一种用于红冲原料成品导轨组件的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种用于红冲原料成品导轨组件。

背景技术：

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

目前传统的铸件成型过程中为了能够更好的铸模，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，而红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型；处理完成后需要将加工成型黄铜棒或铁棒的取出、放置，这些工作通常由人工完成，工人工作量大，效率低，且料筒温度高，存在一定安全隐患，而且，当加工到不良产品时，需要将其剔除，现有的是通过收集槽将合格产品或者不合格产品一起收纳，然后将合格产品和不良产品分离，生产效率不高，给生产带来许多不便。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，减少人工成本、人力和物力上耗损相对减小、施工安全性高、能将合格产品或者不合格产品分别输出的用于红冲原料成品导轨组件。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于红冲原料成品导轨组件，包括倾斜设置的输送槽、布设于输送槽顶部的进料机构和位于输送槽底部的出料口；输送槽底部靠近出料口处装配有废料导出机构；输送槽底端布设有用于调节输送槽高度的调节机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括调节板和调节螺栓；所述调节板上具有垂直设置且呈长条形的调节槽，所述调节螺栓穿设在调节槽内，所述的调节板通过调节螺栓与调节槽的配合用于调整输送槽的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料机构倾斜布设于输送槽顶部，进料机构与输送槽的倾斜角度为165°～175°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料机构包括进料延伸底板和固设于进料延伸底板两侧的进料延伸侧板；进料延伸底板、两侧的进料延伸侧板和输送槽固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料延伸底板呈顶部宽，底部窄的等腰梯形结构，进料延伸底板的底部与输送槽相适配连接，进料延伸底板两侧的进料延伸侧板上端呈向外倾斜状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料口呈倾斜状结构，输送槽的出料口上固设有出口加强板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述废料导出机构包括出料挡板和连接轴；出料挡板通过连接轴转动连接于输送槽的出料口位置处，输送槽的外侧壁上固设有用于出料挡板翻转的驱动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的驱动轴上连接有连接杆，连接杆垂直固设于出料挡板底部侧壁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料挡板的上端底部固设有导轨限位板，导轨限位板沿着出料挡板长度方向延伸，当输送合格红冲原料时，导轨限位板通过驱动气缸的驱动轴收纳，贴合于输送槽底部；当输送合格红冲原料时，导轨限位板通过驱动气缸的驱动轴伸展，远离输送槽底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送槽的倾斜角度为25°～75°。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，设计合理，倾斜设置的输送槽可以使得物料在自身重力作用下滑动，自动化程度高；

2.设置进料机构，而且，进料延伸底板两侧的进料延伸侧板上端呈向外倾斜状，使得物料在进入输送槽过程中，更加便捷和安全，使得成品导轨组件的实用性更强；

3.本实用新型设置调节机构，可以根据实际需要调整输送槽在加工机构的位置，合理选择不同规程的红冲原料导出，适用范围广；

4.通过设置废料导出机构，可以将合格产品和不良产品分别收集，提高工作效率；而且节省了人工成本和时间，从而满足实际生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(一)；

图2为本实用新型实施例的结构示意图(二)；

图3为本实用新型实施例的结构示意图(三)；

图4为本实用新型实施例的使用状态图；

图中附图标记：输送槽1，进料机构2，出料口3，废料导出机构4，调节机构5，驱动机构6，进料延伸底板20，进料延伸侧板21，出口加强板31，出料挡板40，连接轴41，驱动气缸42，驱动轴43，连接杆44，导轨限位板45，调节板50，调节螺栓51，调节槽52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-4所示，一种用于红冲原料成品导轨组件，包括倾斜设置的输送槽1、布设于输送槽1顶部的进料机构2和位于输送槽1底部的出料口3；输送槽1的倾斜角度为25°～75°，本实施例中，输送槽1与红冲原料的加工座60的倾斜角度为60°。本实用新型结构简单，设计合理，倾斜设置的输送槽可以使得物料在自身重力作用下滑动，自动化程度高。

进料机构2倾斜布设于输送槽1顶部，进料机构2与输送槽1的倾斜角度为165°～175°，在本实施例中，进料机构2与输送槽1的倾斜角度为170°，这样，可以使得原料从加工座60上的下料模套61进入至进料机构2的进料延伸底板20上，有一个相对缓冲过程，延长了原料的冷却时间。

进料机构2包括进料延伸底板20和固设于进料延伸底板20两侧的进料延伸侧板21；进料延伸底板20、两侧的进料延伸侧板21和输送槽1固定连接，一体成型；进料机构2与输送槽1固定连接，一体成型，采用上述技术方案，提高了进料机构2的整体结构强度和牢固性，同时，也增大了整个成品导轨组件的整体稳定性，保证了使用安全。

进料延伸底板20呈顶部宽，底部窄的等腰梯形结构，进料延伸底板20的底部与输送槽1相适配连接，进料延伸底板20两侧的进料延伸侧板21上端呈向外倾斜状；方便加工后的物料顺利进入至进料延伸底板20上，两侧的进料延伸侧板21可以防止原料从进料机构2上掉落。

出料口3呈倾斜状结构，输送槽1呈“u”形状结构，在输送槽1的出料口3上固设有出口加强板31；设置出口加强板31进一步加强了输送槽1两侧壁整体的连件稳定性，同时，出口加强板31位于出料口3位置处，结合废料导出机构4，在收集合格产品和不良产品的时候，整体牢固性更好。

输送槽1底部靠近出料口3处装配有废料导出机构4；废料导出机构4包括出料挡板40和连接轴41；出料挡板40通过连接轴41转动连接于输送槽1的出料口3位置处，输送槽1的外侧壁上固设有用于出料挡板40翻转的驱动机构6，驱动机构6包括驱动气缸42，驱动气缸42的驱动轴43上连接有连接杆44，连接杆44垂直固设于出料挡板40底部侧壁。

出料挡板40的上端底部固设有导轨限位板45，导轨限位板45沿着出料挡板40长度方向延伸，当输送合格红冲原料时，导轨限位板45通过驱动气缸42的驱动轴43收纳，贴合于输送槽1底部；当输送合格红冲原料时，导轨限位板45通过驱动气缸42的驱动轴43伸展，远离输送槽1底部。

通过设置废料导出机构，可以将合格产品和不良产品分别收集，提高工作效率；而且节省了人工成本和时间，从而满足实际生产的需要。

输送槽1底端布设有用于调节输送槽1高度的调节机构5；本实用新型设置调节机构，可以根据实际需要调整输送槽在加工机构的位置，合理选择不同规程的红冲原料导出，适用范围广；调节机构5包括调节板50和调节螺栓51；所述调节板50上具有垂直设置且呈长条形的调节槽52，所述调节螺栓51穿设在调节槽52内，所述的调节板50通过调节螺栓51与调节槽52的配合用于调整输送槽1的高度。

本实用新型，当输送的红冲原料是合格产品时，驱动气缸42的驱动轴43处于收纳状态，驱动轴43向上带动出料挡板40上的连接杆44，使得出料挡板40上的导轨限位板45贴合于输送槽1底部，合格物料在下落过程中，物料顺着通过输送槽1滑落至出料挡板40上，进而掉落至收集槽内；当输送的红冲原料是不合格产品时，驱动气缸42的驱动轴43处于伸展状态，驱动轴43驱动出料挡板40通过连接轴41翻转，使得出料挡板40处于垂直状态，不合格物料在下落过程中，碰触到出料挡板40，通过出料挡板40与输送槽1底部之间的距离掉落至废料收集槽内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：输送槽1，进料机构2，出料口3，废料导出机构4，调节机构5，驱动机构6，进料延伸底板20，进料延伸侧板21，出口加强板31，出料挡板40，连接轴41，驱动气缸42，驱动轴43，连接杆44，导轨限位板45，调节板50，调节螺栓51，调节槽52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。