一种具有除毛刺功能的全自动切管装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是一种具有除毛刺功能的全自动切管装置。

背景技术：

钢管是一种常见的钢材，用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，在钢管的制备过程中，经常需要对钢管进行切割，以得到所需长度的钢管，钢管在切割后，切割面上常常会出现毛刺，因此还要对切割后的钢管进行除毛刺操作，而现有的钢管切割装置功能单一，切割出来的钢管还需要进行除毛刺工作，使用较为不便，因此有必要提出一种具有除毛刺功能的全自动切管装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有除毛刺功能的全自动切管装置，本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型可以根据伺服控制台输入的数据对钢管进行自动切割，钢管切割完成后，自动送入除毛刺工位，将钢管切割面的毛刺清除，使用方便，利于推广。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有除毛刺功能的全自动切管装置，包括底座、送料机构、切管机构、中间斜板、毛刺清除机构和落料口，所述底座上设有送料机构和切管机构，所述切管机构位于送料机构右侧，所述切管机构前侧设有中间斜板，所述中间斜板的另一端设有毛刺清除机构，所述毛刺清除机构前侧设有落料口。

作为优选，所述送料机构包括送料机和导向块，所述送料机右侧设有导向块，所述导向块为可拆卸设计。

作为优选，所述切管机构包括切管装置外壳、油泵、切割电机、切割刀片、垫块、冷却水喷头、切屑槽、导向槽和磁栅定位尺，所述切管装置外壳上设有油泵，所述油泵下方设有滑槽，所述油泵右侧设有动力装置，所述油泵的油压轴上设有切割电机，所述切割电机的输出轴上设有切割刀片，所述切割刀片左侧设有冷却水喷头，所述切割刀片的正下方设有切屑槽，所述切屑槽左侧设有垫块，所述切屑槽右侧设有导向槽，所述切管装置外壳的上表面上还设有磁栅定位尺，所述磁栅定位尺还包括磁头和磁栅尺条，所述磁头固定安装在油泵的后侧，所述磁栅尺条固定安装在切管装置外壳的上表面上，所述磁头与磁栅尺条相互接触。

作为优选，所述毛刺清除机构包括装置外壳、液压机、液压头、卡位凹槽、传动锟、安装底座、安装槽、电机和毛刷，所述装置外壳上设有液压机，所述液压机的液压轴上设有液压头，所述液压头的底部设有若干卡位凹槽，所述液压头下方设有传动锟，所述装置外壳的左右两侧设有设有安装底座，所述安装底座上设有若干安装槽，所述安装槽上设有电机，所述电机可以在安装槽内滑动或固定，所述电机的输出轴上设有毛刷。

作为优选，所述切管装置外壳右侧设有限位挡板，所述限位挡板上设有压力传感器。

作为优选，所述切割电机和电机为伺服电机，所述电机的转速为1000r/min。

作为优选，所述卡位凹槽的数量为5个，所述卡位凹槽为向内凹陷的圆弧。

作为优选，所述安装槽的数量为5个，所述安装槽为长方形。

作为优选，所述一种具有除毛刺功能的全自动切管装置还包括有一个伺服控制台。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型可以根据伺服控制台输入的数据对钢管进行自动切割，钢管切割完成后，自动送入除毛刺工位，将钢管切割面的毛刺清除，使用方便，利于推广。

【附图说明】

图1是本实用新型一种具有除毛刺功能的全自动切管装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有除毛刺功能的全自动切管装置中切管机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种具有除毛刺功能的全自动切管装置中毛刺清除机构的结构示意图。

图中：1-底座、2-送料机构、20-送料机、21-导向块、3-切管机构、30-切管装置外壳、300-限位挡板、301-压力传感器、31-油泵、310-滑槽、311-动力装置、32-切割电机、33-切割刀片、34-垫块、35-冷却水喷头、36-切屑槽、37-导向槽、38-磁栅定位尺、380-磁铁、381-磁栅尺条、4-中间斜板、5-毛刺清除机构、50-装置外壳、51-液压机、52-液压头、53-卡位凹槽、54-传动锟、55-安装底座、56-安装槽、57-电机、58-毛刷、6-落料口。

【具体实施方式】

参阅附图，本实用新型一种具有除毛刺功能的全自动切管装置，包括底座1、送料机构2、切管机构3、中间斜板4、毛刺清除机构5和落料口6，所述底座1上设有送料机构2和切管机构3，所述切管机构3位于送料机构2右侧，所述切管机构3前侧设有中间斜板4，所述中间斜板4的另一端设有毛刺清除机构5，所述毛刺清除机构5前侧设有落料口6。

其中，所述送料机构2包括送料机20和导向块21，所述送料机20右侧设有导向块21，所述导向块21为可拆卸设计。

其中，所述切管机构3包括切管装置外壳30、油泵31、切割电机32、切割刀片33、垫块34、冷却水喷头35、切屑槽36、导向槽37和磁栅定位尺38，所述切管装置外壳30上设有油泵31，所述油泵31下方设有滑槽310，所述油泵31右侧设有动力装置311，所述油泵31的油压轴上设有切割电机32，所述切割电机32的输出轴上设有切割刀片33，所述切割刀片33左侧设有冷却水喷头35，所述切割刀片33的正下方设有切屑槽36，所述切屑槽36左侧设有垫块34，所述切屑槽36右侧设有导向槽37，所述切管装置外壳30的上表面上还设有磁栅定位尺38，所述磁栅定位尺38还包括磁头380和磁栅尺条381，所述磁头380固定安装在油泵31的后侧，所述磁栅尺条381固定安装在切管装置外壳30的上表面上，所述磁头380与磁栅尺条381相互接触。

其中，所述毛刺清除机构5包括装置外壳50、液压机51、液压头52、卡位凹槽53、传动锟54、安装底座55、安装槽56、电机57和毛刷58，所述装置外壳50上设有液压机51，所述液压机51的液压轴上设有液压头52，所述液压头52的底部设有若干卡位凹槽53，所述液压头52下方设有传动锟54，所述装置外壳50的左右两侧设有设有安装底座55，所述安装底座55上设有若干安装槽56，所述安装槽56上设有电机57，所述电机57可以在安装槽56内滑动或固定，所述电机57的输出轴上设有毛刷58。

其中，所述切管装置外壳30右侧设有限位挡板300，所述限位挡板300上设有压力传感器301。

其中，所述切割电机32和电机57为伺服电机。

其中，所述卡位凹槽53的数量为5个，所述卡位凹槽53为向内凹陷的圆弧。

其中，所述安装槽56的数量为5个，所述安装槽56为长方形。

其中，所述一种具有除毛刺功能的全自动切管装置还包括有一个伺服控制台。

本实用新型一种具有除毛刺功能的全自动切管装置在工作过程中，送料机20将待加工钢管经由导向块21输送至切管机构3内部，当钢管的右端触碰到限位挡板300上的压力传感器301时，压力传感器301将发送电信号给伺服控制台，伺服控制台将暂停送料机20，并根据预输入的数据，通过动力装置311和磁栅定位尺38调整油泵31的位置，然后启动切割电机32，使得高速旋转的切割刀片33切割钢管，切割的同时外部冷却水将通过冷却水喷头35喷向切割点，增加切割精度，切割产生的切屑将随着冷却水一起落入到切屑槽36中并排出，切割下来的钢管将落到导向槽37上，进而沿着中间斜板4落进入到到毛刺清除机构3内部，切割后的钢管将沿着传动锟54进行运动，同时液压机51将周期性的下压并固定保持一段时间，在下压过程中，钢管将被固定在卡位凹槽53中，然后通过电机57带动毛刷58对钢管的两个切面进行刷洗，将毛刺去除，最后钢管将从落料口6排出，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型可以根据伺服控制台输入的数据对钢管进行自动切割，钢管切割完成后，自动送入除毛刺工位，将钢管切割面的毛刺清除，使用方便，利于推广。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。