一种钢制双套管道加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钢制双套管道加工用焊接装置。

背景技术：

众所周知，钢制双套管道加工用焊接装置是一种用于对双套管道焊接的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钢制双套管道加工用焊接装置包括焊枪体、焊枪头和开关，焊枪体的左端与焊枪头的右端连接，焊枪体的顶端左侧与开关的底端连接，焊枪体的底端设置有把手；现有的钢制双套管道加工用焊接装置使用时，首先人工通过把手将焊枪体拿起，人工移动焊枪体，使焊枪头的左端接近双套管道的右端待焊接位置，按下开关，焊枪体控制焊枪头的左端对双套管道进行焊接工作；现有的钢制双套管道加工用焊接装置使用中发现，人工对双套管道进行焊接时，需人工带动焊枪头的左端做圆周运动，方便对双套管道右端圆盘位置进行焊接，人体稳定性较差，焊枪头的移动速度均匀性较差，焊点大小和焊接牢固的一致性较差，导致焊接后管道焊接位置的受力不均匀，焊接质量较差，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过机械式带动焊枪头做缓慢圆周运动，方便焊枪头的左端对管道进行圆周焊接工作，焊枪头转动速度均匀，焊枪头的左端对管道焊接均匀性提高，提高焊点大小和焊接牢固的一致性，提高焊接质量，提高实用性和可靠性的钢制双套管道加工用焊接装置。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，包括焊枪体、焊枪头和开关，焊枪体的左端与焊枪头的右端连接，焊枪体的顶端左侧与开关的底端连接；还包括底座、第一电机、减速器、转轴、转杆、滑动块、调节螺栓和标尺，底座的顶端右侧设置有高度调节装置，高度调节装置的顶端与第一电机的底端连接，第一电机的左端与减速器的右端连接，减速器的左端中部与转轴的右端连接，转轴的顶端左侧与转杆的底端连接，滑动块的中部设置有上下贯穿的第一通孔，滑动块通过第一通孔套装在转杆上并与转杆可滑动连接，滑动块的右端连通设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的左端与第一通孔的内壁连通，调节螺栓的左端选入第一螺纹孔内并与转杆的右端贴近，转杆的前端左侧与标尺的后端连接，标尺的零点位置与转杆的底端平齐，滑动块的左端与焊枪体的右端连接，焊枪头的左端位于底座的左端竖直方向的左方。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，高度调整装置包括油仓、第二电机、油泵、第一油管、第二油管、第一固定板、液压杆和移动板，油仓的底端与底座的顶端左侧连接，油仓的内部设置有腔体，油仓的顶端与第二电机的底端连接，第二电机的右端与油泵的左端连接，油泵的下侧输入端与第一油管的上侧输出端连通，第一油管的下侧输入端穿过油仓的顶端并伸入至腔体下侧，油泵的右侧输出端与第二油管的左侧输入端连通，第一固定板位于油仓的右方，第一固定板的底端与底座的顶端右侧连接，第一固定板的顶端与液压杆的底端连接，第二油管的右侧输出端与液压杆的左端下侧连通，液压杆的顶端与移动板的底端中部连接，移动板的顶端与第一电机的底端连接。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括导向杆，导向杆位于第一固定板的右方，导向杆的底端与底座的顶端右侧连接，导向杆的顶端穿过移动板的右侧并神处置移动板的上方，导向杆与移动板可滑动连接。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括限位块和锁紧螺栓，限位块的中部设置有向下贯穿的第二通孔，导向杆的顶端连通设置有第二螺纹孔，第二通孔与第二螺纹孔对应，锁紧螺栓的底端穿过第二通孔并旋入第二螺纹孔内部。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括四组支撑装置，四组支撑装置的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑装置包括螺杆和调节块，螺杆的顶端与底座的底端左前侧连接，调节块的顶端连通设置有第三螺纹孔，螺杆的底端旋入第三螺纹孔内部。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，支撑装置还包括锁母，锁母螺装套设在螺杆上，锁母的底端与调节块的顶端贴紧。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，支撑装置还包括万向杆和滚轮，万向杆的顶端与调节块的底端中部可转动连接，万向杆的底端与滚轮的顶端可转动连接。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括第二固定板和控制箱，第二固定板的左端与底座的右端连接，控制箱的底端与第二固定板的顶端右侧连接，控制箱分别与第一电机和第二电机电连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动减速器转动，减速器带动转轴转动，转轴带动转杆以转轴轴线方向做圆周运动，转杆通过滑动块和调节螺栓带动焊枪体做圆周运动，焊枪体带动焊枪头做圆周运动，同时旋松调节螺栓，可使滑动块在转杆上进行上下滑动，方便调整焊枪头运动半径，通过机械式带动焊枪头做缓慢圆周运动，方便焊枪头的左端对管道进行圆周焊接工作，焊枪头转动速度均匀，焊枪头的左端对管道焊接均匀性提高，提高焊点大小和焊接牢固的一致性，提高焊接质量，同时通过调节滑动块位置，可调节焊枪头转动半径，通过标尺，可对焊枪头转动半径大小进行有效控制，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中支撑装置放大结构示意图；

图3是图1中标尺放大结构示意图；

图4是图1中限位块放大结构示意图；

附图中标记：1、焊枪体；2、焊枪头；3、开关；4、底座；5、第一电机；6、减速器；7、转轴；8、转杆；9、滑动块；10、调节螺栓；11、标尺；12、油仓；13、第二电机；14、油泵；15、第一油管；16、第二油管；17、第一固定板；18、液压杆；19、移动板；20、导向杆；21、限位块；22、锁紧螺栓；23、螺杆；24、调节块；25、锁母；26、万向杆；27、滚轮；28、第二固定板；29、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，包括焊枪体1、焊枪头2和开关3，焊枪体1的左端与焊枪头2的右端连接，焊枪体1的顶端左侧与开关3的底端连接；还包括底座4、第一电机5、减速器6、转轴7、转杆8、滑动块9、调节螺栓10和标尺11，底座4的顶端右侧设置有高度调节装置，高度调节装置的顶端与第一电机5的底端连接，第一电机5的左端与减速器6的右端连接，减速器6的左端中部与转轴7的右端连接，转轴7的顶端左侧与转杆8的底端连接，滑动块9的中部设置有上下贯穿的第一通孔，滑动块9通过第一通孔套装在转杆8上并与转杆8可滑动连接，滑动块9的右端连通设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的左端与第一通孔的内壁连通，调节螺栓10的左端选入第一螺纹孔内并与转杆8的右端贴近，转杆8的前端左侧与标尺11的后端连接，标尺11的零点位置与转杆8的底端平齐，滑动块9的左端与焊枪体1的右端连接，焊枪头2的左端位于底座4的左端竖直方向的左方；打开第一电机，第一电机带动减速器转动，减速器带动转轴转动，转轴带动转杆以转轴轴线方向做圆周运动，转杆通过滑动块和调节螺栓带动焊枪体做圆周运动，焊枪体带动焊枪头做圆周运动，同时旋松调节螺栓，可使滑动块在转杆上进行上下滑动，方便调整焊枪头运动半径，通过机械式带动焊枪头做缓慢圆周运动，方便焊枪头的左端对管道进行圆周焊接工作，焊枪头转动速度均匀，焊枪头的左端对管道焊接均匀性提高，提高焊点大小和焊接牢固的一致性，提高焊接质量，同时通过调节滑动块位置，可调节焊枪头转动半径，通过标尺，可对焊枪头转动半径大小进行有效控制，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，高度调整装置包括油仓12、第二电机13、油泵14、第一油管15、第二油管16、第一固定板17、液压杆18和移动板19，油仓12的底端与底座4的顶端左侧连接，油仓12的内部设置有腔体，油仓12的顶端与第二电机13的底端连接，第二电机13的右端与油泵14的左端连接，油泵14的下侧输入端与第一油管15的上侧输出端连通，第一油管15的下侧输入端穿过油仓12的顶端并伸入至腔体下侧，油泵14的右侧输出端与第二油管16的左侧输入端连通，第一固定板17位于油仓12的右方，第一固定板17的底端与底座4的顶端右侧连接，第一固定板17的顶端与液压杆18的底端连接，第二油管16的右侧输出端与液压杆18的左端下侧连通，液压杆18的顶端与移动板19的底端中部连接，移动板19的顶端与第一电机5的底端连接；打开第二电机，第二电机带动油泵正向转动，油泵通过第一油管将油仓腔体内的液压油抽出并通过第二油管输送入液压杆内部，液压杆内的液压油推动液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端带动移动板向上移动，移动板带动第一电机向上移动，第一电机带动焊枪头向上移动，同时可打开第二电机，使第二电机带动油泵反向转动，油泵通过第二油管将液压杆内的液压油抽出并通过第一油管输送入油仓腔体内部，液压杆顶端向下移动，液压杆带动移动板向下移动，移动板通过第一电机带动焊枪头向下移动，通过对焊枪头进行高度调整，方便焊枪头的左端对管道进行焊接工作，提高实用性。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括导向杆20，导向杆20位于第一固定板17的右方，导向杆20的底端与底座4的顶端右侧连接，导向杆20的顶端穿过移动板19的右侧并神处置移动板19的上方，导向杆20与移动板19可滑动连接；通过设置导向杆，可使移动板在导向杆上进行上下滑动，方便对移动板进行导向和支撑，提高实用性。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括限位块21和锁紧螺栓22，限位块21的中部设置有向下贯穿的第二通孔，导向杆20的顶端连通设置有第二螺纹孔，第二通孔与第二螺纹孔对应，锁紧螺栓22的底端穿过第二通孔并旋入第二螺纹孔内部；通过设置限位块和锁紧螺栓，可方便对移动板移动范围进行限制，防止移动板向上移动时，移动板与导向杆发生脱离，同时旋松锁紧螺栓，可方便使限位块与导向杆分离，方便取下移动板，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括四组支撑装置，四组支撑装置的顶端分别与底座4的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑装置包括螺杆23和调节块24，螺杆23的顶端与底座4的底端左前侧连接，调节块24的顶端连通设置有第三螺纹孔，螺杆23的底端旋入第三螺纹孔内部；旋转调节块，可调节螺杆与调节块的总长度，方便调整底座的平稳性，提高实用性。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，支撑装置还包括锁母25，锁母25螺装套设在螺杆23上，锁母25的底端与调节块24的顶端贴紧；通过旋紧锁母，可使螺杆与调节块固定连接，防止螺杆与调节块随意转动，通过旋松锁母，可方便旋转调节块，提高实用性。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，支撑装置还包括万向杆26和滚轮27，万向杆26的顶端与调节块24的底端中部可转动连接，万向杆26的底端与滚轮27的顶端可转动连接；通过设置滚轮，可方便对底座进行移动，通过设置万向杆，可方便滚轮随意转动角度，方便底座任意移动，提高实用性。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括第二固定板28和控制箱29，第二固定板28的左端与底座4的右端连接，控制箱29的底端与第二固定板28的顶端右侧连接，控制箱29分别与第一电机5和第二电机13电连接；通过设置控制箱，可对第一电机和第二电机进行统一控制，方便对焊接装置进行操作，提高实用性。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，其在工作时，首先通过控制箱打开第二电机，第二电机带动油泵正向转动，油泵通过第一油管将油仓腔体内的液压油抽出并通过第二油管输送入液压杆内部，液压杆内的液压油推动液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端带动移动板向上移动，移动板带动第一电机向上移动，第一电机带动焊枪头向上移动，同时可通过控制箱打开第二电机，使第二电机带动油泵反向转动，油泵通过第二油管将液压杆内的液压油抽出并通过第一油管输送入油仓腔体内部，液压杆顶端向下移动，液压杆带动移动板向下移动，移动板通过第一电机带动焊枪头向下移动，方便调整焊枪头的高度，焊枪头高度调整完成后，然后人工推动底座使焊枪头的左端接近双套管道的右端待焊接位置，按下开关，焊枪体控制焊枪头的左端对双套管道进行焊接，之后通过控制箱打开第一电机，第一电机带动减速器转动，减速器带动转轴转动，转轴带动转杆以转轴轴线方向做圆周运动，转杆通过滑动块和调节螺栓带动焊枪体做圆周运动，焊枪体带动焊枪头做圆周运动，圆周运动的焊枪头对管道圆周方向进行焊接工作即可。

本实用新型的一种钢制双套管道加工用焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；控制箱可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。