一种铝模板封边模具的制作方法

本实用新型涉及封边模具技术领域，尤其是涉及一种铝模板封边模具。

背景技术：

铝型材在加工过程中，除需要冲压出一定的形状外，还需要对铝型材进行封边工序。一般，铝型材的封边工序主要采用封边模具进行，但现有的封板模具在对板材冲压封边过程中，存在冲压封边精度低等缺点，容易造成产品质量出现问题，因此需设计新型的封板模具以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝模板封边模具，该模具在冲压封边过程中起到良好的限位、减震、缓冲的作用，提高了冲压封边的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝模板封边模具，包括上模和下模，所述上模包括顶板、若干销钉和固定板，所述顶板的顶部设有模柄，所述若干销钉和固定板均设于所述顶板的底部，所述若干销钉的一端固定于所述顶板的底部，另一端位于所述固定板上的预留孔内；所述固定板通过长螺栓与所述顶板的底部固定连接；所述顶板与固定板之间还固设有弹性胶垫；所述顶板的底部两端还设有固定柱，所述固定柱的末端穿过所述固定板；

所述下模包括底板，所述底板的中部开设有第一定位凹槽，所述底板上位于所述第一定位凹槽的两侧设有定位柱；所述第一定位凹槽的中部上开设有供所述销钉插入的第二定位凹槽；所述固定板的底部开设有供所述定位柱插入的第三定位凹槽，所述底板上还开设有供所述固定柱插入的固定槽；所述底板的一侧还连接有一用于调节长度的可调节固定器。

进一步地，所述销钉和定位柱均为圆柱状。

进一步地，所述可调节固定器包括连板、与所述连板可活动连接的插销和与所述插销固定连接的移动板，所述连板远离插销的一端与所述底板的支撑底座固定连接。

进一步地，所述销钉为5-8个，5-8个所述销钉等间隔设于所述顶板的底部且位于同一直线上。

进一步地，所述弹性胶垫为多个，多个弹性胶垫等间距分布于所述顶板与固定板之间。

进一步地，所述固定板靠近端部的底面上还设有封边倒角器，所述底板上设有与所述封边倒角器相适配的第四定位凹槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在上模中设置固定板，可防止上模中的销钉在向下封边过程中发生偏移，起到限位固定的作用，提高了冲压封边的精度；且本实用新型通过利用弹性胶垫将固定板于顶板的底部连接，可在冲压过程中起到减震、缓冲的作用，进一步提高了冲压封边精度。此外，本实用新型的可调节固定器可根据不同的待封边成型的铝模板的宽度来调节长度，适用范围广，实用性强。

(2)本实用新型通过在下模上设置第一定位凹槽及设于第一定位凹槽四周的定位柱，可防止冲压过程中待封边的铝材发生偏移，很好地起到了限位作用，进而提高了冲压封边精度，且无需人为固定铝材，提高了冲压封边效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铝模板封边模具中的上模的主视图；

图2为本实用新型实施例一种铝模板封边模具中的上模的侧视图；

图3为本实用新型实施例一种铝模板封边模具中的上模的仰视图；

图4为本实用新型实施例一种铝模板封边模具中的下模的主视图；

图5为本实用新型实施例一种铝模板封边模具中的下模的侧视图；

图6为本实用新型实施例一种铝模板封边模具中的下模的俯视图。

附图中，1-上模，11-顶板，12-销钉，13-固定板，14-弹性胶垫，15-第三定位凹槽，16-固定柱，17-封边倒角器，171-横条，172-纵条，2-下模，21-底板，22-第一定位凹槽，23-定位柱，24-第二定位凹槽，25-第三定位凹槽，26-固定槽，27-可调节固定器，271-连板，272-插销，273-移动板，3-模柄，4-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1-6，一种铝模板封边模具，包括上模1和下模2。如图1-3所示，所述上模1包括顶板11、若干销钉12和固定板13，所述顶板11的顶部设有模柄3，模柄3与冲压机连接。所述若干销钉12和固定板13均设于所述顶板11的底部，所述若干销钉12的一端固定于所述顶板11的底部，另一端位于所述固定板13的预留孔内。固定板13可防止销钉12在向下冲压过程中发生偏移，起到限位作用。所述固定板13通过长螺栓与所述顶板11的底部固定连接；所述顶板11与固定板13之间还固设有弹性胶垫14，弹性胶垫14用于冲压封边时起减震的作用，保证冲压封边的精确度。所述顶板11的底部两端还设有固定柱16，固定柱16的末端穿过固定板13。

如图4-6所示，所述下模2包括底板21，底板21固设于支撑底座4上。所述底板21的中部开设有第一定位凹槽22，所述底板21上位于所述第一定位凹槽22的两侧设有定位柱23；所述第一定位凹槽22的中部上开设有供所述销钉12插入的第二定位凹槽24，第二定位凹槽24贯穿底板21且延伸至支撑底座4。所述固定板13的底部开设有供所述定位柱23插入的第三定位凹槽15，其中位于第一定位凹槽22的两侧的定位柱23的直径小于位于第一定位凹槽22的两端的定位柱23的直径。底板21上还设有供所述固定柱16插入的固定槽26，以使上模1和下模2固定连接。所述底板21的一侧还连接有一用于调节长度的可调节固定器27。

进一步地，所述销钉12和定位柱23均为圆柱状。

进一步地，所述可调节固定器27包括连板271、与所述连板271可活动连接的插销272和与所述插销272固定连接的移动板273，所述连板271远离插销272的一端与所述底板21的支撑底座4通过支撑件固定连接。连板271上开设有多个等间距设置的凹槽。可调节固定器27可根据不同的待封边成型的铝模板的宽度来调节封边倒角器17至插销272的长度。优选地，连板271与第一定位凹槽22位于同一水平面上，以使得到的封边的效果更佳。

进一步地，所述销钉12为5-8个，5-8个所述销钉12等间隔设于所述顶板11的底部且位于同一直线上。本实施例中销钉12的数量为6个，每一销钉12的直径为16.5毫米。

进一步地，所述弹性胶垫14为多个，多个弹性胶垫14等间距分布于所述顶板11与固定板13之间。本实施例中弹性胶垫14设为四个。

进一步地，所述固定板12靠近端部的底面上还设有封边倒角器17，所述底板21上设有与所述封边倒角器17相适配的第三定位凹槽25。其中圆角的半径为10毫米。

工作时，将待封边的铝模板送入本实用新型的底板21上的第一定位凹槽22内(送料进去时，铝模板的宽度方向与下模2的底板21的长度方向一致)，启动冲压机，冲压机的冲头则将上模1往下模2方向下压，使上模1和下模2贴合，冲压出成型的铝模板，同时封边倒角器17即可对铝模板进行封边。当需封边的铝模板宽度较大时，调节可调节固定器27中的插销272，使移动板273移动，进而使封边倒角器17至插销272的长度与待封边成型的铝模板的宽度相适应，启动冲压机，通过封边倒角器17对铝模板进行封边，即可得到用于建筑铝模板的封边板。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。