上料箱；17、出料孔；18、上料口；19、转盘；20、推杆；21、定位台；22、定位杆；23、定位弹簧；24、固定板；25、制动部分；26、连接部分；27、定位部分；28、压板；29、拉杆；30、压紧弹簧；31、支撑台；32、上落料通道；33、下落料通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有气缸支架2，并在气缸支架2的顶端安装有冲压气缸3，冲压气缸3的底部输出端设置有活塞杆4，活塞杆4的底端安装有冲孔凸模5；还包括步进电机6、放置台7、推板8、铰接杆9、前限位杆10和后限位杆11，工作台1的顶端设置有前限位块12和后限位块13，并在前限位块12和后限位块13的中部分别设置有左右贯通的前限位通孔和后限位通孔，前限位杆10的右端自前限位块12的左端穿过前限位通孔至前限位块12的右侧并与推板8的左端前侧固定连接，后限位杆11的右端自后限位块13的左端穿过后限位通孔至后限位块13的右侧壁并与推板8的左端后侧固定连接，放置台7安装于工作台1的顶端且位于前限位块12和后限位块13的中间位置，并在放置台7的顶端设置有横向的滑槽14，滑槽14的左端和右端均与外部相通，滑槽14的左端设置有安装槽，并在安装槽的顶端设置有冲孔凹模15，冲孔凹模15的顶端平面与滑槽14的内底壁所在平面相平，并且冲孔凹模15位于冲孔凸模5的正下方，放置台7的顶端右侧设置有上料装置，上料装置包括上料箱16，上料箱16安装于放置台7的顶端右侧，并在上料箱16的内部设置有放置腔，上料箱16的底端设置有与滑槽14相通的出料孔17，上料箱16的前端中部设置有上料口18，步进电机6安装于工作台1的顶端，并在步进电机6的顶部输出端设置有转盘19，铰接杆9的左端与推板8的右端中部铰接，铰接杆9的右端与转盘19顶端的偏心位置可转动连接，推板8的左端中部设置有推杆20，推杆20的左端自放置台7的右端伸入至滑槽14内；还包括定位台21、定位杆22和定位弹簧23，定位台21固定安装于工作台1的顶端且位于放置台7的后方，并在定位台21顶端的左后侧设置有固定板24，定位杆22包括制动部分25、连接部分26和定位部分27，制动部分25的后端与定位台21的顶端可转动连接，制动部分25的前端与连接部分26的后端连接，连接部分26的前端向左倾斜并与定位部分27的后端连接，定位部分27右端与放置台7的左端接触，定位弹簧23的一端与固定板24连接，定位弹簧23的另一端与定位杆22的连接部分26连接，并且定位弹簧23处于压缩状态，后限位杆11的左端与定位杆22制动部分25的右端前侧接触；将待加工的房梁吊件自上料口导入至放置腔内，放置腔内可以存放多片房梁吊件，最下方一组房梁吊件通过出料孔落入滑槽内，通过步进电机带动转盘转动，转盘通过铰接杆推动推板向左移动，通过前限位杆和后限位杆分别沿前限位通孔和后限位通孔滑动，保证推板左右移动时的稳定性，推板带动推杆向左移动，通过推杆将滑槽内的房梁吊件推送至冲孔凹模的上方，然后推板带动推杆向右移动至右端极限位置，此时放置腔内最下方一片房梁吊件失去支撑而落入滑槽内，通过推杆向左移动合适的距离将滑槽内右端的房梁吊件向左推动一段距离并使右端的房梁吊件与冲孔凹模上方的房梁吊件接触，通过冲压气缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动冲孔凸模向下冲压，通过冲孔凸模与冲孔凹模的配合完成对房梁吊件的冲孔作业，冲孔结束后，推杆推动滑槽内的房梁吊件向左移动，并将冲孔结束的后房梁吊件自滑槽的左端推出，可以自动完成上下料，实现连续生产，提高工作效率；无需人工上下料，减少在冲孔凸模下方的作业，从而降低安全隐患，提高实用性；通过定位弹簧对定位杆的连接部分进行支撑，从而使定位杆的定位部分与放置台的左端贴紧，通过定位杆的定位部分对冲孔凸模上方的房梁吊件左端进行限位，通过滑槽内右端的房梁吊件对冲孔凹模上方的房梁吊件右端进行限位，无需每次手动对房梁吊件进行定位，操作简便，冲孔结束后，推杆向左移动时，后限位杆向左移动并对定位杆的制动部分进行推动，从而使定位杆沿制动部分的后端进行转动，使定位杆的定位部分与放置台的左端分离，方便下料，提高使用可靠性。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，还包括压板28、拉杆29和压紧弹簧30，上料箱16的顶端设置有上下贯通的穿孔，拉杆29的底端自上料箱16的顶端穿过穿孔伸入至放置腔内并穿过压紧弹簧30与压板28的顶端中部连接，压紧弹簧30的顶端和底端别与放置腔的内顶壁和压板28的顶端连接，拉杆29的顶端设置有提手；通过压紧弹簧和压板的配合可以对放置腔内的房梁吊件施加一定的压力，方便在推杆的左端移动至出料孔右侧时，将放置腔内最下方的房梁吊件推入滑槽内，提高使用可靠性，需要对房梁吊件进行上料时，通过上提提手带动压板向上移动至上料口的上方，然后将房梁吊件导入至放置腔内即可。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，滑槽14的深度与待加工房梁吊件的厚度相匹配，滑槽14的宽度与待加工房梁吊件的宽度相匹配；滑槽的前侧壁和后侧壁对房梁吊件的前端和后端进行限位，既可以保证房梁吊件在滑槽内进行滑动，又方便对房梁吊件进行定位，提高实用性。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，还包括支撑台31，支撑台31安装于工作台1的顶端且位于放置台7的右侧，推板8的底端与支撑台31的顶端接触；通过支撑台对推板进行支撑，提高推板左右滑动时的稳定性。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，步进电机6每启动一次旋转360°，并且步进电机6的起止位置为铰接杆9的右端稍过转盘19最右端的位置；铰接杆的右端位于转盘最右端的位置时，推杆的左端刚好位于出料孔的右侧，此时放置腔内最下方一组房梁吊件在失去支撑落入滑槽内，铰接杆的右端随转盘又转动合适的角度，使推杆的左端向左移动合适的距离推动刚进入滑槽内的房梁吊件向左移动一段距离并与冲孔凹模上方的房梁吊件右端接触，完成对加工位房梁吊件的右端进行定位，对步进电机的起止位置和每次的旋转角度进行调节为步进电机的现有功能，故在此不过多赘述。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，推杆20移动的距离正好为一个待加工房梁吊件的长度；保证连续上料，提高实用性。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，定位杆22的定位部分27为片状结构；方便将由于惯性部分位于滑槽外部的房梁吊件推入加工位，完成对房梁吊件左端的定位，提高实用性。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，放置台7的底部设置有上落料通道32，上落料通道32与冲孔凹模15的冲孔相通，工作台1上设置有上下贯通的下落料通道33，下落料通道33的顶部与上落料通道32的底部相通；冲孔冲下的废料通过上落料通道和下落料通道掉落，可以在工作台的下方设置有一个废料收集槽对废料进行收集。

本实用新型的一种预制别墅房梁吊件生产装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将待加工的房梁吊件自上料口导入至放置腔内，放置腔内可以存放多片房梁吊件，最下方一组房梁吊件通过出料孔落入滑槽内，通过步进电机带动转盘转动，转盘通过铰接杆推动推板向左移动，通过前限位杆和后限位杆分别沿前限位通孔和后限位通孔滑动，保证推板左右移动时的稳定性，推板带动推杆向左移动，通过推杆将滑槽内的房梁吊件推送至冲孔凹模的上方，然后推板带动推杆向右移动至右端极限位置，此时放置腔内最下方一片房梁吊件失去支撑而落入滑槽内，通过推杆向左移动合适的距离将滑槽内右端的房梁吊件向左推动一段距离并使右端的房梁吊件与冲孔凹模上方的房梁吊件接触，通过冲压气缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动冲孔凸模向下冲压，通过冲孔凸模与冲孔凹模的配合完成对房梁吊件的冲孔作业，冲孔结束后，推杆推动滑槽内的房梁吊件向左移动，并将冲孔结束的后房梁吊件自滑槽的左端推出，可以自动完成上下料，实现连续生产，提高工作效率；无需人工上下料，减少在冲孔凸模下方的作业，从而降低安全隐患，提高实用性；通过定位弹簧对定位杆的连接部分进行支撑，从而使定位杆的定位部分与放置台的左端贴紧，通过定位杆的定位部分对冲孔凸模上方的房梁吊件左端进行限位，通过滑槽内右端的房梁吊件对冲孔凹模上方的房梁吊件右端进行限位，无需每次手动对房梁吊件进行定位，操作简便，冲孔结束后，推杆向左移动时，后限位杆向左移动并对定位杆的制动部分进行推动，从而使定位杆沿制动部分的后端进行转动，使定位杆的定位部分与放置台的左端分离，方便下料，提高使用可靠性，滑槽的前侧壁和后侧壁对房梁吊件的前端和后端进行限位，既可以保证房梁吊件在滑槽内进行滑动，又方便对房梁吊件进行定位，提高实用性，通过支撑台对推板进行支撑，提高推板左右滑动时的稳定性，铰接杆的右端位于转盘最右端的位置时，推杆的左端刚好位于出料孔的右侧，此时放置腔内最下方一组房梁吊件在失去支撑落入滑槽内，铰接杆的右端随转盘又转动合适的角度，使推杆的左端向左移动合适的距离推动刚进入滑槽内的房梁吊件向左移动一段距离并与冲孔凹模上方的房梁吊件右端接触，完成对加工位房梁吊件的右端进行定位，对步进电机的起止位置和每次的旋转角度进行调节为步进电机的现有功能，故在此不过多赘述，片状结构的定位部分方便将由于惯性部分位于滑槽外部的房梁吊件推入加工位，完成对房梁吊件左端的定位，冲孔冲下的废料通过上落料通道和下落料通道掉落，可以在工作台的下方设置有一个废料收集槽对废料进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。