一种不锈钢螺杆防松点胶机的上料插螺钉机构的制作方法

本实用新型涉及一种上料插螺钉机构，具体为一种不锈钢螺杆防松点胶机的上料插螺钉机构。

背景技术：

螺丝防松处理基本上依使用的材料可分为二大主流：一种是用特殊的工程塑料及特殊的加工过程将工程塑料附着在螺丝牙面上，使螺丝在锁紧过程中工程塑料被压挤产生强大反作用力，增加螺丝牙间之摩擦力提供了对振动的绝对阻力,彻底解决螺丝松动问题；另一种防松处理是将特殊的化学黏胶预涂在螺丝上，该化学黏胶是一种高粘度、无毒，且触变形可以预涂在螺纹上的密封剂，适合于自动涂胶，其干燥后该黏胶在螺丝表面上会形成固体的涂层，本涂层在随着螺丝锁入螺母后会产生化学变化可将螺丝及螺母紧密的粘黏在一起成为一体，以防止松动脱落。

螺钉点胶拧入螺纹孔广泛应用在军民电子领域产品中，目前，在给螺钉点胶前，往往都需要人工将螺钉插入螺丝储料电木治具中，再由点胶机涂胶。工人在插每个螺钉的过程中，会出现用力不均匀的现象，从而影响整个被加工产品的质量。此外，这种插螺钉的方法，工人劳动强度大，人工成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢螺杆防松点胶机的上料插螺钉机构，可以自动将螺钉插入螺丝储料电木治具中，避免了用力不均的现象，提高了生产产能，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢螺杆防松点胶机的上料插螺钉机构，包括固定板、移动同步主动轮、螺丝顶出气缸固定板、螺丝预紧导出夹爪和螺丝推出顶针，所述固定板一侧安装有移位步进电机，所述移位步进电机的输出轴贯穿固定板后与移动同步主动轮连接，所述固定板远离移动同步主动轮一端设置有同步从动轮，所述移动同步主动轮和所述同步从动轮之间通过同步皮带连接，所述同步皮带上设置有移位同步皮带对接压板，所述移位同步皮带对接压板与螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板固定连接，所述螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板后侧设置有滑块，所述滑块与固定板上的滑轨滑动连接，所述螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板背离滑块一侧安装有螺丝预紧导向夹爪升降气缸，所述螺丝预紧导向夹爪升降气缸的输出端与螺丝顶出气缸固定板固定连接，所述螺丝顶出气缸固定板上安装有螺丝顶出气缸，且螺丝顶出气缸固定板下方与螺丝预紧导出夹爪固定连接，所述螺丝预紧导出夹爪一侧设置有用于放置螺丝的螺丝进口管，所述螺丝顶出气缸的输出端与螺丝推出顶针连接，所述螺丝推出顶针在螺丝顶出气缸的驱动下将螺丝预紧导出夹爪内的螺丝插入螺丝储料电木治具内。

优选的，所述上料插螺钉机构还包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆与固定板固定连接，且两个所述支撑杆以固定板的中轴线对称分布。

优选的，所述滑轨设在移动同步主动轮和同步从动轮下方，且滑轨的长度略大于移动同步主动轮和同步从动轮之间的距离。

优选的，所述螺丝预紧导出夹爪的数量为两个，两个所述螺丝预紧导出夹爪并排设置在螺丝顶出气缸固定板的下方。

优选的，所述螺丝推出顶针的数量为两个，两个所述螺丝推出顶针的位置与螺丝预紧导出夹爪的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型涉及的一种不锈钢螺杆防松点胶机的上料插螺钉机构，该上料插螺钉机构通过移位步进电机、螺丝预紧导向夹爪升降气缸以及螺丝顶出气缸的协同运作，实现自动将螺丝插入螺丝储料电木治具内，避免了用力不均的现象，提高了生产产能，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，同时该上料插螺钉机构操作方便，占地面积小，方便维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中的附图标记及名称如下：

1、固定板；2、移位步进电机；3、移动同步主动轮；4、同步从动轮；5、同步皮带；6、移位同步皮带对接压板；7、螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板；8、滑块；9、滑轨；10、螺丝预紧导向夹爪升降气缸；11、螺丝顶出气缸固定板；12、螺丝顶出气缸；13、螺丝预紧导出夹爪；14、螺丝进口管；15、螺丝；16、螺丝推出顶针；17、螺丝储料电木治具；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢螺杆防松点胶机的上料插螺钉机构，包括固定板1、移动同步主动轮3、螺丝顶出气缸固定板11、螺丝预紧导出夹爪13和螺丝推出顶针16，所述固定板1一侧安装有移位步进电机2，所述移位步进电机2的输出轴贯穿固定板1后与移动同步主动轮3连接，所述固定板1远离移动同步主动轮3一端设置有同步从动轮4，所述移动同步主动轮3和所述同步从动轮4之间通过同步皮带5连接，所述同步皮带5上设置有移位同步皮带对接压板6，所述移位同步皮带对接压板6与螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板7固定连接，所述螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板7后侧设置有滑块8，所述滑块8与固定板1上的滑轨9滑动连接，所述螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板7背离滑块8一侧安装有螺丝预紧导向夹爪升降气缸10，所述螺丝预紧导向夹爪升降气缸10的输出端与螺丝顶出气缸固定板11固定连接，所述螺丝顶出气缸固定板11上安装有螺丝顶出气缸12，且螺丝顶出气缸固定板11下方与螺丝预紧导出夹爪13固定连接，所述螺丝预紧导出夹爪13一侧设置有用于放置螺丝15的螺丝进口管14，所述螺丝顶出气缸12的输出端与螺丝推出顶针16连接，所述螺丝推出顶针16在螺丝顶出气缸12的驱动下将螺丝预紧导出夹爪13内的螺丝15插入螺丝储料电木治具17内。

所述上料插螺钉机构还包括支撑杆18，所述支撑杆18的数量为两个，两个所述支撑杆18与固定板1固定连接，且两个所述支撑杆18以固定板1的中轴线对称分布。

具体的，所述滑轨9设在移动同步主动轮3和同步从动轮4下方，且滑轨9的长度略大于移动同步主动轮3和同步从动轮4之间的距离。

具体的，为了提高产能，在本实施例中螺丝预紧导出夹爪13设置有两个，两个所述螺丝预紧导出夹爪13并排设置在螺丝顶出气缸固定板11的下方。

具体的，所述螺丝推出顶针16的数量为两个，两个所述螺丝推出顶针16的位置与螺丝预紧导出夹爪13的位置相对应。

本实用新型在工作时，启动移位步进电机2，移位步进电机2驱动移动同步主动轮3转动，进一步的带动同步皮带5转动，同步皮带5通过移位同步皮带对接压板6带动螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板7发生位移，位移时螺丝预紧导向夹爪升降气缸固定板7上的滑块8在滑轨9内滑动，使螺丝预紧导出夹爪13移动至螺丝储料电木治具17的正上方位置；将螺丝15放入螺丝进口管14内，螺丝15由螺丝进口管14处落入螺丝预紧导出夹爪13的出口位置；螺丝预紧导向夹爪升降气缸10的输出端推动螺丝顶出气缸固定板11下降，直至螺丝预紧导出夹爪13与螺丝储料电木治具17的平面位置接近3mm时停止；螺丝顶出气缸12驱动螺丝推出顶针16下压，将螺丝预紧导出夹爪13出口处的螺丝15推入螺丝储料电木治具17上相对应的螺孔内；螺丝预紧导向夹爪升降气缸10和螺丝顶出气缸12复位，再将螺丝15放入螺丝进口管14内，进入下一循环动作，直至螺丝储料电木治具17上的螺丝15插满为止。

综上，采用本技术方案，避免了人工用力不均的现象，提高了生产产能，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，同时该上料插螺钉机构操作方便，占地面积小，方便维护，值得推广运用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。