一种不锈钢扣板生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢天花扣板加工设备。

背景技术：

现有市场上金属天花扣板有铝扣板/塑钢板/铁板等材质，通过冲床或液压机等设备用人工冲压成型方式或用半自动方式加工而成。市场上还有一种不锈钢材料扣板采用在折弯机上用人工操作加工而成。市场上这些生产方法效率低，生产成本高，质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种生产效率高、品质稳定、加工成本低的不锈钢扣板生产装置。

本实用新型设备是这样实现的，依次包括放卷机、调平机、送料装置、第一冲型液压机、第一带有翻板机的送料机、第二冲型液压机、第二送料机、第三冲型液压机、第三送料机、第四冲型液压机、皮带传送机。放卷机（具有液压涨缩、正反转功能）将不锈钢卷带进行放卷后，经导向调平机（具有前后夹料装置，中间采取上下辊轮可调接压力进行平直，速度可调接功能）进行平直处理，钢带经调平机出来后进入送料装置（带调速夹料功能），把钢带推进入第一冲型液压机（机台内安装有冲型模具），通过液压控制上下冲型，把不锈钢材料切断、切角成板材，通过第一送料机，把板材输送到第一送料机的指定位置进行翻板，通过第一送料机的气动吸料电动传送机构把板材送入第二冲型液压机（液压机安装有一套定制的冲型模具），对板材表面进行冲压花纹、四边90度折小边成半成品，半成品通过第二送料机（具有把材料用气动吸料，电动传送方式功能），传送到第三冲型液压机（机台内安装有冲型模具），通过液压控制上下冲型，继续对半成品的小边弯折，成为180度弯折小边，然后由第三送料机（具有把材料用气动吸料，电动传送方式功能）传输到第四冲型液压机（机台内安装有冲型模具），通过液压控制上下冲型，把半成品四边小边折合的同时将半成品的四边进行高边90度折起成为不锈钢天花扣板成品，工序完成后通过皮带传送机传输到收料平台。

这里，带有翻板机的送料机包括设置在机架两边的动力传送带、位于动力传送带上方的由动力带动沿轨道前后移动的第一吸盘机构、板材定位机构、位于板材定位机构上方的由动力带动沿轨道前后移动的第二吸盘机构，翻板机包括设置在机架上且位于两边动力传送带间的沿转轴翻转的翻板、带动翻板来回翻转的动力机构。

工作时，从冲型液压机内送出的板材落入带有翻板机的送料机的翻板机上方的动力传送带上，若需要翻转板材，则控制翻板机的的动力机构动作，带动翻板翻转，将其上面的板材翻转并落入前方的动力传送带上，并由动力传送带送到第一吸盘机构起始位置的正下方，若不需要翻转板材，就直接由动力传送带送到第一吸盘机构起始位置的正下方，第一吸盘机构动作将动力传送带上的板材吸起并在动力带动下沿轨道前行至第二吸盘机构起始位置的正下方的板材定位机构上，而第二吸盘机构同步前行，将之前已经经板材定位机构定位的前板材吸起，送进下一工序的冲型液压机进行下一工序的加工。

这里，皮带传送机后端设置有垂直翻板机，垂直翻板机包括前90度翻转机构、后90度反转机构、设置在前90度翻转机构、后90度翻转机构间的动力传送带，前90度翻转机构包括沿前转轴摆动设置在构成皮带传送机的两输送带间的前摆动架、带动前摆动架摆动的前动力机构，后90度翻转机构包括沿后转轴摆动设置在皮带传送机出口外的后摆动架、带动后摆动架摆动的后动力机构，动力传送带的传输方向垂直于皮带传送机的传输方向，收料平台包括位于动力传送带上的进口对着前90度翻转机构、后90度翻转机构之间的空间的垂直导槽、设置在垂直导槽出口外且位于动力传送带其中一侧的u形收集槽、设置在垂直导槽出口外且位于动力传送带另一侧的推送机构，推送机构包括推送动力，由推送动力带动的推板。

工作时，当平放的成品在皮带传送机的传送下移动到前90度翻转机构的上方时，前90度翻转机构和后90度翻转机构动作，前摆动架、后摆动架由水平状态相对摆动90度，将平放的成品翻转成垂直状态并落入前90度翻转机构、后90度翻转机构间的动力传送带，动力传送带动作，将竖放的成品推入推送机构的作用范围，然后推送机构将成品推入u形收集槽，这样，数个成品就竖直叠放在u形收集槽内，以便工作人员取出并进行打包处理。

上述不锈钢扣板生产方法所生产出来的不锈钢扣板包括面板、连接在面板边缘上的竖板，面板形状是包括方形在内的多边形面板，竖板自由边缘为向内翻转的卷边，卷边是180度平板弯折或者是圆形卷边或者是弧面弯折。竖板的两边呈两级台阶状。

本实用新型通过将数台冲型液压机依序设置并通过包括带有翻板机在内的送料机准确将板材传送并定位到冲型液压机上分步连续进行加工，因此，具有生产效率高、品质稳定、加工成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为带有翻板机的送料机的结构示意图；

图3为图2的c向视图；

图4为垂直翻板机部分的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为产品从板材到产品的成型流程图；

图7为产品的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型依次包括放卷机1、第一红外线感应装置2、调平机3、第二红外线感应装置4、送料装置5、第一冲型液压机6、第一带有翻板机7的送料机8、第二冲型液压机6、第二送料机8、第三冲型液压机6、第三送料机8、第四冲型液压机6、皮带传送机f，放卷机1（具有液压涨缩、正反转功能）将不锈钢卷带a放卷后经过第一红外线感应器2后，在感知有不锈钢卷带a时，控制导向调平机3动作（可在控制装置b依据设定程序的控制下进行），先经导向调平机3（具有前后夹料装置，中间采取上下辊轮可调接压力进行平直，速度可调接功能）进行平直处理，钢带经调平机3出来后经过第二红外感应装置4，在感知有不锈钢卷带a时，控制送料装置5动作（可在控制装置b依据设定程序的控制下进行），将进入送料装置5（带调速夹料功能）的钢带a推进入第一冲型液压机6（机台内安装有冲型模具6a），通过液压控制上下冲型（可在控制装置b依据设定程序的控制下进行），如图3所示，把不锈钢材料切断、四角a1切角成一块板材a，然后由前行的钢带a将切断的板材a推入第一送料机8，板材a通过第一送料机8，把切断好的板材a输送到指定位置进行翻板，以便将板材a上覆盖有保护膜的那一面翻转朝上，避免在后面的加工中，损伤没有覆盖有保护膜的板材a的另一面，然后，经过对板材a定位后，把板材a送入第二冲型液压机6（液压机安装有一套定制的冲型模具6a），对不锈钢板材a表面进行冲压花纹a2、四边90度折小边a3成为半成品b，第一送料机8将板材a送入第二冲型液压机6的同时，将半成品b推入第二送料机，通过第二送料机的传送（具有把材料用气动吸料，电动传送方式功能），把半成品b传送到第三冲型液压机6（机台内安装有冲型模具6a），通过液压控制上下冲型，继续对半成品b的已经90度弯折的小边弯折成180度小边a3成为半成品c，第二送料机在传送半成品b的同时，将半成品c推入第三送料机8，第三送料机8（具有把材料用气动吸料，电动传送方式功能）把半成品c再传输到第四冲型液压机6（机台内安装有冲型模具6a），通过液压控制上下冲型，把半成品c四边小边折合的同时把半成品c的四边a4进行高边90度弯折成不锈钢天花扣板成品d，工序完成后通过皮带传送机f（具有电动传送方式功能），把不锈钢天花扣板成品d输送到收料平台9。

这里，带有翻板机7的送料机8包括设置在机架8a两边的动力传送带8b、位于动力传送带8b上方的由动力8c通过沿轨道8d前后移动的移动架8e带动的第一吸盘机构8f、板材定位机构8g、位于板材定位机构8g上方的由动力8c通过沿轨道8d前后移动的移动架8e带动的第二吸盘机构8h，翻板机7包括设置在机架8a上且位于两边动力传送带8b间的沿转轴7a翻转的翻板7b、带动翻板7b来回翻转的动力机构7c（气缸）。

移动架8e的前端设置有将冲型液压机6内的加工件推出冲型液压机6外的推板8i。

翻板机7上方的动力传送带8b的外侧设置有侧挡板10，在翻板机7前面设置有前定位挡板11，这样，从冲型液压机6送出的板材a落入翻板机7上方的动力传送带8b上，在动力传送带8b的外侧所设置的侧挡板10、定位挡板11定位下，板材a定位在翻板机7正上方。这样，就保证板材a顺利地翻转并重新落入后面的动力传送带8b。

工作时，从冲型液压机6内送出的板材a落入带有翻板机6的送料机7的翻板机6上方的动力传送带8b上，翻板机6上的接近开关12感应到板材a到位后，控制装置b依据设定程序控制翻板机7的动力机构7c动作，带动翻板7b翻转，将其上面的板材a翻转并落入前方的动力传送带8b上，并由动力传送带8b送到第一吸盘机构8f起始位置处，并在定位挡板13定位下，定位在第一吸盘机构8f的正下方，第一吸盘机构8f的正下方的接近开关14将板材a到位的信息传递到控制装置b，控制装置b依据设定程序控制第一吸盘机构8f的上下驱动机构8f1（气缸）带动第一吸盘机构8f的吸盘上下移动将板材a吸起，并在动力8c驱动下，通过沿轨道8d前后移动的移动架8e送到板材定位机构8g，板材定位机构8g四面的动力定位推板8g1将板材a定位在板材定位机构8g的正中，之后，板材定位机构8g下面的动力顶托机构8g2将板材a顶托到第二吸盘机构8h的吸盘上并被其吸取，随着后一块板材a的前送，第二吸盘机构8h带着板材a随着移动架8e的前行，将板材a送入冲型液压机6，同时，已经过加工的冲型液压机6内的板材a被冲型液压机6的脱模机构顶托出模具上方，前行的移动架8e前端的推板8i将冲型液压机6加工后的板材a推出冲型液压机6，以便后面的待加工的板材a进入冲型液压机6内。

若不需要进行翻板（如第二送料机、第三送料机），则上述的送料机8将翻板机7取消即可。

如图4、图5所示，皮带传送机f后端设置有垂直翻板机g，垂直翻板机包括前90度翻转机构12、后90度翻转机构13、设置在前90度翻转机构12、后90度翻转机构13间的动力传送带14，前90度翻转机构12包括沿固定在机架15上的前转轴12a摆动设置在构成皮带传送机f的两输送带间的前摆动架12b、带动前摆动架12b摆动的前动力机构12c（气缸），后90度翻转机构13包括沿固定在机架15上的后转轴13a摆动设置在皮带传送机f出口外的后摆动架13b、带动后摆动架13b摆动的后动力机构13c（气缸），动力传送带14的传输方向垂直于皮带传送机f的传输方向，收料平台9包括位于动力传送带14上的进口对着前90度翻转机构12、后90度翻转机构13之间的空间的垂直导槽9a、设置在垂直导槽9a出口外且位于动力传送带14其中一侧的u形收集槽9b、设置在垂直导槽9a出口外且位于动力传送带14另一侧的推送机构9c，推送机构9c包括推送动力9c1（气缸），由推送动力9c1带动的推板9c2。

在垂直导槽9a出口与推送机构9c间设置有止动机构16，止动机构16包括前后移动动力16a（气缸），由前后移动动力16a带动的左右移动动力16b（气缸），由左右移动动力16b驱动的阻挡杆16c。

工作时，当前一个不锈钢天花扣板成品d进入推送机构9c的作用范围的同时，止动机构16动作，伸出阻挡杆16c到垂直导槽9a出口处，以阻挡后面的不锈钢天花扣板成品d进入推送机构9c的作用范围，直至前一个不锈钢天花扣板成品d被推入u形收集槽9b并推送机构9c复位后，止动机构16才复位，采用前后移动动力16a，这样，止动机构16的阻挡杆16c复位时，可随不锈钢天花扣板成品d的前行而后退，而在将后一个不锈钢天花扣板成品d阻挡时，通过前后移动动力16a的前移，将后一个不锈钢天花扣板成品d推离前一个不锈钢天花扣板成品d，以避免两者靠的太近而影响前一个不锈钢天花扣板成品d的推送。

在后90度翻转机构13的外侧设置有接近开关17。工作时，当平放的不锈钢天花扣板成品d在皮带传送机f的传送下移动到前90度翻转机构12的上方后，跨过动力传送带14继续往后90度翻转机构13传送，当被接近开关17感应到时，启动前90度翻转机构12（可在控制装置b依据设定程序的控制下进行），通过90度翻转机构12的前摆动架12b的垂直翻转，将不锈钢天花扣板成品d的后部推进到动力传送带14上，然后，后90度翻转机构动作，后摆动架由水平状态相对前摆动架摆动90度成垂直状，将平放的不锈钢天花扣板成品d翻转成垂直状态并落入前90度翻转机构、后90度翻转机构间的动力传送带14上，动力传送14带动作，将竖放的不锈钢天花扣板成品d推入推送机构9c的作用范围，然后推送机构9c将不锈钢天花扣板成品d推入u形收集槽9b，这样，数个不锈钢天花扣板成品d就竖直叠放在u形收集槽9b内，以便工作人员取出并进行打包处理。

上述不锈钢扣板生产方法所生产出来的不锈钢扣板包括带有花纹22的面板18、连接在面板18边缘上的竖板19，面板18形状是包括方形在内的多边形面板，竖板19自由边缘20为向内翻转的卷边，卷边20是180度平板弯折或者是圆形卷边或者是弧面弯折。竖板19的两边21呈两级台阶状。