一种内拨动顶针的制作方法

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种内拨动顶针。

背景技术：
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目前，一些带有大顶针孔的轴类零件在表面加工时，不能直接通过机床上的顶针直接顶在零件的两端部，需要装夹在零件的外表面带动其转动。因此，一次装夹后能够加工没有装夹部位，而装夹部位则需要重新装夹至加工好后的部分再进行加工。这样，加工一个零件需要多次进行装夹，导致加工精度低(包括形位公差、调动度、同轴度及同心度等)，加工效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种一次装夹就能实现对具有大顶针孔并带槽的轴类零件的加工的内拨动顶针。

本实用新型是这样实现的：

一种内拨动顶针，包括顶针轴、顶尖柄，顶针轴转动设置在顶尖柄内，且顶针轴的两端分别伸出顶尖柄之外，顶针轴的一端为与驱动其转动的电机连接的连接端、另一端可拆卸地设置有与被加工件连接的连接接头，所述连接接头能随顶针轴同步转动。

在上述的一种内拨动顶针中，所述顶尖柄包括第一顶尖柄与第二顶尖柄，所述第一顶尖柄、第二顶尖柄上分别设置有第一法兰部与第二法兰部，第一法兰部、第二法兰部通过螺钉固定连接。

在上述的一种内拨动顶针中，所述第一顶尖柄在与第二法兰部相邻的一端设置有插接部，在第二顶尖柄上设置有插接孔，所述插接部插设在插接孔内。

在上述的一种内拨动顶针中，所述顶针轴分别通过第一轴承、第二轴承与第一顶尖柄、第二顶尖柄连接。

在上述的一种内拨动顶针中，所述连接端固设有联轴器。

在上述的一种内拨动顶针中，所述第一顶尖柄相背于第一法兰部的一端设置有第一扩孔，第一轴承设置在第一扩孔内，在联轴器与第一轴承之间的顶针轴上套设有定位套，定位套的一端抵接在第一轴承的端面上、另一端抵接在联轴器的端面上。

在上述的一种内拨动顶针中，所述第二顶尖柄内设置有第二扩孔，第二轴承设置在第二扩孔内，且插接部的端面对第二轴承进行轴向限位。

在上述的一种内拨动顶针中，还包括拆卸套，所述第一法兰部的外柱面设置有外螺纹，拆卸套的内孔为内螺纹孔，拆卸套能与第一法兰部螺纹连接。

在上述的一种内拨动顶针中，所述连接接头的内孔为花键孔或在内孔内沿轴向设置有凸条，所述顶针轴的对应部分设置为花键部或沿顶针轴的轴向设置有与凸条连接的凹槽，所述连接接头的外柱面的形状与被加工件上的内孔形状相匹配。

在上述的一种内拨动顶针中，设置有连接接头的顶针轴的端面设置有对连接接头进行限位的限位片，限位片通过螺钉固定在顶针轴上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过连接接头实现顶针轴与被加工工件的连接，解决了现有技术中加工该类零件需要多次装夹进行带动的技术问题，大大提高了工作效率及加工精度；

2、本实用新型拆装方便，被加工件装卸方便。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的第一顶尖柄的示意图。

图3是本实用新型的第二顶尖柄的示意图。

图4是本实用新型的顶针轴的示意图。

图5是本实用新型的拆卸套的主视图。

图6是本实用新型的拆卸套的剖视图。

图7是本实用新型的连接接头的主视图。

图8是本实用新型的限位垫片的主视图。

图9是本实用新型的限位垫片的剖视图。

图10是本实用新型的被加工件的左视图之一。

图11是本实用新型的被加工件的左视图之二。

图中：1、顶针轴；2、连接接头；3、第一顶尖柄；4、第二顶尖柄；5、第一法兰；6、第二法兰部；7、插接部；8、插接孔；9、第一轴承；10、第二轴承；11、联轴器；12、第一扩孔；13、定位套；14、第二扩孔；15、限位片；16、拆卸套；17、被加工件；18、大顶针孔。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—11：

一种内拨动顶针，包括顶针轴1、顶尖柄，顶针轴1转动设置在顶尖柄内，且顶针轴1的两端分别伸出顶尖柄之外，顶针轴1的一端为与驱动其转动的电机连接的连接端、另一端可拆卸地设置有与被加工件17连接的连接接头2，所述连接接头2能随顶针轴1同步转动。本实用新型通过顶尖柄安装在机床上。

为了方便连接，本实用新型在所述连接端设置有联轴器11，联轴器11通过径向设置的螺钉与顶针轴1固定连接。通过联轴器11可以与电机进行直联，达到直驱的效果。当然，连接端也可以通过同步带传动机构或皮带传动机构或齿轮传动机构与电机连接。

本实用新型主要用加工带有大顶针孔18且中间带槽的零件的加工。通过动力源带动顶针轴1转动，进而带动连接接头2转动，最终实现被加工件17的转动。通过本实用新型可以避免多次装夹，一次装夹即可，提高了工作效率高与加工精度，降低了加工难度。

如图1-3所示，所述顶尖柄包括第一顶尖柄3与第二顶尖柄4，所述第一顶尖柄3、第二顶尖柄4上分别设置有第一法兰部5与第二法兰部6，第一法兰部5、第二法兰部6通过螺钉固定连接。

为了提高连接强度以及第一顶尖柄3与第二顶尖柄4的内孔的同轴度，所述第一顶尖柄3在与第二法兰部6相邻的一端设置有插接部7，在第二顶尖柄4上设置有插接孔8，所述插接部7插设在插接孔8内。

本实用新型所述顶针轴1分别通过第一轴承9、第二轴承10与第一顶尖柄3、第二顶尖柄4连接。

进一步地，所述第一顶尖柄3相背于第一法兰部5的一端设置有第一扩孔12，第一轴承9设置在第一扩孔12内，安装时，第一轴承9的外圈与第一扩孔12的内壁紧配连接，第一轴承9的内圈与顶针轴1的外壁紧配连接。在联轴器11与第一轴承9之间的顶针轴1上套设有定位套13，定位套13的一端抵接在第一轴承9的端面上、另一端抵接在联轴器11的端面上。由于第一扩孔12与第一顶尖柄3的内孔之间形成有台阶面，再结合定位套13可以实现第一轴承9的定位。

同样地，所述第二顶尖柄4内设置有第二扩孔14，第二轴承10设置在第二扩孔14内，第二扩孔14与第二顶尖柄4的内孔之间形成有台阶面，再插接部7的端面对第二轴承10进行轴向限位。安装时，第二轴承10的外圈与第二扩孔14的内壁紧配连接，第二轴承10的内圈与顶针轴1的外壁紧配连接。通过第一轴承9、第二轴承10实现顶针轴1的灵活转动。

为了方便连接并实现连接接头2与顶针轴1的同步转动，所述连接接头2的内孔为花键孔或在内孔内沿轴向设置有凸条，如图7所示，所述顶针轴1的对应部分设置为花键部或沿顶针轴1的轴向设置有与凸条连接的凹槽，所述连接接头2的外柱面的形状与被加工件17上的内孔形状相匹配。当连接接头2的外柱面形状如图7所示时，则对应的被加工件17的大顶针孔如图10所示。当被加工件的大顶针孔18采用图11的形状，则需要将连接接头2的外柱面设计成与其相匹配的形状。由于被加工件17的大顶针孔18带槽，因此，将连接接头2插入被加工件17的大顶针孔18内即可实现连接，快速方便。

如图1、图8、图9所示，本实用新型在设置有连接接头2的顶针轴1的端面设置有对连接接头2进行限位的限位片15，限位片15通过螺钉固定在顶针轴1上，可以防止连接接头2从顶针轴1脱离。

如图5和图6所示，本实用新型还包括拆卸套16，所述第一法兰部5的外柱面设置有外螺纹，拆卸套16的内孔为内螺纹孔，拆卸套16能与第一法兰部5螺纹连接。

本实用新型的使用：

安装时，本实用新型通过第一法兰部5上的外螺纹与机床螺纹连接实现安装。拆卸时，将拆卸套16螺接在第一法兰部5上的外螺纹上，将本实用新型从机床上旋出。

安装被加工件17时，将连接接头2插设在被加工件17的大顶针孔18内，并通过大顶针孔18内的槽及连接接头2上对应的凸起部分实现周向限位，防止被加工件17与顶针轴1不同步转动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。