一种冰箱压缩机活塞打孔机的制作方法

本实用新型涉及冰箱压缩机加工技术领域，尤其涉及一种冰箱压缩机活塞打孔机。

背景技术：

冰箱压缩机的活塞是冰箱压缩机的重要组成部分，其加工制造的过程中需要在上面打孔，为了增加效率，一般采用机器打孔，现有的打孔机虽然打孔效率不错，但是在工件上打多孔时，需要每次打完一个孔后手动调整工件位置再继续打孔，而且打孔机工作时其电机产生的震动较为强烈，导致噪音很吵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在进行多孔操作时需要手动调整工件的位置，以及电机震动以致噪音大的缺点，而提出的一种冰箱压缩机活塞打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱压缩机活塞打孔机，包括底座以及焊于其上部的固定柱，所述固定柱的上部焊有电机箱，电机箱的底部与置于固定柱内的第一螺杆连接固定，并且固定柱的外壁滑动设置有调节座，调节座的一侧焊有安装架，安装架的上部一侧焊有电机箱，并且在其底部安装有钻头，所述底座的内壁之间焊有固定杆，固定杆上滑动设置有两组调节支座，调节支座的外壁通过第二螺杆活动设置有限压板，并且其中一个调节支座的底部焊有调节底座，调节底座的内部螺纹连接有带手轮的第三螺杆，并且调节底座的底部设有置于底槽内的滚球；

所述电机箱的内部设置有电机，电机与电机箱的底壁之间设置有缓冲板，电机箱的内壁之间滑动设置有活塞板，并且电机箱内壁与电机侧壁之间滑动设置有调节支板，调节支板与活塞板之间以及活塞板的两侧分别设置有弹簧管和弹簧。

优选的，所述调节座的内壁之间焊有固定板，固定板置于固定柱的两侧侧壁之间，并且固定板的中间开设有与第一螺杆相适配的螺纹孔，第一螺杆置于螺纹孔内部。

优选的，所述调节支座的侧壁焊接有内壁呈螺纹状的限位管，限位管的内部螺纹连接有第二螺杆，并且第二螺杆与限压板之间也通过螺纹连接固定。

优选的，所述底座的内部一侧焊接有固定座，固定座的一侧通过轴承与第三螺杆连接固定，并且第三螺杆的一端焊有手轮，手轮置于底座的外部。

优选的，所述底座的底壁开设有底槽，底槽与调节底座之间设置有滚球，滚球固定嵌于调节底座的内部。

优选的，所述调节支板与活塞板之间焊接有弹簧管，并且调节支板的上部和底部均焊接有弹簧，两侧的弹簧另一端分别与电机箱的内壁以及电机的侧壁焊接固定。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过将活塞固定于两个调节支座上，再通过手轮带动其中一个调节支座移动，并使其带动另一个调节支座同步移动，从而带动活塞能够进行移动调节打孔的位置，无需再手动进行调整活塞的位置，提高了操作的安全性。

2、通过在电机箱的内部设置缓冲板、调节支板以及活塞板，并在其之间设置弹簧，以此缓解电机在工作时产生的震动，进而降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱压缩机活塞打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱压缩机活塞打孔机的电机座内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冰箱压缩机活塞打孔机的底座内部结构示意图。

图中：1底座、11底槽、12固定杆、2固定柱、3安装架、31调节座、4电机箱、41电机、42缓冲板、43调节支板、44活塞板、45弹簧、46弹簧管、5第一螺杆、6调节支座、61限位管、62限压板、63第二螺杆、7第三螺杆、71手轮、8调节底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冰箱压缩机活塞打孔机，包括底座1以及焊于其上部的固定柱2，固定柱2的上部焊有电机箱4，电机箱4的底部与置于固定柱2内的第一螺杆5连接固定，并且固定柱2的外壁滑动设置有调节座31，调节座31用于带动安装架3上下移动，调节座31的一侧焊有安装架3，安装架3的上部一侧焊有电机箱4，并且在其底部安装有钻头，底座1的内壁之间焊有固定杆12，固定杆12对调节支座6起限定位移方向的作用，固定杆12上滑动设置有两组调节支座6，调节支座6用于固定活塞，调节支座6的外壁通过第二螺杆63活动设置有限压板62，限压板62用于夹紧活塞，并且其中一个调节支座6的底部焊有调节底座8，调节底座8的作用是方便调整活塞的位置进行打孔，调节底座8的内部螺纹连接有带手轮71的第三螺杆7，第三螺杆7用于驱使调节底座8移动调节，并且调节底座8的底部设有置于底槽11内的滚球。

进一步的，电机箱4的内部设置有电机41，电机41与电机箱4的底壁之间设置有缓冲板42，缓冲板42用于减缓电机41的震动，电机箱4的内壁之间滑动设置有活塞板44，并且电机箱4内壁与电机41侧壁之间滑动设置有调节支板43，调节支板43与活塞板44之间以及活塞板44的两侧分别设置有弹簧管46和弹簧45。

具体的，调节座31的内壁之间焊有固定板，固定板置于固定柱2的两侧侧壁之间，并且固定板的中间开设有与第一螺杆5相适配的螺纹孔，第一螺杆5置于螺纹孔内部。

具体的，调节支座6的侧壁焊接有内壁呈螺纹状的限位管61，限位管61的内部螺纹连接有第二螺杆63，第二螺杆63是为了带动限压板62上下移动调节位置，并且第二螺杆63与限压板62之间也通过螺纹连接固定。

具体的，底座1的内部一侧焊接有固定座，固定座的一侧通过轴承与第三螺杆7连接固定，并且第三螺杆7的一端焊有手轮71，手轮71置于底座1的外部，底座1的底壁开设有底槽11，底槽11与调节底座8之间设置有滚球，滚球固定嵌于调节底座8的内部。

具体的，调节支板43与活塞板44之间焊接有弹簧管46，并且调节支板43的上部和底部均焊接有弹簧45，两侧的弹簧45另一端分别与电机箱4的内壁以及电机41的侧壁焊接固定，弹簧管46和弹簧45都是起减震作用。

本实施例中，将活塞固定于两个调节支座6上，并通过限压板62将其夹固，然后按下开关，启动电机41，钻头上部的电机41带动其转动，固定柱2顶部的电机带动第一螺杆5转动，第一带动5带动调节座31内壁之间的固定板移动调节，从而带动调节座31沿着固定柱2上下滑动(向下滑动时，带动安装架3向下，从而使钻头进行打孔，向上滑动时，钻头上移出孔外)，打好一个孔后，转动手轮71，使其带动第三螺杆7转动，从而带动调节底座8沿着第三螺杆7来回滑动，进而带动与调节底座8固定的调节支座6沿着固定杆12移动，而此时的活塞与两个调节支座6是固定在一起的，也就是说现在这三者是一个整体，所以当其中一个调节支座6调节移动时，这个整体也随之进行调节，转动手轮71至活塞另一个打孔为调节至钻头下方时，停止转动，然后随着钻头第二次下移，可对其进行第二次打孔，以此类推，当活塞上全部孔打好后，在钻头上移后关闭开关，然后将活塞取下即可。

其中固定活塞时，将活塞的右端置于右侧的调节支座6上，移动左侧的调节支座6，使其与活塞的左端相靠，并使活塞的左端置于左侧的调节支座6上，然后顺时针转动第二螺杆63，使其带动限压板62沿着竖直方向向下移动，移至活塞上表面后将其夹紧(在第二螺杆63转动过程中，其底部会旋入限位管62内)，取下时，只需要将第二螺杆63反转，带动限压板62上移后即可取下活塞。

另外的，在电机41工作时，其机体不断产生震动，导致其对调节支板43和活塞板44存在间接压力，在其之间的弹簧45以及弹簧管46的特性(即弹性)作用下，使得间接压力相互抵除(甚至抵消)，从而使得电机41趋于平稳状态，进而降低电机41所产生的噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。