一种用于加工丝杆的自动送料车床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种车床，特别是一种用于加工丝杆的自动送料车床。

背景技术：

丝杆是千斤顶等工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。丝杆在加工时需要使用到自动送料车床，目前现有的自动送料车床，不具有防掉落的功能，当自动送料车床在输送原料件时，容易出现掉落的现象，导致原料件出现损坏，不方便人们使用，降低了自动送料车床的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工丝杆的自动送料车床，具备具有防掉落功能的优点，解决了现有的自动送料车床不具有防掉落功能的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工丝杆的自动送料车床，包括底座，所述底座的顶部设置有加工装置，所述底座顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有输送机，所述输送机正面的两侧和背面的两侧均设置有稳定装置，所述输送机的正面和背面均固定连接有壳体，所述壳体内腔的外侧设置有驱动装置，所述壳体内腔的底部设置有滑动装置。

在上述的用于加工丝杆的自动送料车床中，所述驱动装置包括安装板，所述安装板的内侧固定连接有气缸，所述气缸的内侧固定连接有推杆，所述推杆的内侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有塑料滚珠传送板。

在上述的用于加工丝杆的自动送料车床中，所述稳定装置包括滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与挡板底部的两侧固定连接，所述滑杆的外侧固定连接有限位板。

在上述的用于加工丝杆的自动送料车床中，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶部通过活动轴活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与移动板的底部固定连接。

在上述的用于加工丝杆的自动送料车床中，所述输送机底部的左侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与底座的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置底座、加工装置、固定块、输送机、稳定装置、壳体、驱动装置、滑动装置、移动板、移动柱、挡板、塑料滚珠传送板、支架和支撑板的相互配合，达到了具有防掉落功能的优点，解决了现有的自动送料车床不具有防掉落功能的问题，当自动送料车床在输送原料件时，不会出现掉落的现象，不会导致原料件出现损坏，方便了人们使用，提高了自动送料车床的实用性。

2、本实用新型通过设置滑槽和滚轮，对支撑柱在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了支撑柱在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置滑杆和滑套，对挡板在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了挡板在工作使用时出现晃动的问题，通过设置安装板，对气缸在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了气缸在工作使用时出现脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送机结构俯视图；

图3为本实用新型壳体结构左侧剖面图。

图中：1底座、2加工装置、3固定块、4输送机、5稳定装置、51滑杆、52滑套、6壳体、7驱动装置、71安装板、72气缸、73推杆、8滑动装置、81滑槽、82滚轮、83支撑柱、9移动板、10移动柱、11挡板、12塑料滚珠传送板、13支架、14支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种用于加工丝杆的自动送料车床，包括底座1，底座1的顶部设置有加工装置2，底座1顶部的左侧固定连接有固定块3，固定块3的顶部固定连接有输送机4，输送机4底部的左侧固定连接有支架13，支架13的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的右侧与底座1的左侧固定连接。

输送机4正面的两侧和背面的两侧均设置有稳定装置5，稳定装置5包括滑杆51，滑杆51的表面滑动连接有滑套52，滑套52的顶部与挡板11底部的两侧固定连接，滑杆51的外侧固定连接有限位板，通过设置滑杆51和滑套52，对挡板11在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了挡板11在工作使用时出现晃动的问题。输送机4的正面和背面均固定连接有壳体6，壳体6内腔的外侧设置有驱动装置7，驱动装置7包括安装板71，安装板71的内侧固定连接有气缸72，气缸72的内侧固定连接有推杆73，推杆73的内侧固定连接有移动板9，移动板9的顶部固定连接有移动柱10，移动柱10的顶部贯穿至壳体6的顶部并固定连接有挡板11，挡板11的内侧固定连接有塑料滚珠传送板12，通过设置安装板71，对气缸72在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了气缸72在工作使用时出现脱落的问题。壳体6内腔的底部设置有滑动装置8，滑动装置8包括滑槽81，滑槽81的内腔滑动连接有滚轮82，滚轮82的顶部通过活动轴活动连接有支撑柱83，支撑柱83的顶部与移动板9的底部固定连接，通过设置滑槽81和滚轮82，对支撑柱83在工作使用时起到了移动稳定的作用，解决了支撑柱83在工作使用时出现摇晃的问题。通过设置底座1、加工装置2、固定块3、输送机4、稳定装置5、壳体6、驱动装置7、滑动装置8、移动板9、移动柱10、挡板11、塑料滚珠传送板12、支架13和支撑板14的相互配合，达到了具有防掉落功能的优点，解决了现有的自动送料车床不具有防掉落功能的问题，当自动送料车床在输送原料件时，不会出现掉落的现象，不会导致原料件出现损坏，方便了人们使用，提高了自动送料车床的实用性。

使用时，人们首先通过外置控制器打开输送机4和气缸72，输送机4开始对原料件进行输送时，气缸72开始工作，气缸72带动推杆73开始移动，推杆73带动移动板9开始移动，移动板9通过支撑柱83带动滚轮82在滑槽81内滑动，同时移动板9带动移动柱10开始移动，移动柱10带动挡板11开始移动，挡板11带动滑套52在滑杆51上滑动，同步挡板11带动塑料滚珠传送板12开始移动，使塑料滚珠传送板12挡住输送机4的两侧，防止原料件出现掉落，从而达到了具有防掉落功能的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为气缸和输送机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于加工丝杆的自动送料车床，通过底座1、加工装置2、固定块3、输送机4、稳定装置5、壳体6、驱动装置7、滑动装置8、移动板9、移动柱10、挡板11、塑料滚珠传送板12、支架13和支撑板14的相互配合，解决了现有的自动送料车床不具有防掉落功能的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1底座、2加工装置、3固定块、4输送机、5稳定装置、51滑杆、52滑套、6壳体、7驱动装置、71安装板、72气缸、73推杆、8滑动装置、81滑槽、82滚轮、83支撑柱、9移动板、10移动柱、11挡板、12塑料滚珠传送板、13支架、14支撑板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。