一种滚齿刀安装装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种滚齿刀安装装置。

背景技术：

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮，用滚刀来加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合。

在滚齿加工中，需要将滚刀安装在滚齿机上，由于滚齿机一般为卧式和立式两种，两种类型的滚齿刀的空间都较小，导致滚齿刀在安装和对位时需要花费较长时间，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滚齿刀安装装置，旨在解决在滚齿加工中，需要将滚刀安装在滚齿机上，由于滚齿机一般为卧式和立式两种，两种类型的滚齿刀的空间都较小，导致滚齿刀在安装和对位时需要花费较长时间，费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种滚齿刀安装装置，包括连接组件和对位组件，所述连接组件包括支撑板、螺栓、转盘、底板和转轴，所述螺栓位于所述支撑板上，所述螺栓贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动连接，所述转盘套设在所述转轴上，并与所述转轴固定连接，所述底板位于所述支撑板底部，并与所述支撑板固定连接，所述转轴位于所述支撑板右侧，并与所述支撑板转动连接；所述对位组件包括棱柱、气缸、弹簧、紧固环、滚刀、伸缩杆、夹持板和螺环，所述棱柱位于所述转轴的外表面，并与所述转轴固定连接，所述气缸位于所述支撑板的左侧，所述气缸与所述支撑板固定连接，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外表面，所述紧固环位于所述螺环的右侧，并与所述螺环转动连接，所述滚刀套设在所述棱柱上，并与所述棱柱滑动连接，所述伸缩杆固定连接于所述气缸，并位于所述气缸的左侧，所述夹持板位于所述伸缩杆的顶端，并与所述伸缩杆固定连接，所述螺环套设在所述棱柱的外表面，所述螺环与所述棱柱螺接。

优选的，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓分为两组，两组所述螺栓分别贯穿两个所述支撑板，并于所述支撑板滑动连接。

优选的，所述转盘呈圆环状，所述转盘的外表面设有多个向外突出的小点，用于增加所述转盘的摩擦力。

优选的，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外表面，且所述弹簧的其中一端与所述气缸固定连接，所述弹簧的另一端与所述夹持板固定连接。

优选的，所述紧固环呈圆柱状，其内部中空，且所述紧固环的内腔呈正六边形，所述紧固环的内部还设有卡槽。

优选的，所述滚刀呈圆盘状，所述滚刀的外侧厚度小于其内侧的厚度，且所述滚刀的内部设有正六边形空腔，该空腔大小与所述棱柱相适配。

优选的，所述伸缩杆分为两节，其中一节所述伸缩杆套设在另一节所述伸缩杆的外表面，且两节所述之间相互滑动连接。

优选的，所述螺环的左侧呈圆管状，其内部设有螺纹，所述螺环的右侧设有圆形凸块，该圆形凸块与所述卡槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述螺栓、所述棱柱、所述气缸、所述紧固环、所述滚刀和所述伸缩杆，将所述滚刀套设在所述棱柱外表面，然后调节所述滚刀左右两侧的所述螺环，通过所述螺环转动带动所述紧固环在所述棱柱上左右移动，从而将所述滚刀进行对位，对位完成后，继续转动两个螺环，使两个螺环上的紧固环将滚刀紧紧的夹持在棱柱上，然后启动所述气缸，通过所述气缸带动所述伸缩杆伸长，使位于所述伸缩杆顶部的所述夹持板与所述转轴卡合，最后通过所述螺栓将所述支撑板安装到滚齿机上，通过在外部环境将所述滚刀安装对位工作完成，避免了在滚刀机上直接安装导致空间狭小、安装速度慢、且费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型的连接结构示意图；

图中：1-连接组件、11-支撑板、12-螺栓、13-转盘、14-底板、15-转轴、2-对位组件、21-棱柱、22-气缸、23-弹簧、24-紧固环、25-滚刀、26-伸缩杆、27-夹持板、28-螺环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚齿刀安装装置，包括连接组件1和对位组件2，连接组件1包括支撑板11、螺栓12、转盘13、底板14和转轴15，螺栓12位于支撑板11上，螺栓12贯穿支撑板11，并与支撑板11滑动连接，转盘13套设在转轴15上，并与转轴15固定连接，底板14位于支撑板11底部，并与支撑板11固定连接，转轴15位于支撑板11右侧，并与支撑板11转动连接；对位组件2包括棱柱21、气缸22、弹簧23、紧固环24、滚刀25、伸缩杆26、夹持板27和螺环28，棱柱21位于转轴15的外表面，并与转轴15固定连接，气缸22位于支撑板11的左侧，气缸22与支撑板11固定连接，弹簧23套设在伸缩杆26的外表面，紧固环24位于螺环28的右侧，并与螺环28转动连接，滚刀25套设在棱柱21上，并与棱柱21滑动连接，伸缩杆26固定连接于气缸22，并位于气缸22的左侧，夹持板27位于伸缩杆26的顶端，并与伸缩杆26固定连接，螺环28套设在棱柱21的外表面，螺环28与棱柱21螺接。

在本实施方式中，使用时，启动气缸22，通过气缸22带动伸缩杆26收缩，从而使位于伸缩杆26顶部的夹持板27向右运动，使夹持板27与转轴15相互分离，然后取出滚刀25，将滚刀25从转轴15的右侧套设在转轴15上，转轴15的外表面设有棱柱21，棱柱21与滚刀25内部设置的正六边形空腔相适配，并与转轴15固定连接，将滚刀25套设在棱柱21的外表面，并螺动棱柱21两边的螺环28，螺环28的其中一端设有环形突起，螺环28通过该环形突起与紧固环24内部设置的卡槽转动连接，且螺环28与转轴15螺接，当螺动螺环28时，螺环28会沿着转轴15水平方向移动，从而带动与螺环28转动连接的紧固环24移动，通过滚刀25两侧的紧固环24将滚刀25紧紧的夹持在中间，从而避免了滚刀25左右晃动，完成对滚刀25的对位工作，对位完成后，再次启动气缸22，通过气缸22带动伸缩杆26伸长，使伸缩杆26左侧固定连接的夹持板27与滚轴15相互卡接，最后通过支撑板11上设置的螺栓12将支撑板11固定在滚齿机上，即可完成安装，由于在外部环境下将滚刀25的安装和对位工作完成，避免了在滚齿机上直接安装滚刀15需要浪费大量时间，且费时费力的问题。

在本实施方式中，启动气缸22，通过气缸22带动伸缩杆26收缩，从而使位于伸缩杆26顶部的夹持板27向右运动，使夹持板27与转轴15相互分离，然后取出滚刀25，将滚刀25从转轴15的右侧套设在转轴15上，转轴15的外表面设有棱柱21，棱柱21与滚刀25内部设置的正六边形空腔相适配，并与转轴15固定连接，将滚刀25套设在棱柱21的外表面，并螺动棱柱21两边的螺环28，螺环28的其中一端设有环形突起，螺环28通过该环形突起与紧固环24内部设置的卡槽转动连接，且螺环28与转轴15螺接，当螺动螺环28时，螺环28会沿着转轴15水平方向移动，从而带动与螺环28转动连接的紧固环24移动，通过滚刀25两侧的紧固环24将滚刀25紧紧的夹持在中间，从而避免了滚刀25左右晃动，完成对滚刀25的对位工作，对位完成后，将皮带套设在转轴15上，并将皮带15与转盘13传动连接，然后再次启动气缸22，通过气缸22带动伸缩杆26伸长，使伸缩杆26左侧固定连接的夹持板27与滚轴15相互卡接，最后通过支撑板11上设置的螺栓12将支撑板11固定在滚齿机上，并将皮带与滚齿机上的动力装置连接，通过动力装置带动皮带转动，从而带动与皮带传动连接的转盘13转动，由于转盘13与转轴15固定连接，从而带动转轴15转动，滚刀25通过棱柱21卡接在转轴15上，当转轴15转动时带动滚带25从动，即可对原材料进行切削工作。

进一步的，螺栓12的数量为四个，四个螺栓12分为两组，两组螺栓12分别贯穿两个支撑板11，并于支撑板11滑动连接。

在本实施方式中，设置螺栓12用于将支撑板11与滚齿机连接，从而将滚刀15固定在滚齿机上。

进一步的，转盘13呈圆环状，转盘13的外表面设有多个向外突出的小点，用于增加转盘13的摩擦力。

在本实施方式中，设置转盘13用于与皮带连接，通过皮带使转盘13与动力装置连接，从而带动转盘13转动，在，转盘13的外表面设有多个向外突出的小点，用于增加转盘13的摩擦力，避免皮带与转盘13之间出现打滑的现象。

进一步的，弹簧23套设在伸缩杆26的外表面，且弹簧23的其中一端与气缸22固定连接，弹簧23的另一端与夹持板27固定连接。

在本实施方式中，设置弹簧23，且弹簧23的其中一端与气缸22固定连接，弹簧23的另一端与夹持板27固定连接，使弹簧23能够向夹持板27提供弹力，从而使夹持板27与转轴15的连接更加稳定。

进一步的，紧固环24呈圆柱状，其内部中空，且紧固环24的内腔呈正六边形，紧固环24的内部还设有卡槽。

在本实施方式中，设置紧固环24用于将滚刀25固定在棱柱21上，紧固环24的内腔设置成正六边形，使紧固环24能够在棱柱21左右滑动，在紧固环24内部设置卡槽，使螺环28能够通过该卡槽与紧固环24转动连接。

进一步的，滚刀25呈圆盘状，滚刀25的外侧厚度小于其内侧的厚度，且滚刀25的内部设有正六边形空腔，该空腔大小与棱柱21相适配。

在本实施方式中，设置滚刀25用于对原材料进行切削，滚刀25的外侧厚度小于其内侧的厚度，便于滚刀25的切削过程，滚刀25的内部设有正六边形空腔，该空腔大小与棱柱21相适配，使滚刀25能够通过内部的正六边形空腔卡在棱柱21上。

进一步的，伸缩杆26分为两节，其中一节伸缩杆26套设在另一节伸缩杆26的外表面，且两节16之间相互滑动连接。

在本实施方式中，设置伸缩杆26用于推动夹持板27水平方向移动，通过夹持板27与转轴15卡接，使转轴15右侧能够获得支撑，从而使转轴15在转动过程中更加稳定。

进一步的，螺环28的左侧呈圆管状，其内部设有螺纹，螺环28的右侧设有圆形凸块，该圆形凸块与卡槽相适配。

在本实施方式中，螺环28通过内部设置的螺纹与转轴15螺接，使螺环28能够在转轴15上螺动，在螺环28的右侧设置圆形凸块，且该圆形凸块与卡槽相适配，使螺环28通过该圆形凸块与紧固环24转动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。