一种机床用刀具降温清理装置的制作方法

本实用新型涉及刀具降温设备技术领域，具体为一种机床用刀具降温清理装置。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具在参与切削加工时，通过旋转、伸缩、推动等多种方式，配合机床工作台使毛坯移动，过程中与刀具接触，从而进行切削加工，但是在切削加工过程中，刀具与毛坯之间高速摩擦，产生极高的温度，很容易使刀具过热，导致内部结构改变，使内部应力改变，从而受损，长时间不降温，还会使刀具变形甚至折断，温度一直是影响刀具使用寿命的大问题，同时，刀具在被使用时和被使用后，会有一部分细小的金属屑粘在刀具表面，导致刀具在切削加工过程中很容易磨损，同时还会使加工精度降低，误差变大，不利于加工高精度的零件。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种机床用刀具降温清理装置，采用的技术方案是，包括安装座、刀架、第一升降装置、第二升降装置、制冷装置、除铁屑装置，其特征在于：所述刀架的底部安装有刀具安装头，所述刀具安装头的下端安装有刀具，所述刀架的侧面下端固定有所述安装座，所述安装座的底部分别安装有所述第一升降装置和所述第二升降装置，所述第一升降装置位于所述安装座和所述第二升降装置之间，所述第二升降装置的底部安装有两个所述除铁屑装置，所述安装座的顶部前侧分别安装有液泵和三通液阀，所述液泵的顶部通过进入管连接外部冷却液源，所述液泵的输出口连接所述三通液阀的输入口，所述刀架的底部左右两侧均固定有液管架，两个所述液管架内分别固定有两个液管，所述三通液阀的两个输出口分别与两个所述液管的一端连接，两个所述液管的另一端均与所述第一升降装置连接，所述安装座的顶部后侧分别安装有气泵和保护盒，所述保护盒的内部安装有单片机，所述气泵的顶部设有进气口，所述刀架的后侧通过两个固定架i固定有制冷装置，所述刀架的左侧安装有三通气阀，所述气泵的输出口连接所述制冷装置的输入口，所述制冷装置的输出口连接所述三通气阀的输入口，所述刀架的底部前后两侧均固定有气管架，两个所述气管架内分别固定有两个气管，所述三通气阀的两个输出口分别与两个所述气管的一端连接，两个所述气管的另一端均与所述第二升降装置连接，所述单片机分别与所述液泵和所述气泵电性连接，所述单片机与外部控制开关电性连接；所述制冷装置包括金属外壳、散热片、弧状半导体制冷片、内管，所述内管的外侧安装有两个所述弧状半导体制冷片，两个所述弧状半导体制冷片的外侧通过十二个所述散热片与所述金属外壳的内侧连接，所述内管的一端连接所述气泵的输出口，所述内管的另一端连接所述三通气阀的输入口，所述弧状半导体制冷片与所述单片机电性连接；所述第一升降装置包括第一导向杆、电动伸缩杆i、喷液头、第一升降环、第一电动升降柱，所述安装座的底部分别与两个所述第一电动升降柱的固定端连接，两个所述第一电动升降柱的伸缩端均与所述第一升降环的顶部连接，所述第一升降环的顶部分别与两个所述第一导向杆的下端连接，两个所述第一导向杆分别与所述安装座上的两个通孔滑动连接，所述第一升降环的内侧分别与两个所述电动伸缩杆i的固定端连接，两个所述电动伸缩杆i的伸缩端均安装有所述喷液头，所述电动伸缩杆i与竖直方向的夹角为45°，所述两个所述液管分别与两个所述喷液头的输入口连接，所述电动伸缩杆i和所述第一电动升降柱均与所述单片机电性连接；所述第一升降装置包括第一导向杆、电动伸缩杆i、喷液头、第一升降环、第一电动升降柱，所述安装座的底部分别与两个所述第一电动升降柱的固定端连接，两个所述第一电动升降柱的伸缩端均与所述第一升降环的顶部连接，所述第一升降环的顶部分别与两个所述第一导向杆的下端连接，两个所述第一导向杆分别与所述安装座上的两个通孔滑动连接，所述第一升降环的内侧分别与两个所述电动伸缩杆i的固定端连接，两个所述电动伸缩杆i的伸缩端均安装有所述喷液头，所述电动伸缩杆i与竖直方向的夹角为45°，所述两个所述液管分别与两个所述喷液头的输入口连接，所述电动伸缩杆i和所述第一电动升降柱均与所述单片机电性连接；所述第二升降装置包括第二电动升降柱、第二升降环、电动伸缩杆ii、喷气头、第二导向杆，所述安装座的底部分别与两个所述第二电动升降柱的固定端连接，两个所述第二电动升降柱的伸缩端分别与所述第一升降环上的两个通孔滑动连接，两个所述第二电动升降柱的伸缩端均与所述第二升降环的顶部连接，所述第二升降环的顶部分别与两个所述第二导向杆的下端连接，两个所述第二导向杆的侧面分别与所述第一升降环上的两个通口滑动连接，两个所述第二导向杆的上端分别与所述安装座上的两个通孔滑动连接，所述第二升降环的内侧分别与两个所述电动伸缩杆ii的固定端连接，两个所述电动伸缩杆ii的伸缩端均安装有所述喷气头，所述电动伸缩杆ii与竖直方向的夹角为45°，两个所述气管分别与两个所述喷气头的输入口连接，所述第二电动升降柱和所述电动伸缩杆ii均与所述单片机电性连接，所述第二升降环的底部安装有两个所述除铁屑装置；所述除铁屑装置包括弧状电磁铁、电动伸缩杆iii、固定架ii，所述第二升降环的底部分别通过两个所述固定架ii与两个所述电动伸缩杆iii的固定端连接，两个所述电动伸缩杆iii靠近所述刀具的一端为伸缩端，所述电动伸缩杆iii的伸缩端安装有所述弧状电磁铁，所述弧状电磁铁和所述电动伸缩杆iii均与所述单片机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向杆和所述第二导向杆的上端均固定有限位片i，所述第二导向杆的侧面固定有限位片ii，所述限位片ii位于所述第一升降环和所述第二升降环之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一电动升降柱带动第一升降环上下移动，可以灵活改变对刀具的水冷位置，通过第二电动升降柱带动第二升降环，可以灵活改变对刀具的风冷位置，通过液泵带动冷却液，通过两个喷液头喷向刀具，可以进行水冷，通过气泵带动空气，并通过两个喷气头，可以对刀具进行风冷，同时吹去表面的金属屑，通过制冷装置可以进一步降低空气温度，低温空气吹向刀具，降温更快，防止刀具过热导致的内部结构改变，避免内部应力改变，不易使刀具受损，防止刀具变形甚至折断，同时通过除铁屑装置，刀具在被使用时和被使用后，其上粘的一部分细小的金属屑会被吸附，防止刀具在切削加工过程中磨损，提高加工精度，减小误差，有利于加工高精度的零件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后侧结构示意图；

图3为本实用新型的前侧结构示意图；

图4为本实用新型的左侧结构示意图；

图5为本实用新型的下侧结构示意图；

图6为本实用新型的制冷装置内部剖切图。

图中：1-安装座、2-第一升降装置、201-第一导向杆、202-电动伸缩杆i、203-喷液头、204-第一升降环、205-第一电动升降柱、3-刀具安装头、4-第二升降装置、401-第二电动升降柱、402-第二升降环、403-电动伸缩杆ii、404-喷气头、405-第二导向杆、5-液泵、6-三通液阀、7-进入管、8-气管、9-液管、10-刀架、11-三通气阀、12-限位片i、13-单片机、14-制冷装置、1401-金属外壳、1402-散热片、1403-弧状半导体制冷片、1404-内管、15-固定架i、16-进气口、17-气泵、18-保护盒、19-除铁屑装置、1901-弧状电磁铁、1902-电动伸缩杆iii、1903-固定架ii、20-限位片ii、21-液管架、22-气管架、23-刀具。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种机床用刀具降温清理装置，采用的技术方案是，包括安装座1、刀架10、第一升降装置2、第二升降装置4、制冷装置14、除铁屑装置19，其特征在于：所述刀架10的底部安装有刀具安装头3，所述刀具安装头3的下端安装有刀具23，所述刀架10的侧面下端固定有所述安装座1，所述安装座1的底部分别安装有所述第一升降装置2和所述第二升降装置4，所述第一升降装置2位于所述安装座1和所述第二升降装置4之间，所述第二升降装置4的底部安装有两个所述除铁屑装置19，所述安装座1的顶部前侧分别安装有液泵5和三通液阀6，所述液泵5的顶部通过进入管7连接外部冷却液源，所述液泵5的输出口连接所述三通液阀6的输入口，所述刀架10的底部左右两侧均固定有液管架21，两个所述液管架21内分别固定有两个液管9，所述三通液阀6的两个输出口分别与两个所述液管9的一端连接，两个所述液管9的另一端均与所述第一升降装置2连接，所述安装座1的顶部后侧分别安装有气泵17和保护盒18，所述保护盒18的内部安装有单片机13，所述气泵17的顶部设有进气口16，所述刀架10的后侧通过两个固定架i15固定有制冷装置14，所述刀架10的左侧安装有三通气阀11，所述气泵17的输出口连接所述制冷装置14的输入口，所述制冷装置14的输出口连接所述三通气阀11的输入口，所述刀架10的底部前后两侧均固定有气管架22，两个所述气管架22内分别固定有两个气管8，所述三通气阀11的两个输出口分别与两个所述气管8的一端连接，两个所述气管8的另一端均与所述第二升降装置4连接，所述单片机13分别与所述液泵5和所述气泵17电性连接，所述单片机13与外部控制开关电性连接；所述制冷装置14包括金属外壳1401、散热片1402、弧状半导体制冷片1403、内管1404，所述内管1404的外侧安装有两个所述弧状半导体制冷片1403，两个所述弧状半导体制冷片1403的外侧通过十二个所述散热片与所述金属外壳1401的内侧连接，所述内管1404的一端连接所述气泵17的输出口，所述内管1404的另一端连接所述三通气阀11的输入口，所述弧状半导体制冷片1403与所述单片机13电性连接；所述第一升降装置2包括第一导向杆201、电动伸缩杆i202、喷液头203、第一升降环204、第一电动升降柱205，所述安装座1的底部分别与两个所述第一电动升降柱205的固定端连接，两个所述第一电动升降柱205的伸缩端均与所述第一升降环204的顶部连接，所述第一升降环204的顶部分别与两个所述第一导向杆201的下端连接，两个所述第一导向杆201分别与所述安装座1上的两个通孔滑动连接，所述第一升降环204的内侧分别与两个所述电动伸缩杆i202的固定端连接，两个所述电动伸缩杆i202的伸缩端均安装有所述喷液头203，所述电动伸缩杆i202与竖直方向的夹角为45°，所述两个所述液管9分别与两个所述喷液头203的输入口连接，所述电动伸缩杆i202和所述第一电动升降柱205均与所述单片机13电性连接；所述第二升降装置4包括第二电动升降柱401、第二升降环402、电动伸缩杆ii403、喷气头404、第二导向杆405，所述安装座1的底部分别与两个所述第二电动升降柱401的固定端连接，两个所述第二电动升降柱401的伸缩端分别与所述第一升降环204上的两个通孔滑动连接，两个所述第二电动升降柱401的伸缩端均与所述第二升降环402的顶部连接，所述第二升降环402的顶部分别与两个所述第二导向杆405的下端连接，两个所述第二导向杆405的侧面分别与所述第一升降环204上的两个通口滑动连接，两个所述第二导向杆405的上端分别与所述安装座1上的两个通孔滑动连接，所述第二升降环402的内侧分别与两个所述电动伸缩杆ii403的固定端连接，两个所述电动伸缩杆ii403的伸缩端均安装有所述喷气头404，所述电动伸缩杆ii403与竖直方向的夹角为45°，两个所述气管8分别与两个所述喷气头404的输入口连接，进行风冷，同时吹去表面的金属屑，所述第二电动升降柱401和所述电动伸缩杆ii403均与所述单片机13电性连接，所述第二升降环402的底部安装有两个所述除铁屑装置19；所述除铁屑装置19包括弧状电磁铁1901、电动伸缩杆iii1902、固定架ii1903，所述第二升降环402的底部分别通过两个所述固定架ii1903与两个所述电动伸缩杆iii1902的固定端连接，两个所述电动伸缩杆iii1902靠近所述刀具23的一端为伸缩端，所述电动伸缩杆iii1902的伸缩端安装有所述弧状电磁铁1901，所述弧状电磁铁1901和所述电动伸缩杆iii1902均与所述单片机13电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向杆201和所述第二导向杆405的上端均固定有限位片i12，所述第二导向杆405的侧面固定有限位片ii20，所述限位片ii20位于所述第一升降环204和所述第二升降环402之间。

本实用新型的工作原理：进行加工时，机床控制刀具安装头3以及刀具23进行切削，需要进行降温时，通过外部控制开关控制单片机13，根据预先设定，进行风冷时，启动第二电动升降柱401，带动第二升降环402通过第二导向杆405上下移动，使第二升降环402下降到设定的位置后，启动电动伸缩杆ii403，带动喷气头404靠近刀具23的刀头，同时启动气泵17，通过进气口16带动空气进入，并使空气进入内管1404，启动弧状半导体制冷片1403，降低内管1404中空气的温度，同时通过散热片1402进行散热，空气经过内管1404后温度降低，并通过三通气阀11沿着两个气管8从两个喷气头404喷出，对刀具23进行风冷，进行水冷时，启动第一电动升降柱205带动第一升降环204通过第一导向杆201上下移动，待第一升降环204下降到设定的位置后，启动电动伸缩杆i202。带动喷液头203靠近刀具23，通过启动液泵5，通过进入管7将冷却液抽入，并通过三通液阀6将冷却液送入两个液管9中，通过喷液头203喷出，对刀具23进行水冷，刀具23不使用时，其上沾有细小的金属屑，启动电动伸缩杆iii1902，带动弧状电磁铁1901靠近刀具23，并启动弧状电磁铁1901将刀具23上细小的金属屑吸附。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。