一种新型轴承保持器弯曲模具的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体属于一种新型轴承保持器弯曲模具。

背景技术：

目前轴承保持器的弯曲成型模具大部分都是一体式且没有外壳的形式，且大部分模具选用高碳高铬工具钢，虽然，硬质合金材料应用为弯曲成型模具具有更大的优势，但是现有的保持器的弯曲成型模具形式，在应用硬质合金材料时，硬质合金材料容易脆裂，一直是本领域技术人员在研究的方向。而且，现有技术中一体式的模具冲头在模具加工时很难保证模具加工精度，进而无法保证冲压工件轴承保持器的加工精度，高碳高铬工具钢的硬度和耐磨性也不如硬质合金材料，使用周期短，维修频繁。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型轴承保持器弯曲模具，达到了提高保持器精度，增加模具的使用寿命，降低模具维护成本的目的。

一种新型轴承保持器弯曲模具，包括有上模与下模，其特征在于，所述的上模包括有上模外壳；在上模外壳内壁均匀开设有多个上下贯通的第一安装槽，上模牙分别安装在第一安装槽内，形成上模冲头，并在上模牙形成的空间内，固定有上模牙锁紧套；在锁紧套中间穿过有固定螺栓，且固定螺栓穿出上模外壳，形成安装端；所述的固定螺栓与锁紧套内部接触面为v型圆锥状；

所述的下模包括有下模外壳，在下模外壳上开设有贯通上下的第二安装槽，在第二安装槽内分别安装有下模牙，形成下模冲头；在下模牙形成的空间内，安装有工件定位套。

进一步的，所述的第一安装槽为燕尾槽。

进一步的，所述的锁紧套为开口圆环，锁紧套一端接触上模外壳内壁，且侧壁接触上模牙。

进一步的，所述的第一安装槽，开设在上模外壳内壁上，与上模外壳内空间相通；所述的下模外壳为空心柱状，且第二安装槽开设在柱壁上；所述的工件定位套的下端形成台阶，安装在下模外壳上，工件定位套的侧壁接触下模牙。

进一步的，所述的上模牙与下模牙选用硬质合金材料，固定螺栓、锁紧套，工件定位套，上模外壳与下模外壳选用高碳高铬工具钢材料。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中，通过在上模与下模外分别增加上模外壳与下模外壳，并改变了现有技术中的一体式冲头的结构，解决了现有技术中一体式模具冲头结构应用硬质合金材料容易脆裂的技术问题，使硬质合金材料与高碳高铬材料结合，充分发挥各自材料优势，提高模具的使用寿命，降低维护成本。

(2)在提高模具使用寿命、降低维护成本的同时，本实用新型还增大了模具的精度，现有技术中的上模冲头与下模冲头为一体式结构，在加工模具时，具体到加工模牙时，精度降低，而模牙的精度直接影响到加工工件—保持器的精度；而本实用新型中，上模与下模中，是在上模外壳与下模外壳上开设安装槽，分别镶嵌安装模牙，在加工模牙时，单独加工，容易控制模牙精度，从而提高了上模冲头与下模冲头的精度，使加工的保持器精度更高。

附图说明

图1为本实用新型中上模剖面示意图；

图2为本实用新型中上模剖面示意图；

图3为本实用新型中上模等轴侧图；

图4为本实用新型中下模剖面示意图；

图5为本实用新型中下模俯视结构示意图；

图6为本实用新型中下模等轴测图；

图7为本实用新型中上模与下模加工工件示意图；

图8为本实用新型中上模与下模加工工件剖面示意图。

图中：1、上模外壳；1.1、第一安装槽；2、上模牙；3、锁紧套；4、固定螺栓；5、下模外壳；6、下模牙；7、工件定位套；8、保持器半成品。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型技术方案最进一步解释。

参见附图1-8，一种新型轴承保持器弯曲模具，包括有上模与下模，其特征在于，参见附图1-3，所述的上模包括有上模外壳1，所述的上模外壳1开口端处于与下模接触端；在上模外壳1内壁均匀开设有多个上下贯通的第一安装槽1.1，所述的第一安装槽为燕尾槽，开设在上模外壳内壁上，与上模外壳内空间相通；上模牙2分别安装在第一安装槽1.1内，形成上模冲头，并在上模牙2形成的空间内，固定有上模牙锁紧套3；所述的锁紧套3为开口圆环，锁紧套3一端接触上模外壳1内壁，且侧壁接触上模牙2；在锁紧套3中间穿过有固定螺栓4，且固定螺栓4穿出上模外壳1，形成安装端，安装在冲床上；所述的固定螺栓4中，处于锁紧套之内的位置为v型圆锥状，v型圆锥状的前端为柱状；固定螺栓4使锁紧套3对上模牙2锁紧。

所述的下模包括有下模外壳5，在下模外壳5上开设有贯通上下的第二安装槽，在第二安装槽5.1内分别安装有下模牙6，形成下模冲头；在下模牙6形成的空间内，安装有工件定位套7；所述的下模外壳5为空心柱状，且第二安装槽5.1开设在柱壁上；所述的工件定位套7的下端形成台阶，安装在下模外壳5上，工件定位套7的侧壁接触下模牙6。

所述的上模牙2与下模牙6选用硬质合金材料，其他部分(这里的其他部分包括固定螺栓、锁紧套，工件定位套，上模外壳与下模外壳)选用高碳高铬工具钢材料。

上模与下模中间放置保持器工件，将保持器工件进行冲压，形成保持器半成品8。