一种液压铝材挤压拉伸设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别涉及一种液压铝材挤压拉伸设备。

背景技术：

随着我国的大规模基建投资和工业化进程的加快，铝型材全行业的产量和消费都在迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。

在铝型材的生产过程中，由铝铸棒作为原料，先由加热炉对铝铸棒进行加热，使其软化，然后剪切成段，铝段再被放入挤压机内进行加工，铝段在挤压机内通过模具被挤出，从而形成铝型材，挤压出铝型材经过冷却再被牵引机牵引，随后由拉直机对铝型材进行拉直，拉直后再切割成段，最后放时效机内进行时效处理。

在上述过程中，在对铝段进行挤压的过程中会在铝段和液压机的挤压杆之间放入挤压垫，以避免挤压杆的端面磨损，并隔离铝段对挤压杆的热影响，而挤压垫又分为固定式和分离式的，当铝段被挤出形成铝型材时，会存在一部分挤压残料未通过模具被挤出，挤压残料的作用是防止模具和挤压垫发生碰撞，此时需要将挤压残料切下，而分离式的挤压垫粘在挤压残料上，需要人工分离挤压垫和挤压残料，从而加强了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压铝材挤压拉伸设备，通过设置接料机构并在切料机构上设置压料，在挤压残料被切下后压住挤压残料，使得挤压残料和挤压垫自动分离并分别输出，从而降低工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压铝材挤压拉伸设备，包括挤压机本体，所述挤压机本体上设置有液压机构、挤压杆、挤压筒、挤压模具和切料机构，切料机构包括固定在所述挤压模具上方的液压缸，液压缸的液压杆端部固定有固定块，所述固定块上固定有切刀，所述挤压机本体上还设置有接料机构，所述接料机构包括铰接在所述挤压机本体上的第一摆臂，以及控制所述第一摆臂摆动的控制组件，所述第一摆臂的端部固定有于其上摆时用于接住挤压垫的半管，所述固定块上还设置有于所述切刀切下挤压残料后将粘在挤压垫上的挤压残料推下的压块，所述挤压机本体上还设置有用于导出挤压残料的第一斜槽，所述第一斜槽位于挤压残料的正下方，所述挤压机本体上还设置有用于导出挤压垫的第二斜槽，所述半管于所述第一摆臂下摆时位于所述第二斜槽的正上方。

通过采用上述方案，控制组件控制第一摆臂上摆，使得半管撑住挤压垫，然后切料机构将挤压残料切下，在切下挤压残料的过程中，切刀先切下挤压残料，然后固定块继续下压，使得固定块上的压块下压挤压残料，从而将挤压残料从挤压垫上压下，从而使得挤压垫和挤压残料自动分离，落下的挤压残料落到其正下方的第一斜槽内而被导出，随后控制组件控制第一摆臂下摆，随着第一摆臂的逐渐倾斜，半管上的挤压垫滚落到下方的第二斜槽内而被导出，从而起到自动分离挤压垫和挤压残料并自动导出的效果，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述挤压机本体上还转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套接有滑移环，所述旋转轴上设置有沿其轴向设置的卡槽，所述滑移环的部分卡嵌在所述卡槽内，所述第一摆臂与所述滑移环固定连接，所述旋转轴气缸由所述控制组件控制其转动。

通过采用上述方案，滑移环可以在旋转轴上移动，从而调整半管到挤压模具之间的间距，使得半管位置可以根据挤压残料的长度进行调整以更好地对挤压垫进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括固定在所述挤压机本体上的控制气缸，所述旋转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上传动连接有链条，所述链条的一端与所述控制气缸的伸缩杆端部固定连接，另一端固定连接有用于拉住其的弹性件，所述弹性件固定在所述挤压机本体上。

通过采用上述方案，当第一摆臂下摆时，第一摆臂逐渐支撑在挤压机本体上，当第一摆臂需要上摆时，控制气缸的伸缩杆缩回以拉动拉链，通过拉链带动齿轮转动，齿轮转动带动旋转轴转动，受到卡槽的限位作用，滑移环随着旋转轴一同转动，从而带动固定连接在滑移环上的第一摆臂摆动，从而实现控制第一摆臂的摆动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上还设置有辅助压住挤压垫的辅压机构，所述辅压机构包括用于下压住挤压垫的弧形压板，所述弧形压板上还固定连接有安装杆，所述安装杆的上端穿过所述固定块并螺纹连接有螺母，所述安装杆上还套接有弹簧，所述弹簧的下端抵接于所述弧形压板，上端抵接于所述固定块。

通过采用上述方案，当压块下压挤压残料而使得挤压残料和挤压垫分离时，若两者粘地较紧，则挤压残料不会马上落下，而使得挤压垫被带翘起，随后挤压残料才被压下，翘起的挤压垫落下容易从半管上颠落，所以设置辅压机构将挤压垫压紧在半管上，在固定块下移时，弧形压板将挤压垫压在半管上，固定块继续下移，则弹簧被压缩，从而起到稳固半管上挤压垫的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挤压机本体上还设置有辅撑装置，所述辅撑装置位于所述挤压杆和所述挤压筒之间的部分，所述辅撑装置包括铰接在所述挤压机本体上的第二摆臂，以及驱动所述第二摆臂摆动的驱动气缸，所述驱动气缸铰接在所述挤压机本体上，所述第二摆臂的一端固定有用于支撑挤压垫和铝段的v型板，另一端与所述驱动气缸的伸缩杆端部铰接。

通过采用上述方案，第二摆臂上摆时，挤压垫和铝段支撑在v型板上，设置v型板的高度，使得液压机构驱动挤压杆前推时能够刚好将挤压垫和铝段推进挤压筒内，从而起到快速定位挤压垫和铝段的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挤压机本体上还固定有v型槽斗，所述v型槽斗与所述第二斜槽的出料端连通，且所述v型槽斗上还连通有倾斜设置的第一导管和第二导管，所述第一导管和所述第二导管两者与所述v型槽斗的连接口位置错开，所述v型板于所述第二摆臂下摆时与所述第一导管、所述第二导管的倾斜下端相接。

通过采用上述方案，落到第二斜槽内的挤压垫滚入到v型槽斗内，再移动挤压垫和铝段，分别将其放入第一导管和第二导管内，挤压垫和铝段滚下时刚好支撑在出口处的v型板上，从而方便将挤压垫和铝段放置在v型板上。

本实用新型进一步设置为：所述v型槽斗上还固定有用于将槽内的挤压垫推至所述第一导管内的推送气缸，所述第一导管位于所述第二导管背离所述推送气缸一侧。

通过采用上述方案，设置推送气缸，通过推送气缸可以自动将挤压垫推入第一导管内，从而实现挤压垫的自动上料。

本实用新型进一步设置为：所述滑移环上还螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述滑移环并抵紧在所述旋转轴上。

通过采用上述方案，通过定位螺栓可以对滑移环进行定位，使得滑移环和第一摆臂的位置不易发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以自动分离黏住的挤压残料和挤压垫，并分别输出，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是图1中b部分的放大图；

图4是实施例有别于图1中角度方向的结构示意图。

附图标记：1、挤压机本体；2、液压机构；3、挤压杆；4、挤压筒；5、挤压模具；6、切料机构；7、固定块；8、切刀；9、接料机构；10、第一摆臂；11、控制组件；12、半管；13、压块；14、第一斜槽；15、第二斜槽；16、旋转轴；17、滑移环；18、卡槽；19、控制气缸；20、齿轮；21、链条；22、弹性件；23、辅压机构；24、弧形压板；25、安装杆；26、螺母；27、弹簧；28、辅撑装置；29、第二摆臂；30、驱动气缸；31、v型板；32、v型槽斗；33、第一导管；34、第二导管；35、推送气缸；36、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种液压铝材挤压拉伸设备，包括挤压机本体1，挤压机本体1上设置有液压机构2、挤压筒4、挤压模具5和切料机构6等，液压机构2为大型的液压机，并在液压机的液压杆端部固定一个架子，在架子上固定有一根挤压杆3，通过液压机的液压杆伸缩来控制挤压杆3的前进和后退，在挤压杆3背离液压机的一侧则设置着挤压筒4，并且设置有液压缸来控制挤压筒4的移动，在挤压筒4背向挤压杆3的一侧则设置有固定的模具，切料机构6则设置在模具的上方。

在进行铝型材挤压成型时，挤压筒4由液压缸控制而使其抵紧在模具上，此时挤压筒4上的内孔对准模具上的孔洞，随后，液压机构2的液压杆伸出使得挤压杆3前顶而将加热软化过后的铝段顶入挤压筒4内，此时挤压杆3和铝段之间夹有挤压垫，铝段被顶入挤压筒4内后继续受到挤压，使得铝通过模具上的孔洞被挤出，从而形成铝型材。当铝型材挤压完成后，会留有挤压残料，避免挤压垫撞到模具上，此时挤压垫粘在挤压残料上，此时液压缸再将挤压筒4推离模具，切料机构6的切刀8贴着模具向下而将挤压残料切下，切下的挤压残料上粘着挤压垫。

结合图1、图3和图4所示，切料机构6包括固定在挤压模具5上方的液压缸，液压缸的液压杆端部固定有固定块7，切刀8固定在固定块7上，并且切刀8的一侧还设置有固定在固定块7上的压块13，固定块7的一侧还设置有辅压机构23，挤压机本体1上还设置有接料机构9。

在挤压筒4离开挤压模具5后，接料机构9支撑住挤压垫，随后切料机构6的液压缸控制固定块7下移，固定块7上的辅压机构23将挤压垫压紧在接料机构9上，随后，切刀8随着下移完全将挤压残料切下，此时挤压残料还粘在挤压垫上，然后随着固定块7的下移，压块13再下压挤压残料，由于挤压垫被压住固定，所以挤压残料被压下，使得挤压残料和挤压垫自动分离。为了导出挤压垫和挤压残料，在挤压残料和挤压垫的正下方位置分别设置有第一斜槽14和第二斜槽15，挤压残料落入到第一斜槽14内，并顺着第一斜槽14导出。

结合图1和图2所示，接料机构9包括铰接在挤压机本体1上的第一摆臂10，以及控制第一摆臂10摆动的控制组件11，第一摆臂10的端部固定着于其上摆时用于支撑接住挤压垫的半管12，第一摆臂10的另一端还固定连接有滑移环17，挤压机本体1上转动连接有旋转轴16，旋转轴16上设置有沿其轴向设置的卡槽18，滑移环17套接在旋转轴16上，并且滑移环17部分卡嵌在卡槽18内使其无法转动，当旋转轴16转动时，第一摆臂10随之摆动，为了定位滑移环17，在滑移环17上还螺纹连接有定位螺栓36，定位螺栓36抵紧在旋转轴16上。

如图2所示，控制组件11包括固定在挤压机本体1上的控制气缸19，旋转轴16上同轴固定连接有齿轮20，齿轮20上传动连接有链条21，链条21的一端与控制气缸19的伸缩杆端部固定连接，另一端固定连接有用于拉住其的弹性件22，弹性件22固定在挤压机本体1上。

如图3所示，辅压机构23包括用于下压住挤压垫的弧形压板24，弧形压板24上还固定连接有安装杆25，安装杆25的上端穿过固定块7并螺纹连接有螺母26，安装杆25上还套接有弹簧27，弹簧27的下端抵接于弧形压板24，上端抵接于固定块7。

如图1所示，在挤压机本体1上还设置有辅撑装置28，辅撑装置28位于挤压杆3和挤压筒4之间的位置，辅撑装置28包括铰接在挤压机本体1上的第二摆臂29，以及驱动第二摆臂29摆动的驱动气缸30，驱动气缸30铰接在挤压机本体1上，第二摆臂29的一端固定有用于支撑挤压垫和铝段的v型板31，另一端则和驱动气缸30的伸缩杆端部铰接。

当第二摆臂29上摆时，支撑在v型板31上的挤压垫和铝段刚好对准挤压筒4上的孔洞，此时液压机构2控制挤压杆3伸出，刚好能够将挤压垫和铝段顶入到挤压筒4内。

如图4所示，在挤压机本体1的一侧还固定有v型槽斗32，v型槽斗32与第二斜槽15的出料端连通，且v型槽斗32上还连通有倾斜设置的第一导管33和第二导管34，第一导管33和第二导管34两者与v型槽斗32的连接口位置相互错开，v型板31于第二摆臂29下摆时与第一导管33、第二导管34的倾斜下端相接，此外，在v型槽斗32的一端还固定有用于将槽内的挤压垫推至第一导管33内的推送气缸35，第一导管33位于第二导管34背离推送气缸35的一侧。挤压垫在滚入到v型槽斗32内后，推送气缸35将挤压垫推入到第一导管33内，工人再将铝段放入第二导管34内，挤压垫和铝段顺着导管滚到v型板31上，第二摆臂29再带动v型板31支撑着挤压垫和铝段上摆，从而方便挤压垫和铝段的放料。

推送气缸35和驱动气缸30皆由各自连接的气泵供气。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。