一种传感器生产用加工装置的制作方法

本实用新型是一种传感器生产用加工装置，属于传感器加工装置技术领域。

背景技术：

传感器生产用加工装置是一种专门用于传感器加工的设备，能够对多种不同型号传感器进行加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

现有设备在进行加工的时候，在对一些表面较为光滑，材质较为脆弱的传感器进行加工的时候，设备装夹往往只有一个纵向的夹紧力，导致设备在加工的时候，易出现传感器打滑偏移的现象，从而影响设备的加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种传感器生产用加工装置，以解决的现有技术现有设备在进行加工的时候，在对一些表面较为光滑，材质较为脆弱的传感器进行加工的时候，设备装夹往往只有一个纵向的夹紧力，导致设备在加工的时候，易出现传感器打滑偏移的现象，从而影响设备的加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种传感器生产用加工装置，其结构包括滑动连接块、滑轨、加工头、侧滑块、控制台、支撑杆、载板、装夹杆,所述滑动连接块的底端与加工头的顶端相焊接，所述滑动连接块嵌入安装在滑轨上，所述侧滑块的底端与控制台的顶端相焊接，所述支撑杆设于控制台的左右两端，所述载板上嵌入安装有装夹杆。

进一步地，所述装夹杆包括夹体、滑轨连接块，所述夹体的底端与滑轨连接块的顶端相焊接，所述滑轨连接块嵌入安装在载板上。

进一步地，所述夹体包括外壳、斜杆、进气槽、连接壳、滑动槽、螺纹推块、推气槽，所述斜杆嵌入安装在滑动槽上，所述进气槽与滑动槽为一体化结构，所述连接壳与外壳为一体化结构，所述螺纹推块嵌入安装在推气槽上。

进一步地，所述滑轨的左右两端与支撑杆相焊接。

进一步地，所述载板的底端与控制台的顶端焊接。

进一步地，所述装夹杆位于加工头的正下方。

进一步地，所述斜杆为倾斜的圆杆结构，能够对装夹的传感器起到一个倾斜的夹紧力。

有益效果

本实用新型一种传感器生产用加工装置，在对一些表面光滑的传感器进行加工的时候，只需要将传感器放置在载板上，让装夹杆对其进行夹紧，同时转动推气槽上的螺纹推块使螺纹推块向下滑动，推动气体经由推气槽来到进气槽中，推动滑动槽中的斜杆向外滑动与传感器相接触，从而对装夹的传感器多施加一个斜向的夹紧力，通过改进设备的结构，使其在进行使用的，能够对传感器多加一个倾斜的夹紧力，避免设备在对一些表面光滑，材质较为脆弱的传感器进行安装的时候，出现偏移打滑的现象，影响设备的正常加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种传感器生产用加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型装夹杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹体俯视图的横截面详细结构示意图；

图4为本实用新型夹体左视图的横截面详细结构示意图。

图中：滑动连接块-1、滑轨-2、加工头-3、侧滑块-4、控制台-5、支撑杆-6、载板-7、装夹杆-8、夹体-81、滑轨连接块-82、外壳-811、斜杆-812、进气槽-813、连接壳-814、滑动槽-815、螺纹推块-816、推气槽-817。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种传感器生产用加工装置技术方案：其结构包括滑动连接块1、滑轨2、加工头3、侧滑块4、控制台5、支撑杆6、载板7、装夹杆8,所述滑动连接块1的底端与加工头3的顶端相焊接，所述滑动连接块1嵌入安装在滑轨2上，所述侧滑块4的底端与控制台5的顶端相焊接，所述支撑杆6设于控制台5的左右两端，所述载板7上嵌入安装有装夹杆8，所述装夹杆8包括夹体81、滑轨连接块82，所述夹体81的底端与滑轨连接块82的顶端相焊接，所述滑轨连接块82嵌入安装在载板7上，所述夹体81包括外壳811、斜杆812、进气槽813、连接壳814、滑动槽815、螺纹推块816、推气槽817，所述斜杆812嵌入安装在滑动槽815上，所述进气槽813与滑动槽815为一体化结构，所述连接壳814与外壳811为一体化结构，所述螺纹推块816嵌入安装在推气槽817上，所述滑轨2的左右两端与支撑杆6相焊接，所述载板7的底端与控制台5的顶端焊接，所述装夹杆8位于加工头3的正下方，所述斜杆812为倾斜的圆杆结构，能够对装夹的传感器起到一个倾斜的夹紧力。

例如：加工人员金师傅在使用设备的时候，通过将需要加工的传感器放置在载板7上进行装夹，使滑轨2上的加工头3对传感器进行加工，在对一些表面光滑的传感器进行加工的时候，只需要将传感器放置在载板7上，让装夹杆8对其进行夹紧，同时转动推气槽817上的螺纹推块816使螺纹推块816向下滑动，推动气体经由推气槽815来到进气槽813中，推动滑动槽815中的斜杆812向外滑动与传感器相接触，从而对装夹的传感器多施加一个斜向的夹紧力。

本实用新型解决现有技术现有设备在进行加工的时候，在对一些表面较为光滑，材质较为脆弱的传感器进行加工的时候，设备装夹往往只有一个纵向的夹紧力，导致设备在加工的时候，易出现传感器打滑偏移的现象，从而影响设备的加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种传感器生产用加工装置，在对一些表面光滑的传感器进行加工的时候，只需要将传感器放置在载板7上，让装夹杆8对其进行夹紧，同时转动推气槽817上的螺纹推块816使螺纹推块816向下滑动，推动气体经由推气槽815来到进气槽813中，推动滑动槽815中的斜杆812向外滑动与传感器相接触，从而对装夹的传感器多施加一个斜向的夹紧力，通过改进设备的结构，使其在进行使用的，能够对传感器多加一个倾斜的夹紧力，避免设备在对一些表面光滑，材质较为脆弱的传感器进行安装的时候，出现偏移打滑的现象，影响设备的正常加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种传感器生产用加工装置，其结构包括滑动连接块(1)、滑轨(2)、加工头(3)、侧滑块(4)、控制台(5)、支撑杆(6)、载板(7)、装夹杆(8),其特征在于：

所述滑动连接块(1)的底端与加工头(3)的顶端相焊接，所述滑动连接块(1)嵌入安装在滑轨(2)上，所述侧滑块(4)的底端与控制台(5)的顶端相焊接，所述支撑杆(6)设于控制台(5)的左右两端，所述载板(7)上嵌入安装有装夹杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器生产用加工装置，其特征在于：所述装夹杆(8)包括夹体(81)、滑轨连接块(82)，所述夹体(81)的底端与滑轨连接块(82)的顶端相焊接，所述滑轨连接块(82)嵌入安装在载板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种传感器生产用加工装置，其特征在于：所述夹体(81)包括外壳(811)、斜杆(812)、进气槽(813)、连接壳(814)、滑动槽(815)、螺纹推块(816)、推气槽(817)，所述斜杆(812)嵌入安装在滑动槽(815)上，所述进气槽(813)与滑动槽(815)为一体化结构，所述连接壳(814)与外壳(811)为一体化结构，所述螺纹推块(816)嵌入安装在推气槽(817)上。

4.根据权利要求1所述的一种传感器生产用加工装置，其特征在于：所述滑轨(2)的左右两端与支撑杆(6)相焊接，所述载板(7)的底端与控制台(5)的顶端焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种传感器生产用加工装置，其结构包括滑动连接块、滑轨、加工头、侧滑块、控制台、支撑杆、载板、装夹杆,本实用新型一种传感器生产用加工装置，在对一些表面光滑的传感器进行加工的时候，只需要将传感器放置在载板上，让装夹杆对其进行夹紧，同时转动推气槽上的螺纹推块使螺纹推块向下滑动，推动气体经由推气槽来到进气槽中，推动滑动槽中的斜杆向外滑动与传感器相接触，从而对装夹的传感器多施加一个斜向的夹紧力，通过改进设备的结构，使其在进行使用的，能够对传感器多加一个倾斜的夹紧力，避免设备在对一些表面光滑，材质较为脆弱的传感器进行安装的时候，出现偏移打滑的现象，影响设备的正常加工。

技术研发人员：陈育猛
受保护的技术使用者：陈育猛
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.04.17