一种带有挡帘装置的铝材切割机的制作方法

本实用新型涉及铝材切割的技术领域，尤其涉及一种带有挡帘装置的铝材切割机。

背景技术：

铝材切割机是一种专门用于切割和加工铝材下料的机器，切割对象可以是铝棒、铝板、铝管、铝异型材等。

现有的可参考公告号为cn205393645u的中国专利，其公开了一种建筑现场铝材切割机，包括底座，所述底座上方设有底部挤压板，底部挤压板由两个相同的板件组成，在两个板件之间留有间隙，在底部挤压板上平面设有向内凹陷的弧形凹槽，弧形凹槽截面呈半圆形，在底部挤压板两侧均设有方形框架，方形框架顶部设有向内侧延伸的水平固定架，在水平固定架上平面安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴贯穿水平固定架并连接有活动挤压板，本装置通过设置第一旋转杆和第二旋转杆，并在第一旋转轴上设置紧固旋钮，对于切割角度的调节十分方便，并且通过底部挤压板和由伸缩气缸驱动的活动挤压板的设置，能够保证在进行管式铝材切割时的稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝材切割机在对铝材进行切割时产生的铝材废屑会四处飞溅，不但影响操作车间的环境，而且飞溅的铝材废屑打到操作人员的脸上，还会对脸部造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有挡帘装置的铝材切割机，以达到防止铝材废屑四处飞溅的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有挡帘装置的铝材切割机，包括机台和切盘，机台上方固定设置机架，机台上开设有切割槽，切割槽置于机架的正下方，切盘置于切割槽的一端并与切割槽滑动连接，所述机架两侧固定设置有多个挡条，挡条竖直下垂且底端与机台上表面抵接。

通过上述技术方案，对铝材进行切割时，切盘从切割槽的一端沿着切割槽滑动到切割槽的另一端，从而将放置在切割槽上的铝材切割开，切割过程中产生的铝材废屑四处迸溅。在机架的两侧设置挡条，令切盘置于挡条的中间位置，使得切盘切割铝材时所产生的铝材废屑被两侧的挡条阻挡，无法向外飞溅，且挡条的底端与机台上表面抵接，使得两侧的挡条与机台、机架形成封闭空间，进一步阻止了废屑的飞溅。

本实用新型将进一步设置为：所述机架两侧可拆卸固定连接有帘板，挡条与帘板固定连接。

通过上述技术方案，挡条与帘板固定连接，帘板与机架为可拆卸连接，挡条将切割时产生的废屑阻挡在两侧挡条的中间，将帘板从机架上拆卸下来后，对产生的废屑进行清理，减少了因为挡条的存在而对清理造成的不便，缩短清理废屑的时间，使用高效。

本实用新型进一步设置为：所述帘板与机架之间通过螺栓可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，通过螺栓将帘板和机架固定，在拆卸和组装帘板时，只需使用扳手拧动螺栓即可，使用简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述帘板上开设有多个定位孔，挡条的顶端设置有与定位孔适配的卡块，卡块与定位孔卡接。

通过上述技术方案，挡条顶端固定设置的卡块与帘板上的定位孔相适配，通过卡块与定位孔的卡接将挡条固定在帘板上，当切盘切割铝材时，铝材置于机架下方的切割槽上，铝材将传送路径上的挡条向内或向外撑起，切盘在切割槽上滑动时，很容易将挡条切断，此时将被撑起的挡条从帘板上的定位孔中取出，即保护挡条不被切盘切断，又不影响其他没有被撑起的挡条对铝材废屑的阻挡效果，且通过拆卸和安装挡条以阻挡不同直径的铝材切割时产生的废屑，灵活可调，安全有效。

本实用新型进一步设置为：所述帘板开设定位孔的一侧盖设有盖板，盖板的两端固定设置有第一挂钩，帘板的两端对应位置处固定设置有与第一挂钩卡接配合的第二挂钩，且第一挂钩从上至下卡入第二挂钩内。

通过上述技术方案，在帘板上盖设盖板可以避免挡条的卡块从帘板的定位孔中滑出，将盖板盖设在帘板上时，盖板竖直，令盖板上的第一挂钩和帘板上的第二挂钩正对，第一挂钩从上至下卡入第二挂钩内进行固定；需要更换挡条时，将盖板竖直向上拿起，第一挂钩从第二挂钩处拿出，盖板与帘板分离，对挡条进行安装和拆解，盖板用以固定挡条与帘板的卡接，进而到达防止废屑的飞溅的效果。

本实用新型进一步设置为：所述盖板远离帘板的一侧固定设置有把手。

通过上述技术方案，在盖板上设置把手，使得在操作盖板与帘板的卡接和分离时，通过把手对盖板施力，给予盖板一个受力点，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡条的底端固定设置有配重块。

通过上述技术方案，在挡条的底端设置配重块，使得挡条底端的重力更重一些，确保挡条处于竖直向下的状态，令多条挡条紧密抵接，相邻挡条之间不存在缝隙，到达防止铝材废屑向外飞溅的效果。

本实用新型进一步设置为：所述配重块沿着切盘的方向从上向下倾斜设置。

通过上述技术方案，配重块从上向下倾斜设置，使得产生的铝材废屑在飞溅到配重块位置时，沿着配重块的倾斜面滚落到挡条的底端，后续统一清理收集，倾斜设计的配重块不积存铝材的废屑，防止废屑飞溅的同时还易于清理，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在机架的两侧设置挡条，挡条的底端与机台抵接，令切盘置于挡条的中间，使得两侧的挡条与机台、机架形成封闭空间，阻止了废屑的飞溅；

2、将挡条设置为可拆卸的挡条，既可以保护挡条不被切盘切断，又不影响挡条对铝材废屑的阻挡效果，且通过拆卸和安装挡条以适应不同直径的铝材，灵活可调，安全有效；

3、在挡条的底端固定设置配重块，确保挡条处于竖直向下的状态，令多条挡条紧密抵接，到达防止铝材废屑向外飞溅的效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实施例挡条的爆炸示意图；

图4为本实施例排屑通道的剖面示意图；

图5为本实施例挡条的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、机架；12、切盘；13、切割槽；2、帘板；21、螺栓；22、定位孔；23、第二挂钩；3、挡条；31、卡块；32、配重块；4、盖板；41、第一挂钩；42、把手；5、漏孔；6、排屑通道；61、气缸；62、活塞杆；7、推板；71、折板；8、容纳槽；81、挡板；82、收屑盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图4，一种带有挡帘装置的铝材切割机，包括机台1和切盘12，机台1上方固定设置机架11，机台1上开设有切割槽13，切割槽13置于机架11的正下方，切盘12置于切割槽13的一端并与切割槽13滑动连接，机架11两侧固定设置有多个挡条3，挡条3竖直向下垂且底端与机台1上表面抵接。在机架11的两侧固定设置挡条3，切盘12放置在两侧挡条3的中间，切盘12沿着切割槽13的方向滑动，将放在切割槽13上的铝材切割分离，使得切盘12切割铝材时产生的铝材废屑都被两侧的挡条3阻挡，到达阻止铝材废屑的四处飞溅的效果。

结合图3和图5，机架11上可拆卸固定设置有帘板2，帘板2置于机架11两侧且靠近机台1的一端，帘板2与机架11通过螺栓21固定。帘板2远离机架11的一侧均匀开设有圆形定位孔22，帘板2的两端固定设置有第二挂钩23，第二挂钩23开口向上设置，且第二挂钩23的底部与帘板2固定连接；挡条3的顶端固定设置有与定位孔22相适配的卡块31，挡条3的底端固定设置有配重块32，配重块32沿着切盘12的方向从上向下倾斜设置。帘板2可拆卸固定在机架11上，将挡条3的卡块31放置在帘板2的定位孔22中，卡块31与定位孔22卡接配合。可拆卸帘板2的设置，当操作人员对两侧挡条3内的铝材废屑的进行清理时，拧下螺栓21，将带有挡条3的帘板2整体拿下，再对铝材废屑进行清理，避免清理时因挡条3的存在而影响清理效率；切割铝材时，铝材将传送路径上的挡条3向内或向外撑起，切盘12很容易将挡条3切断，挡条3与帘板2卡接设置，此时将被撑起的挡条3从帘板2上的定位孔22中取出，即保护挡条3不被切盘12切断，又不影响其他没有被撑起的挡条3对铝材废屑的阻挡效果，且通过拆卸和安装挡条3以阻挡不同直径的铝材切割时产生的废屑，方便高效。

结合图2和图3，挡条3远离帘板2的一侧设置有盖板4，盖板4的两端固定连接有与第二挂钩23相适配的第一挂钩41，第一挂钩41开口向下设置，第一挂钩41的顶部与盖板4固定连接。将盖板4盖设在帘板2上时，且盖板4上的第一挂钩41从上至下卡入第二挂钩23内进行固定。盖板4用以固定挡条3在帘板2上的卡接，避免挡条3从帘板2上滑落，盖板4远离帘板2的一侧固定设置有把手42，方便操作人员将盖板4从帘板2中拿出和放入。

结合图1和图4，机台1与机架11正对的区域开设有漏孔5，漏孔5分布在切割槽13两侧，机台1的内部设置有倾斜向下的排屑通道6，机台1在排屑通道6的底端位置处开设有竖直的容纳槽8，容纳槽8与机台1的外部连通，机台1在容纳槽8的槽口位置处铰接设置有用于遮住容纳槽8的挡板81，容纳槽8内部抵接设置有收屑盒82。排屑通道6的顶端与漏孔5连通，排屑通道6倾斜的顶端固定设置有气缸61，气缸61的活塞杆62与排屑通道6平行，活塞杆62的端部固定连接有推板7，推板7的顶端固定设置有向排屑通道6底端方向弯折的折板71，推板7的两侧和底端与排屑通道6的两侧和底面相抵接。切割下来的铝材废屑被机架11两侧的挡条3阻挡，落到机台1的表面，穿过漏孔5进入到排屑通道6中，一部分沿着倾斜的排屑通道6直接滚落到容纳槽8内的收屑盒82中，另一部分积存在排屑通道6中，通过活塞杆62带动推板7将铝材废屑推送到收屑盒82中，推板7顶端的折板71可以防止推送过程中，铝材废屑从推板7的顶端溢出，落到推板7后面造成永久积存而影响生产，容纳槽8处的挡板81用于阻挡铝材废屑从容纳槽8的槽口处飞出，进一步提高了收集废屑的效果。

本实施例的实施原理为：切盘12沿着切割槽13滑动，将放置在机台1上的铝材进行切割分离，通过拆卸和安装卡接在帘板2上的挡条3，进而保护挡条3不被切盘12切断，又不影响其他挡条3对铝材废屑的阻挡效果，而且还可以确保挡条3以阻挡不同直径的铝材切割时所产生的废屑，使用方便；切割过程中产生的铝材废屑被固定在机架11两侧的挡条3阻挡，铝材废屑落到机台1上，穿过漏孔5进入到排屑通道6中，一部分铝材废屑沿着倾斜的排屑通道6直接滚落到底端的收屑盒82中，另一部分需要通过与排屑通道6平行的活塞杆62带动推板7将其推送到收屑盒82中，容纳槽8槽口处的挡板81用于遮挡排屑通道6中的铝材废屑，进一步提高了对铝材废屑的收集效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。