一种大型精密钣金件连续切割装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件切割技术领域，具体是一种大型精密钣金件连续切割装置。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

但是现有的钣金件切割装置在切割钣金件时仍存在一些不足之处，比如现有的钣金件切割装置在切割时无法连续切割，切割一段后需要人工操作，而且现有的切割装置无法调节高度，难以适用于不同身高的工作人员。因此，本领域技术人员提供了一种大型精密钣金件连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型精密钣金件连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型精密钣金件连续切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面前端开设有第一滑槽，且工作台的下表面固定连接有升降机构，所述工作台的上表面位于第一滑槽的两侧位置处均固定安装有第二夹持组件，且工作台的上表面位于第一滑槽的后方固定安装有电动升降架，所述工作台的前表面固定安装了控制中心，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一夹持组件，所述电动升降架的侧面滑动连接有电动切割机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括升降底座、电动液压缸、连接杆、内绞架、外绞架和滑槽，所述升降底座的内部转动连接有电动液压缸，所述电动液压缸的顶端固定连接有连接杆，所述升降底座的内部靠近连接杆的一侧位置处转动连接有外绞架，且升降底座的内部靠近外绞架的后侧位置处转动连接有内绞架，所述升降底座的内部靠近电动液压缸的内侧位置处开设有滑槽，所述外绞架的下端两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端与滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持组件包括连接杆、第一电动气缸、第二滑块、第一保护垫、第二电动气缸、第一安装块、第一竖杆和第一夹块，所述第一电动气缸的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的上表面焊接有第一安装块，所述第一安装块的内部安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的上表面两端均固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的上表面均固定连接有第一夹块，所述第一夹块的内侧表面安装有第一保护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹持组件包括第二保护垫、第二安装块、第二夹块、第二竖杆和第三电动气缸，所述第二安装块的内部安装有第三电动气缸，所述第三电动气缸的上表面两端均固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的上表面均固定连接有第二夹块，所述第二夹块的内侧表面安装有第二保护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内绞架与外绞架均为铝合金材质的构件，且内绞架与外绞架的长度均为80cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹块为锻钢材质的构件，且第一夹块的长度为40cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一保护垫为橡胶材质的构件，且第一保护垫与第一夹块紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一夹持组件和第二夹持组件结合使用，可以对钣金件进行连续切割，减少了加工时间，提高了效率；

2、本实用新型通过设置有升降机构，可以对工作台的高度进行调整，方便于不同高度的工作人员使用，提高了实用性。

附图说明

图1为一种大型精密钣金件连续切割装置的结构示意图；

图2为一种大型精密钣金件连续切割装置中第一电动气缸的安装示意图；

图3为一种大型精密钣金件连续切割装置中第一夹持组件的结构示意图；

图4为一种大型精密钣金件连续切割装置中第二夹持组件的结构示意图；

图5为一种大型精密钣金件连续切割装置中升降机构的结构示意图；

图6为一种大型精密钣金件连续切割装置中第一滑块的安装示意图。

图中：1、电动升降架；2、电动切割机；3、工作台；4、第一滑槽；5、升降机构；501、升降底座；502、电动液压缸；503、第一连接杆；504、内绞架；505、外绞架；506、第二滑槽；507、第一滑块；6、控制中心；7、第一夹持组件；701、第二连接杆；702、第一电动气缸；703、第二滑块；704、第一保护垫；705、第二电动气缸；706、第一安装块；707、第一竖杆；708、第一夹块；8、第二夹持组件；801、第二保护垫；802、第二安装块；803、第二夹块；804、第二竖杆；805、第三电动气缸。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种大型精密钣金件连续切割装置，包括工作台3，工作台3的上表面前端开设有第一滑槽4，且工作台3的下表面固定连接有升降机构5，工作台3的上表面位于第一滑槽4的两侧位置处均固定安装有第二夹持组件8，且工作台3的上表面位于第一滑槽4的后方固定安装有电动升降架1，工作台3的前表面固定安装了控制中心6，控制中心6内部安装有控制器，控制器的型号为cpu224xp，第一滑槽4的内部滑动连接有第一夹持组件7，电动升降架1的侧面滑动连接有电动切割机2，电动升降架1和电动切割机2通过plc由控制中心6控制。

在图5中：升降机构5包括升降底座501、电动液压缸502、第一连接杆503、内绞架504、外绞架505和第二滑槽506，升降底座501的内部转动连接有电动液压缸502，电动液压缸502的顶端固定连接有第一连接杆503，升降底座501的内部靠近第一连接杆503的一侧位置处转动连接有外绞架505，且升降底座501的内部靠近外绞架505的后侧位置处转动连接有内绞架504，内绞架504与外绞架505均为铝合金材质的构件，且内绞架504与外绞架505的长度均为80cm，升降底座501的内部靠近电动液压缸502的内侧位置处开设有第二滑槽506，外绞架505的下端两侧均固定连接有第一滑块507，第一滑块507的另一端与第二滑槽506滑动连接，通过设置有升降机构5，可以对工作台3的高度进行调整，方便于不同高度的工作人员使用，提高了实用性。

在图3中：第一夹持组件7包括第二连接杆701、第一电动气缸702、第二滑块703、第一保护垫704、第二电动气缸705、第一安装块706、第一竖杆707和第一夹块708，第一电动气缸702的一侧固定连接有第二滑块703，第二滑块703的上表面焊接有第二连接杆701，第二连接杆701的上表面焊接有第一安装块706，第一安装块706的内部安装有第二电动气缸705，第二电动气缸705的上表面两端均固定连接有第一竖杆707，第一竖杆707的上表面均固定连接有第一夹块708，第一夹块708为锻钢材质的构件，且第一夹块708的长度为40cm，第一夹块708的内侧表面安装有第一保护垫704，第一保护垫704为橡胶材质的构件，且第一保护垫704与第一夹块708紧密贴合。

在图4中：第二夹持组件8包括第二保护垫801、第二安装块802、第二夹块803、第二竖杆804和第三电动气缸805，第二安装块802的内部安装有第三电动气缸805，第一电动气缸702、第二电动气缸705和第三电动气缸805均通过plc由控制中心6控制开和关，第三电动气缸805的上表面两端均固定连接有第二竖杆804，第二竖杆804的上表面均固定连接有第二夹块803，第二夹块803的内侧表面安装有第二保护垫801，通过第一夹持组件7和第二夹持组件8结合使用，可以对钣金件进行连续切割，减少了加工时间，提高了效率。

本实用新型的工作原理是：使用时工作人员首先通过控制中心6打开电动液压缸502，通过电动液压缸502推动第一连接杆503，将内绞架504与外绞架505展开，从而达到调节工作台3高度的效果，通过设置有升降机构5，可以对工作台3的高度进行调整，方便于不同高度的工作人员使用，提高了实用性，之后通过控制中心6控制第二夹持组件8将钣金件夹持固定，然后打开电动升降架1和电动切割机2对钣金件进行切割，切割后打开第二电动气缸705，第一夹块708对钣金件进行夹持，然后关闭第二夹持组件8，打开第一电动气缸702将钣金件向一侧移动，之后再打开第二夹持组件8，松开第二电动气缸705，通过第一电动气缸702将第一夹块708回归原位置，再次启动电动升降架1和电动切割机2对钣金件进行切割，通过第一夹持组件7和第二夹持组件8结合使用，可以对钣金件进行连续切割，可以持续切割相同长度的钣金件，减少了加工时间，提高了效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。