一种便于下料的风电叶片回收用弯折机的制作方法

本实用新型涉及风电叶片技术领域，具体为一种便于下料的风电叶片回收用弯折机。

背景技术：

对风电叶片进行更换时，旧的风电叶片可以对其进行回收，由于叶片面积较大，需要对其折弯后进行回收，就需要使用到风电叶片回收用弯折机，弯折机是一种能够对薄板或钢管进行折弯的机器，弯折机可分为手动弯折机、液压弯折机和数控弯折机等。

常见的风电叶片回收用弯折机不便于上下料进出，工作耗时降低工作效率，且风电叶片回收用弯折机在工作时会产生震动，影响折弯的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的风电叶片回收用弯折机，以解决上述背景技术中提出的常见的风电叶片回收用弯折机不便于上下料进出，工作耗时降低工作效率，且风电叶片回收用弯折机在工作时会产生震动，影响折弯的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的风电叶片回收用弯折机，包括底座和散热扇，所述底座上端设置有装置底箱，且装置底箱上端设置有装置顶箱，所述装置顶箱的左右两侧均设置有液压机构，且液压机构固定在装置底箱上，所述装置顶箱下端设置有压紧块和折弯机构，且压紧块设置在折弯机构的后侧，所述折弯机构的右侧设置有刻度尺，且刻度尺设置在装置顶箱的前侧面上，所述散热扇镶嵌在装置底箱的内左右两侧壁上，且装置底箱的后侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机与转轴相连接，且转轴与链传动装置相连接，所述链传动装置与螺纹杆相连接，且螺纹杆上设置有移动架，所述螺纹杆的前端与轴承相连接，且轴承设置在装置底箱的内前侧壁上，所述装置底箱上设置有基座，且基座设置在轴承上方，同时基座设置在移动架的前侧。

优选的，所述底座包括有伸缩弹簧，且伸缩弹簧设置在底座内，同时伸缩弹簧贯穿底座的底部，伸缩弹簧在底座内等间距分布。

优选的，所述液压机构和装置顶箱组成伸缩机构，且液压机构设置有两个。

优选的，所述散热扇设置有两个，且散热扇关于装置底箱中心线对称设置。

优选的，所述伺服电机、转轴、链传动装置和螺纹杆组成转动机构，且螺纹杆设置有两个。

优选的，所述基座包括有收料台和固定座，且收料台的后侧连接设置有固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的风电叶片回收用弯折机，

（1）底座内均匀设置有伸缩弹簧，当折弯机工作时，折弯机产生震动，在伸缩弹簧的作用下减缓折弯机产生的震动力，避免工件在折弯时因震动影响折弯的质量；

（2）折弯机在进行工作时会产生大量的热量，设置的散热扇可以对热量进行快速吹散，达到对折弯机降温的效果，避免折弯机因内部热量过高导致内部零件过热而老化，影响折弯机的使用寿命；

（3）设置有伺服电机，伺服电机通过转轴和链传动装置带动螺纹杆转动，螺纹杆顺时针转动，移动架在螺纹杆上向前移动，便于上方的工件进给进行折弯，折弯结束后，抽动工件掉落在收料台上，方便取料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座，101、伸缩弹簧，2、装置底箱，3、装置顶箱，4、液压机构，5、压紧块，6、折弯机构，7、刻度尺，8、散热扇，9、伺服电机，10、转轴，11、链传动装置，12、螺纹杆，13、移动架，14、轴承，15、基座，1501、收料台，1502、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的风电叶片回收用弯折机，如图1、图2和图3所示，底座1上端设置有装置底箱2，且装置底箱2上端设置有装置顶箱3，底座1包括有伸缩弹簧101，且伸缩弹簧101设置在底座1内，同时伸缩弹簧101贯穿底座1的底部，伸缩弹簧101在底座1内等间距分布，弯折机工作时，伸缩弹簧101可以减缓弯折机产生的震动，减少工件因震动影响折弯的质量，装置顶箱3的左右两侧均设置有液压机构4，且液压机构4固定在装置底箱2上，液压机构4和装置顶箱3组成伸缩机构，且液压机构4设置有两个，通过液压机构4推动装置顶箱3上的压紧块5对工件夹紧，装置顶箱3下端设置有压紧块5和折弯机构6，且压紧块5设置在折弯机构6的后侧，折弯机构6的右侧设置有刻度尺7，且刻度尺7设置在装置顶箱3的前侧面上。

如图1和图3所示，散热扇8镶嵌在装置底箱2的内左右两侧壁上，且装置底箱2的后侧壁上固定连接有伺服电机9，散热扇8设置有两个，且散热扇8关于装置底箱2中心线对称设置，散热扇8对装置底箱2内产生的热量进行快速降温，避免装置底箱2内部零件因高温导致老化，伺服电机9与转轴10相连接，且转轴10与链传动装置11相连接，伺服电机9、转轴10、链传动装置11和螺纹杆12组成转动机构，且螺纹杆12设置有两个，伺服电机9通过转轴10和链传动装置11顺时针带动螺纹杆12转动，螺纹杆12推动工件向前侧移动，链传动装置11与螺纹杆12相连接，且螺纹杆12上设置有移动架13，螺纹杆12的前端与轴承14相连接，且轴承14设置在装置底箱2的内前侧壁上。

如图1、图2和图3所示，装置底箱2上设置有基座15，且基座15设置在轴承14上方，同时基座15设置在移动架13的前侧，基座15包括有收料台1501和固定座1502，且收料台1501的后侧连接设置有固定座1502，将折弯后的工件抽出放置在收料台1501上，方便将工件进行收料。

工作原理：在使用该便于下料的风电叶片回收用弯折机时，接通电源，将风电叶片一端摆放在固定座1502上，另一端摆放在移动架13上，利用液压机构4，推动装置顶箱3下降，通过压紧块5将风电叶片夹紧，利用折弯机构6对风电叶片进行折弯，根据刻度尺7的量度，控制折弯的弯度，便于控制折弯后风电叶片的尺寸大小，利用液压机构4将装置顶箱3拉升，启动伺服电机9，伺服电机9顺时针带动转轴10转动，转轴10带动链传动装置11转动，链传动装置11带动螺纹杆12转动，移动架13在螺纹杆12上向前移动，风电叶片随着移动架13向前移动，再次利用液压机构4推动装置顶箱3下降，通过压紧块5将风电叶片夹紧，利用折弯机构6对风电叶片进行折弯，当风电叶片达到折弯要求后，在移动架13推动下从固定座1502上滑落在收料台1501上，方便取料，散热扇8可以对装置底箱2内进行降温，避免装置底箱2内部零件因温度过高导致老化，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。