一种铝材加工用焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种铝材加工用焊接设备。

背景技术：

随着社会的发展和生活的需要，铝制品的需求也越来越高，现阶段市场上的铝制品多种多样，但是大多铝制品都是通过铝材的冲压，铸造或者焊接而成，但是在铝材加工过程中对铝材的焊接往往存在以下问题：在对铝材焊接的过程中往往不能够对需要焊接的铝材进行固定，从而导致焊接的过程中铝材容易晃动，从而导致焊接效果不佳，影响铝制品的质量，同时现有的焊接设备也不能够对焊接产生的废屑进行收集处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用焊接设备，旨在改善在对铝材焊接的过程中往往不能够对需要焊接的铝材进行固定，从而导致焊接的过程中铝材容易晃动，从而导致焊接效果不佳，影响铝制品的质量，同时现有的焊接设备也不能够对焊接产生的废屑进行收集处理的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝材加工用焊接设备，包括机体、插杆、固定杆和托盘，机体上表面两侧沿前后两端对称设有两对连接杆，连接杆顶端开口，且连接杆其中一侧面靠近顶端的位置设有定位旋钮，连接杆顶端开口内均设有两对插杆，插杆的尺寸与连接杆顶端开口相同，且插杆顶端设有连接头，连接头朝向内侧的一面设有轴承，连接头相对的一面均连接有固定杆，固定杆由收纳杆和伸缩杆构成，收纳杆朝向连接头的一端与轴承过盈连接，收纳杆另一端开口，且开口内部设有伸缩杆，机体上表面沿其便于设有一圈挡边，且机体两侧沿挡边下部设有插口，两个插口之间设有托盘。

进一步的，收纳杆圆弧侧面靠近伸缩杆的一端设有调节旋钮，调节旋钮和收纳杆通过螺纹连接；这种结构便于通过旋转调节旋钮对伸缩杆伸出的长度进行固定，从而方便了对铝制品进行夹紧，便于对铝制品进行焊接。

进一步的，伸缩杆探出收纳杆的一端设有卡头，且卡头外侧圆弧面沿伸缩杆两侧对称设有定位螺栓；卡头便于卡在铝制品便面，进而方便通过两个固定杆将铝制品夹紧，之后通过拧动定位螺栓将铝制品夹紧在两个固定杆之间。

进一步的，托盘的尺寸与插口以及两个插口之间的距离相匹配，托盘两侧对称设有拉手；这种结构便于托盘的使用，方便托盘的拉出和安装，进而方便对收集的焊接废屑进行处理。

进一步的，机体正面一侧设有操作面板，另一侧由上到下设有两排散热口；操作面板便于对整个焊接设备进行操作，方便整个焊接设备的使用，散热口便于对机体内部的热量进行排放，避免机体内部过热导致电器元件烧坏。

进一步的，机体两侧面由上到下均设有一排散热口，且机体底面边角处均设有支脚；机体两侧的散热口便于加速机体内部热量的散出，便于机体能够快速将其内部的热量排出，支脚便于对整个设备进行支撑，从而方便整个设备的稳定使用。

使用时先根据铝制品的大小将插杆的高度进行调节，调节好插杆的高度后拧紧定位旋钮，从而得以固定插杆的位置，然后将铝制品放置在两个相对的固定杆之间，之后拉伸伸缩杆使得卡头抵住铝制品，然后拧紧调节旋钮，固定伸缩杆伸出的长度，之后再拧紧定位螺栓，使得定位螺栓进一步压紧铝制品，使得铝制品能够被牢固的限位在两个固定杆之间；之后打开焊接设备，并将焊枪与焊接设备连接在一起，之后便可以通过焊枪对铝制品进行焊接，在焊接时产生的废屑会落入托盘内部，在焊接完成后拉出托盘将焊接产生的废屑处理掉即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对焊接设备的结构进行改造，使得在对铝材焊接的过程中能够将铝材夹紧，同时也能够对焊接铝材产生的废屑进行收集处理，方便了焊接设备对铝材焊接的同时也避免了在对铝材焊接时铝材容易出现晃动而导致铝制品质量不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型焊接设备在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型焊接设备在后部仰视角下的结构示意图；

图3是本实用新型机体在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型插杆和固定杆配合时在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本实用新型插杆和固定杆配合时在后部俯视角下的结构示意图；

图6是本实用新型托盘在前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-机体；11-操作面板；12-散热口；13-支脚；14-连接杆；141-定位旋钮；15-挡边；151-插口；2-插杆；21-连接头；22-轴承；3-固定杆；31-收纳杆；311-调节旋钮；32-伸缩杆；321-卡头；322-定位螺栓；4-托盘；41-拉手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种铝材加工用焊接设备，包括机体1、插杆2、固定杆3和托盘4；机体1上表面两侧对称设有两对插杆2，且插杆2相对的一面均连接有固定杆3，机体1上表面横向沿前后两端插杆2之间设有托盘4；机体1便于连接焊枪，同时也便于对整个焊接设备的稳定工作，插杆2便于配合机体1调节高度，从而方便对不同尺寸的铝制品进行夹取，固定杆3便于相互配合对铝制品进行夹取，从而方便铝制品的焊接，托盘4便于承接焊接铝制品时产生的废屑，进而方便对废屑进行收集处理，避免焊接产生的废屑难以处理；这种结构使得在对铝材焊接的过程中能够将铝材夹紧，同时也能够对焊接铝材产生的废屑进行收集处理，方便了焊接设备对铝材焊接的同时也避免了在对铝材焊接时铝材容易出现晃动而导致铝制品质量不佳的问题。

参照图3所示：机体1正面一侧设有操作面板11，另一侧由上到下设有两排散热口12；操作面板11便于对整个焊接设备进行操作，方便整个焊接设备的使用，散热口12便于对机体1内部的热量进行排放，避免机体1内部过热导致电器元件烧坏；机体1两侧面由上到下均设有一排散热口12，且机体1底面边角处均设有支脚13；机体1两侧的散热口12便于加速机体1内部热量的散出，便于机体1能够快速将其内部的热量排出，支脚13便于对整个设备进行支撑，从而方便整个设备的稳定使用；机体1上表面两侧沿前后两端对称设有两对连接杆14，连接杆14顶端开口，且连接杆14其中一侧面靠近顶端的位置设有定位旋钮141；连接杆14便于与插杆2连接，进而方便插杆2与机体1进行连接，连接杆14顶端的开口便于插杆2插入连接杆14，定位旋钮141便于对插杆2的位置进行固定，从而方便调节插杆2的高度，便于对不同的铝制品进行夹取；机体1上表面沿其便于设有一圈挡边15，且机体1两侧沿挡边15下部设有插口151；挡边15便于在机体1上表面房子物品时能够对物品进行限位，同时挡边15也便于安装托盘4，插口151便于挡边15能够插在机体1上表面，从而方便托盘4对焊接产生的废屑进行承接。

参照图4、图5和图6所示：插杆2的尺寸与连接杆14顶端开口相同，且插杆2顶端设有连接头21，连接头21朝向内侧的一面设有轴承22；插杆2便于与连接杆14相匹配，从而方便配合连接杆14进行调节高度，连接头21便于与固定杆3进行连接，从而方便固定杆3的使用，轴承22便于固定杆3在于连接头21连接后能够以轴承22为中心进行旋转，方便固定杆3在夹取铝制品后能够进行旋转，方便对铝制品进行焊接；固定杆3由收纳杆31和伸缩杆32构成，收纳杆31朝向连接头21的一端与轴承22过盈连接，且收纳杆31另一端开口，且开口内部设有伸缩杆32；收纳杆31便于对伸缩杆32进行收纳，从而方便伸缩杆32进行来回的伸缩，方便对不同尺寸的铝制品进行夹取，从而使得焊接设备的可调节型增强，便于焊接设备的使用；收纳杆31圆弧侧面靠近伸缩杆32的一端设有调节旋钮311，调节旋钮311和收纳杆31通过螺纹连接；这种结构便于通过旋转调节旋钮311对伸缩杆32伸出的长度进行固定，从而方便了对铝制品进行夹紧，便于对铝制品进行焊接；伸缩杆32探出收纳杆31的一端设有卡头321，且卡头321外侧圆弧面沿伸缩杆32两侧对称设有定位螺栓322；卡头321便于卡在铝制品便面，进而方便通过两个固定杆3将铝制品夹紧，之后通过拧动定位螺栓322将铝制品夹紧在两个固定杆3之间；托盘4的尺寸与插口151以及两个插口151之间的距离相匹配，托盘4两侧对称设有拉手41；这种结构便于托盘4的使用，方便托盘4的拉出和安装，进而方便对收集的焊接废屑进行处理。

工作原理：使用时先根据铝制品的大小将插杆2的高度进行调节，调节好插杆2的高度后拧紧定位旋钮141，从而得以固定插杆2的位置，然后将铝制品放置在两个相对的固定杆3之间，之后拉伸伸缩杆32使得卡头321抵住铝制品，然后拧紧调节旋钮311，固定伸缩杆32伸出的长度，之后再拧紧定位螺栓322，使得定位螺栓322进一步压紧铝制品，使得铝制品能够被牢固的限位在两个固定杆3之间；之后打开焊接设备，并将焊枪与焊接设备连接在一起，之后便可以通过焊枪对铝制品进行焊接，在焊接时产生的废屑会落入托盘4内部，在焊接完成后拉出托盘4将焊接产生的废屑处理掉即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。