双工位圆焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种双工位圆焊机。

背景技术：

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域。

在五金行业里的圆型需环缝焊接的工件需要大量的懂焊接技术的人工焊接，但是依然严重存在着加工效率低的问题。

现有技术中有可进行自动焊接的半自动型焊接设备，且为了实现更高的生产效率多会在一个工作设置两个工位，但是为了便于一个工人的同步操作，同时放置占地面积较大，集成整合后的整机结构比较紧凑；可供安装、插接及维修的空间较小，特别在设备出现故障时，十分不便于检修和更换零部件，同时影响到同一机体的另一个工位也无法进行生产工作，均会十分影响生产效率。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种双工位圆焊机，能够有效地解决现有技术设计的单机双工位焊接设备，出现故障时，不便于检修和更换零部件，同时影响到同一机体的另一个工位也无法进行生产工作，十分影响生产效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双工位圆焊机，包括支撑台、龙门架、夹持组件和与所述夹持组件匹配的焊枪，所述龙门架对称拆解为左支架和右支架，所述支撑台与左支架和右支架之间分别安装有一所述夹持组件，所述左支架和右支架之间固定有可拆卸的连接件，左支架和右支架均包括支撑部和安装部，所述支撑部的底部固定在所述支撑台上，所述安装部转动连接在支撑部的顶部，所述支撑部和安装部之间设有转动限位结构。

更进一步地，所述连接件为呈h型的槽钢体，且两侧均开设有连接孔，并通过螺栓分别与左支架、右支架连接在一起。

更进一步地，所述安装部的底部固定有阶梯轴，所述支撑部的顶部开设有与所述阶梯轴相匹配的阶梯槽。

更进一步地，所述阶梯槽由所述支撑部和固定件共同形成，所述固定件通过螺栓固定在所述支撑部顶部。

更进一步地，所述固定件与所述支撑部之间夹持有密封垫圈，所述固定件上开设有与阶梯槽相通的注油孔。

更进一步地，所述转动限位结构分别固定在所述左支架和右支架的前、后侧面上，其主要包括限位槽体和限位杆，所述限位槽体固定在所述支撑部上，所述限位杆的上端转动连接在所述安装部上，下端配合卡接在所述限位槽体的凹槽内。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比本实用新型通过对用于安装夹持组件的上模体的龙门架进行重新设计，将龙门架分为独立的左支架和右支架，同时通过将左支架和右支架的安装部为转动设计，使得龙门架可以向外侧展开，在进行对龙门架上的部件或支撑台上的部件进行检修或更换，可以有较大的空间，便于快速地处理操作，缩短维修时间；同时，使得两工位相互独立，另一工位在安全操作下，可以进行正常焊接生产，从而很好地保证焊接生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构前侧透视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的龙门架透视图；

图4为本实用新型的左支架分解示意图；

图5为本实用新型的右支架旋转移位示意图；

图中的标号分别代表：1-支撑台；2-龙门架；3-夹持组件；4-焊枪；5-连接件；6-转动限位结构；21-左支架；22-右支架；23-支撑部；24-安装部；25-阶梯轴；26-阶梯槽；27-固定件；28-密封垫圈；29-注油孔；31-上模体；32-下模体；61-限位槽体；62-限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种双工位圆焊机，参照图1-2：包括支撑台1、龙门架2、夹持组件和与夹持组件匹配的焊枪4，其中，夹持组件主要包括固定在龙门架2上的上模体31和固定在支撑台1上的下模体32，上模体31向下移动可将待焊接工件夹持在上模体31和下模体32相对端面之间，并由下模体32下侧的电机拖动体转动，配合焊枪4进行环形焊接，且其中，在控制箱内两个工位的电气控制单元独立，这样便于检查。

参照图3-4：龙门架2对称拆解为左支架21和右支架22，支撑台1与左支架21和右支架22之间分别安装有一夹持组件，左支架21和右支架22之间固定有可拆卸的连接件5，本实施例优选的连接件5为呈h型的槽钢体，且两侧均开设有连接孔，并通过螺栓分别与左支架21、右支架22连接在一起，固定后左支架21和右支架22可以提高整个设备的稳定性；同时螺栓的固定方式方便拆卸将左支架21和右支架22分离。

左支架21和右支架22均包括支撑部23和安装部24，支撑部23的底部固定在支撑台1上，安装部24转动连接在支撑部23的顶部。

其中，安装部24的底部固定有阶梯轴25，支撑部23的顶部开设有与阶梯轴25相匹配的阶梯槽26。阶梯槽26由支撑部23和固定件27共同形成，固定件27通过螺栓固定在支撑部23顶部。固定件27与支撑部23之间夹持有密封垫圈28，固定件27上开设有与阶梯槽26相通的注油孔29。固定件27的设计用于便于阶梯轴25在阶梯槽26的装配，注油孔29可以方便定期向阶梯槽26内注油，方便安装部24的润滑转动。

支撑部23和安装部24之间设有转动限位结构6，转动限位结构6分别固定在左支架21和右支架22的前、后侧面上，其主要包括限位槽体61和限位杆62，限位槽体61固定在支撑部23上，限位杆62的上端转动连接在安装部24上，下端配合卡接在限位槽体61的凹槽内。转动限位结构6的设计用于限制安装部24的转动，在单个工位独立进行焊接生产，也可以保证良好的稳定性。

在设备的其中一个工位出现故障时，参照图5：通过将连接件5拆下，使得左支架21和右支架22相对独立，将出现故障工位对应的一侧支架向外侧转出，从而可以有较大的操作空间对固定在龙门架2上的上模体31，或是固定在支撑台1上的下模体32进行检修、更换；另一侧正常工位可以将限位结构的限位杆62转动放下，使其下端配合卡接在限位槽体61的凹槽内，保持原来姿态，便于独立进行焊接生产。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。