一种压力容器生产设备的制作方法

本实用新型涉及压力容器制造技术领域，具体是一种压力容器生产设备。

背景技术：

众所周知，现有的压力容器罐由位于上部的半球状的上段、位于中部的筒形结构的中段以及位于下部的半球状的下段三部分构成，三部分之间通过焊接固定为形成一个压力容器罐整体。

目前，现有的压力容器在生产制造过程中，首先需要通过成型设备对上段和下段进行成型，成型后对边缘切除多余材料形成半球状结构，然后通过一块板材卷绕成筒状，整圆后焊接成筒体结构，最后再将三部分依次焊接起来，整个生产过程复杂繁琐，且生产出来的压力容器焊缝都，易降低压力容器的耐压性，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种压力容器生产设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力容器生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器生产设备，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接设置有固定板，所述固定板右侧设置有压缩机构，所述压缩机构右侧设置有与底座固定连接的支撑板，所述支撑板左侧螺栓连接设置有电机，所述电机左侧轴承连接设置有固定机构，所述固定机构左侧设置有与电机左侧输出端连接的模具，所述模具下侧设置有卷绕机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述卷绕机构包括第二伸缩杆、卷绕板和伸缩块，所述卷绕板设置在模具下侧，所述卷绕板数量为两个且两个所述卷绕板铰接，所述卷绕板的纵向截面为半圆形结构，所述卷绕板底部与底座之间铰接设置有第二伸缩杆，两个所述卷绕板远离铰接处的一端内侧均设置有与卷绕板滑动连接的伸缩块。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩机构包括第一伸缩杆、推板、第一固定块和凹腔，所述推板设置在固定板右侧，所述推板与固定板之间固定连接设置有若干第一伸缩杆，所述推板右侧固定连接设置有第一固定块，所述第一固定块靠近模具一侧内表面为半球形结构，所述第一固定块内侧设置有凹腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括第二固定块和固定杆，所述第二固定块平行设置在第一固定块右侧，所述第二固定块右端与支撑板之间固定连接设置有固定杆，所述第二固定块靠近模具一侧内表面为半球形结构，所述第二固定块与滑杆连接处设置有内径与凹腔相等的卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具内侧设置有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接设置有滑杆，所述滑杆左端与模具之间固定连接设置有弹簧，所述滑杆右端与电机输出端连接，所述滑杆上固定连接设置有定位块，所述滑槽上设置有与定位块相对应的定位槽，所述模具外侧设置有若干吸盘，所述模具左端固定连接设置有与凹腔相对应的凸块，所述模具右端固定连接设置有与卡槽相对应的推块。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸块和推块外径相等，且小于凹腔和卡槽内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定块和第二固定块的内表面均设置有导热板，所述导热板与加热器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置凹腔、凸块、推块和卡槽，可以在管状坯料压缩使，在压力容器的左右两端同时形成开口，不必再另外开口，可以提升生产效率；

2.通过设置模具、第一固定块和第二固定块，可以实现对管状坯料左右两端的同时压缩，使装置可以直接得到完整的压力容器，不再需要对传统中两个半球面与筒体分别进行焊接，也不再需要通过其它成型设备对半球面进行成型剪切，减少了焊缝，增加了压力容器的耐压性，而且可以减少压力容器的生产工艺步骤，提高生产效率；

3.通过设置加热器和导热板，可以使管状坯料变软，方便坯料压缩，提高了压缩效率。

附图说明

图1为压力容器生产设备的结构示意图。

图2为压力容器生产设备的侧视图。

图3为压力容器生产设备中卷绕机构的结构示意图。

图4为压力容器生产设备中模具的结构示意图

图中：1-底座，2-固定板，3-第一伸缩杆，4-推板，5-第一固定块，6-凹腔，7-加热器，8-导热板，9-凸块，10-模具，11-第二伸缩杆，12-卷绕板，13-滑槽，14-滑杆，15-推块，16-第二固定块，17-固定杆，18-电机，19-支撑板，20-卡槽，21-伸缩块，22-吸盘，23-定位块，24-定位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种压力容器生产设备，包括底座1，所述底座1顶端左侧固定连接设置有固定板2，所述固定板2右侧设置有压缩机构，所述压缩机构右侧设置有与底座1固定连接的支撑板19，所述支撑板19左侧螺栓连接设置有电机18，所述电机18左侧轴承连接设置有固定机构，所述固定机构左侧设置有与电机18左侧输出端连接的模具10，所述模具10下侧设置有卷绕机构。

本实施例中，所述卷绕机构包括第二伸缩杆11、卷绕板12和伸缩块21，所述卷绕板12设置在模具10下侧，所述卷绕板12数量为两个且两个所述卷绕板12铰接，所述卷绕板12的纵向截面为半圆形结构，所述卷绕板12底部与底座1之间铰接设置有第二伸缩杆11，两个所述卷绕板12远离铰接处的一端内侧均设置有与卷绕板12滑动连接的伸缩块21，通过设置卷绕机构，可以通过装置自身将板材卷绕成筒状坯料。

本实施例中，所述压缩机构包括第一伸缩杆3、推板4、第一固定块5和凹腔6，所述推板4设置在固定板2右侧，所述推板4与固定板2之间固定连接设置有若干第一伸缩杆3，所述推板4右侧固定连接设置有第一固定块5，所述第一固定块5靠近模具10一侧内表面为半球形结构，所述第一固定块5内侧设置有凹腔6。

本实施例中，所述固定机构包括第二固定块16和固定杆17，所述第二固定块16平行设置在第一固定块5右侧，所述第二固定块16右端与支撑板19之间固定连接设置有固定杆17，所述第二固定块16靠近模具10一侧内表面为半球形结构，所述第二固定块16与滑杆14连接处设置有内径与凹腔6相等的卡槽20，通过设置凹腔6、凸块9、推块15和卡槽20，可以在管状坯料压缩时，在压力容器的左右两端同时形成开口，不必再另外开口，可以提升生产效率。

本实施例中，所述模具10内侧设置有滑槽13，所述滑槽13内侧滑动连接设置有滑杆14，所述滑杆14左端与模具10之间固定连接设置有弹簧，所述滑杆14右端与电机18输出端连接，所述滑杆14上固定连接设置有定位块23，所述滑槽13上设置有与定位块23相对应的定位槽24，所述模具10外侧设置有若干吸盘22，所述模具10左端固定连接设置有与凹腔6相对应的凸块9，所述模具10右端固定连接设置有与卡槽20相对应的推块15，通过设置模具10、第一固定块5和第二固定块16，可以实现对管状坯料左右两端的同时压缩，使装置可以直接得到完整的压力容器，不再需要对传统中两个半球面与筒体分别进行焊接，也不再需要通过其它成型设备对半球面进行成型剪切，减少了焊缝，增加了压力容器的耐压性，而且可以减少压力容器的生产工艺步骤，提高生产效率。

本实施例中，所述凸块9和推块15外径相等，且小于凹腔6和卡槽20内径。

本实施例中，所述第一固定块5和第二固定块16的内表面均设置有导热板8，所述导热板8与加热器7固定连接，通过设置加热器7和导热板8，可以使管状坯料变软，方便坯料压缩，提高了压缩效率。

实施例2

一种压力容器相关设备，包括实施例1所述的压力容器生产设备。

该压力容器生产设备，通过设置卷绕机构，可以通过装置自身将板材卷绕成筒状坯料，通过设置凹腔6、凸块9、推块15和卡槽20，可以在管状坯料压缩时，在压力容器的左右两端同时形成开口，不必再另外开口，可以提升生产效率，通过设置模具10、第一固定块5和第二固定块16，可以实现对管状坯料左右两端的同时压缩，使装置可以直接得到完整的压力容器，不再需要对传统中两个半球面与筒体分别进行焊接，也不再需要通过其它成型设备对半球面进行成型剪切，减少了焊缝，增加了压力容器的耐压性，而且可以减少压力容器的生产工艺步骤，提高生产效率，通过设置加热器7和导热板8，可以使管状坯料变软，方便坯料压缩，提高了压缩效率。

本实用新型的工作原理是：将板材放置在卷绕板12顶端，通过第二伸缩杆11的伸长，第二伸缩杆11推动卷绕板12向模具10闭合，随着两侧卷绕板12闭合，位于卷绕板12与模具10之间的板材被卷绕成管状坯料，并在模具10外侧吸盘22的作用下吸附在模具10上，启动第一伸缩杆3，第一伸缩杆3通过推动第一固定块5向右运动，使位于模具10上的管状坯料左端与第一固定块5的球形内表面抵接，模具10在第一固定块5的作用下继续向右运动，使位于模具10上的管状坯料右端与第二固定块16的球形内表面抵接，随着第一伸缩杆3的继续压缩，坯料被模具挤压，同时，第一固定块5和第二固定块16内侧的加热器7对坯料加热，加速坯料的形变，电机18带动模具10旋转，最终，坯料的左右两端均被挤压成半球状，而模具10左右两端的凸块9和推块15与第一固定块5内的凹腔6和第二固定块16内侧的卡槽20，可以直接在压力容器的左右两端形成开口。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。