一种电火花机床的制作方法

本实用新型涉及轮胎模具加工技术领域，尤其涉及一种电火花机床。

背景技术：

轮胎模具的成型加工一般需要通过电火花机床对数控机床粗加工后的工件进行精加工。现有的电火花机床通常通过设在工件卡盘上的四个卡块对工件进行固定，卡块可沿工件卡盘径向移动从而适用于不同尺寸规格的轮胎模具。但是每次调节卡块的位置时，都需要用百分尺调节圆度从而保证加工精度，不但费时费力、工作效率低，而且调节圆度的精确度直接影响加工精度，导致加工精度不稳定，另外，由于轮胎模具尺寸规格不统一，电火花机床通常存在着行程不足的问题。影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种电火花机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花机床，包括底座，所述底座上相对设有立柱和回转箱，所述立柱上设有滑板，所述滑板上设有斜臂，所述斜臂与回转箱相对的一端向下倾斜且设有分度转台，所述分度转台上设有放电机头；所述回转箱与立柱相对的侧面为斜面，所述斜面与斜臂的长度方向垂直，所述回转箱的斜面上设有工件卡盘，所述工件卡盘同轴连接有转轴，所述转轴贯穿回转箱箱体延伸至回转箱内且连接有回转电机，所述回转电机固定在回转箱内；所述工件卡盘与斜臂相对的表面上径向设有四个卡槽，卡槽内侧的工件卡盘上设有与卡槽连通的滑腔，滑腔的长度方向与其对应的卡槽一致，回转箱设有斜面一侧的箱体上设有与滑腔相对应的滑孔；卡槽内滑动设有卡块，所述卡块的上表面设有第一连接孔，卡块的底部设有第一连接板，所述第一连接板的端部依次穿过滑腔、滑孔延伸至回转箱内并连接有调节板，所述调节板的一端与第一连接板铰接，另一端铰接在调节套环上，所述调节套环同轴套设在转轴的外侧且连接有调节气缸，所述调节气缸固定在回转箱内，四个卡槽、四个卡块、四个第一连接孔、四个第一连接板、四个调节板均以工件卡盘的轴线为中心呈圆周阵列分布。

优选地，卡块内设有空腔，所述空腔远离工件卡盘的一端设有开口，与开口相对的空腔侧壁上铰接有伸展气缸，所述伸展气缸的活塞杆上连接有第二连接板，所述第二连接板一端与空腔顶部侧壁通过销轴转动连接，另一端铰接有延伸板，第二连接板的中部与伸展气缸的活塞杆铰接，所述延伸板上设有第二连接孔。

优选地，所述立柱上设有竖直方向的第一滑轨，所述滑板滑动连接在第一滑轨上。

优选地，所述滑板上设有第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向与斜臂一致，所述斜臂滑动连接在第二滑轨上。

优选地，卡槽的侧壁上设有滑槽，所述卡块上设有与卡槽相匹配且与滑槽滑动连接的滑块，卡块顶部的两端向卡槽宽度方向的两侧延伸形成压紧部，所述压紧部设于工件卡盘的上表面且其上设有压紧孔。

优选地，所述回转箱内固定设有与斜面平行的固定板，所述回转电机、调节气缸均固定在固定板上。

使用时，先根据待加工的轮胎模具调节卡块的位置，调节时，启动调节气缸，使其活塞杆伸出或者收缩，使调节套环向靠近工件卡盘或者远离工件卡盘的方向运动。调节套环通过四个调节板分别拉动四个第一连接板沿着滑孔滑动，从而使四个卡块运动至与待加工的轮胎模具相匹配的位置。当卡块位置确定后，可通过压紧孔将卡盘压紧，使其不发生晃动。然后将待加工的轮胎模具固定在四个卡块上，通过放电机头对轮胎模具进行加工。滑板可在立柱上沿竖直方向滑动，斜臂可在滑板上沿斜臂的长度方向滑动，放电机头的位置可通过滑板和斜臂调节，从而满足不同规格尺寸的轮胎模具的加工要求。由于四个卡块呈圆周阵列分布，并且四个卡块的运动通过调节套环同步控制，因此保证了四个卡块的同心度，从而节省了调节圆度这一操作步骤，不但节省了劳力和操作时间，提高了工作效率，而且设备的圆度稳定，从而保证了加工精度和产品质量的稳定性。当卡块的行程不能满足轮胎模具的尺寸时，可启动延伸气缸，使其活塞杆伸出，延伸气缸带动第二连接板围绕销轴旋转，从而使得延伸板从开口伸出并上升，延伸板拼接在卡块开口一端，扩大卡块的行程。此时，将轮胎模具通过第二连接孔固定在延伸板上。

本实用新型可以适用于不同尺寸规格的轮胎模具的成型加工，省去了卡块位置变动时调节圆度这一操作步骤，节省了工作时间，提高了工作效率，另外四个卡块保持较高的同心度，可以使设备的加工精度稳定，设置了延伸板，可延长卡块的行程，适用于更多轮胎模具的加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中回转箱的a-a向剖视图。

图3是本实用新型实施例中工件卡盘的主视图。

图4是图3的b-b向剖视图。

图5是图3的左视图。

图6是本实用新型实施例2中卡块的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2中卡块延伸状态的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3回转箱、4滑板、5斜臂、6分度转台、7放电机头、8斜面、9工件卡盘、10转轴、11回转电机、12卡槽、13卡块、14第一连接孔、15空腔、16开口、17伸展气缸、18第二连接板、19销轴、20延伸板、21滑腔、22滑孔、23调节板、24调节套环、25调节气缸、26第一滑轨、27滑块、28压紧部、29压紧孔、30固定板、31第一连接板、32滑槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

参见图1-5，一种电火花机床，包括底座1，所述底座1上相对设有立柱2和回转箱3，所述立柱2上设有滑板4，所述滑板4上设有斜臂5，所述斜臂5与回转箱3相对的一端向下倾斜且设有分度转台6，所述分度转台6上设有放电机头7。所述回转箱3与立柱2相对的侧面为斜面8，所述斜面8与斜臂5的长度方向垂直，所述回转箱3的斜面8上设有工件卡盘9，所述工件卡盘9同轴连接有转轴10，所述转轴10贯穿回转箱3箱体延伸至回转箱3内且连接有回转电机11，所述回转电机11固定在回转箱3内。所述工件卡盘9与斜臂5相对的表面上径向设有四个卡槽12，卡槽12内侧的工件卡盘9上设有与卡槽12连通的滑腔21，滑腔21的长度方向与其对应的卡槽12一致，回转箱3设有斜面8一侧的箱体上设有与滑腔21相对应的滑孔22。卡槽12内滑动设有卡块13，所述卡块13的上表面设有第一连接孔14，卡块13的底部设有第一连接板31，所述第一连接板31的端部依次穿过滑腔21、滑孔22延伸至回转箱3内并连接有调节板23，所述调节板23的一端与第一连接板31铰接，另一端铰接在调节套环24上，所述调节套环24同轴套设在转轴10的外侧且连接有调节气缸25，所述调节气缸25固定在回转箱3内，四个卡槽12、四个卡块13、四个第一连接孔14、四个第一连接板31、四个调节板23均以工件卡盘9的轴线为中心呈圆周阵列分布。

所述立柱2上设有竖直方向的第一滑轨26，所述滑板4滑动连接在第一滑轨26上。

所述滑板4上设有第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向与斜臂5一致，所述斜臂5滑动连接在第二滑轨上。

卡槽12的侧壁上设有滑槽32，所述卡块13上设有与卡槽12相匹配且与滑槽32滑动连接的滑块27，卡块13顶部的两端向卡槽12宽度方向的两侧延伸形成压紧部28，所述压紧部28设于工件卡盘9的上表面且其上设有压紧孔29。

所述回转箱3内固定设有与斜面8平行的固定板30，所述回转电机11、调节气缸25均固定在固定板30上。

使用时，先根据待加工的轮胎模具调节卡块13的位置，调节时，启动调节气缸25，使其活塞杆伸出或者收缩，使调节套环24向靠近工件卡盘9或者远离工件卡盘9的方向运动。调节套环24通过四个调节板23分别拉动四个第一连接板31沿着滑孔22滑动，从而使四个卡块13运动至与待加工的轮胎模具相匹配的位置。当卡块13位置确定后，可通过压紧孔29将卡盘压紧，使其不发生晃动。然后将待加工的轮胎模具通过第一连接孔14固定在四个卡块13上，通过放电机头7对轮胎模具进行加工。滑板4可在立柱2上沿竖直方向滑动，斜臂5可在滑板4上沿斜臂5的长度方向滑动，放电机头7的位置可通过滑板4和斜臂5调节，从而满足不同规格尺寸的轮胎模具的加工要求。由于四个卡块13呈圆周阵列分布，并且四个卡块13的运动通过调节套环24同步控制，因此保证了四个卡块13的同心度，从而节省了调节圆度这一操作步骤，不但节省了劳力和操作时间，提高了工作效率，而且设备的圆度稳定，从而保证了加工精度和产品质量的稳定性。

实施例2

参见图6-7，一种电火花机床，包括底座1，所述底座1上相对设有立柱2和回转箱3，所述立柱2上设有滑板4，所述滑板4上设有斜臂5，所述斜臂5与回转箱3相对的一端向下倾斜且设有分度转台6，所述分度转台6上设有放电机头7。所述回转箱3与立柱2相对的侧面为斜面8，所述斜面8与斜臂5的长度方向垂直，所述回转箱3的斜面8上设有工件卡盘9，所述工件卡盘9同轴连接有转轴10，所述转轴10贯穿回转箱3箱体延伸至回转箱3内且连接有回转电机11，所述回转电机11固定在回转箱3内。所述工件卡盘9与斜臂5相对的表面上径向设有四个卡槽12，卡槽12内侧的工件卡盘9上设有与卡槽12连通的滑腔21，滑腔21的长度方向与其对应的卡槽12一致，回转箱3设有斜面8一侧的箱体上设有与滑腔21相对应的滑孔22。卡槽12内滑动设有卡块13，所述卡块13的上表面设有第一连接孔14，卡块13的底部设有第一连接板31，所述第一连接板31的端部依次穿过滑腔21、滑孔22延伸至回转箱3内并连接有调节板23。所述调节板23的一端与第一连接板31铰接，另一端铰接在调节套环24上，所述调节套环24同轴套设在转轴10的外侧且连接有调节气缸25，所述调节气缸25固定在回转箱3内，四个卡槽12、四个卡块13、四个第一连接孔14、四个第一连接板31、四个调节板23均以工件卡盘9的轴线为中心呈圆周阵列分布。

卡块13内设有空腔15，所述空腔15远离工件卡盘9的一端设有开口16，与开口16相对的空腔15侧壁上铰接有伸展气缸17，所述伸展气缸17的活塞杆上连接有第二连接板18，所述第二连接板18一端与空腔15顶部侧壁通过销轴19转动连接，另一端铰接有延伸板20，第二连接板18的中部与伸展气缸17的活塞杆铰接，所述延伸板20上设有第二连接孔。

所述立柱2上设有竖直方向的第一滑轨26，所述滑板4滑动连接在第一滑轨26上。

所述滑板4上设有第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向与斜臂5一致，所述斜臂5滑动连接在第二滑轨上。

卡槽12的侧壁上设有滑槽32，所述卡块13上设有与卡槽12相匹配且与滑槽32滑动连接的滑块27，卡块13顶部的两端向卡槽12宽度方向的两侧延伸形成压紧部28，所述压紧部28设于工件卡盘9的上表面且其上设有压紧孔29。

所述回转箱3内固定设有与斜面8平行的固定板30，所述回转电机11、调节气缸25均固定在固定板30上。

当卡块13的行程不能满足轮胎模具的尺寸时，可启动延伸气缸，使其活塞杆伸出，延伸气缸带动第二连接板18围绕销轴19旋转，从而使得延伸板20从开口16伸出并上升，延伸板20拼接在卡块13开口16一端，扩大卡块13的行程。此时，将轮胎模具通过第二连接孔固定在延伸板20上。