一种新型水箱用板材折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种新型水箱用板材折弯机。

背景技术：

折弯是板材成型加工中一种重要的加工方式，在水箱的生产制作过程中，需要将组成水箱的板材利用折弯装置进行折弯，其中大型的板材由专门的大型自动机械装置进行折弯，由于小型的板材使用大型自动机械装置进行折弯存在不便，并且小型板材相比大型板材容易折弯，因此大多数采用手动折弯装置进行折弯，但手动折弯装置对小型板材进行折弯过程中，需要人为的调节夹具将小型板材进行固定，然后通过手动转动折弯机构将固定后的小型板材进行折弯，整个折弯步骤耗时长，造成小型板材的折弯效率低下，并且整个折弯过程耗费工作人员的体力和时间，因此提出一种适合水箱用小型板材的折弯装置，可以提高了折弯效率，降低了工作人员的劳动强度，并且适用性高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水箱用板材折弯机，解决了现有针对水箱用小型板材的折弯装置效率低下，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水箱用板材折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定挡板和气缸，所述工作台上设置有与固定挡板配合的限位机构，所述工作台底部的四个直角处均固定安装有支腿，其中两个所述支腿上固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有液压缸，所述工作台的一侧开设有折弯缺口，所述工作台的底部通过合页转动连接有与折弯缺口相适配的折弯底板，所述折弯底板的底部固定安装有第一铰接座，所述液压缸的输出轴与第一铰接座铰接，所述工作台的顶部设置有与折弯底板配合使用的固定机构，所述固定挡板的一侧开设有安装缺口，所述安装缺口的内部通过轴承固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有折弯侧板，所述折弯侧板的背面固定安装有第二铰接座，所述气缸的输出轴与第二铰接座铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定在工作台底部的框架，所述框架内壁的两侧均固定安装有滑杆，所述框架内壁的底部通过轴承座固定安装有丝杆，所述框架内壁的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆和两个滑杆上设置有调节板，所述调节板与丝杆螺纹连接，所述调节板与两个滑杆滑动连接，所述调节板顶部的两侧固定安装有连接块，所述工作台的顶部对应两个连接块开设有两个条形活动孔，两个所述连接块远离调节板的一端位于相对应条形活动孔的内部并固定安装有活动挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的宽度与条形活动孔宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动挡板的底部与工作台的底部相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯底板位于折弯缺口的内部，所述折弯底板的顶部与工作台顶部平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括两个固定在工作台的滑柱，两个所述滑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有两个电动液压推杆，两个所述电动液压推杆的输出轴固定安装有上压板，所述上压板与两个滑柱滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型水箱用板材折弯机，具备以下有益效果：

1、该新型水箱用板材折弯机，与现有手动折弯装置相比，通过液压缸和气缸分别带动折弯底板和折弯侧板转动可以对不同类型的小型板材进行折弯工作，折弯操作步骤简单有效，缩短了折弯所需时间，提高了折弯效率高，降低了工作人员的劳动强度。

2、该新型水箱用板材折弯机，适用性广，其中折弯底板适合宽度较长的小型板材折弯工作，将该类型的小型板材平放在工作台的顶部，通过活动挡板和限位机构将该类型小型板材进行限位，然后通过固定机构进行固定，从而利用折弯底板进行折弯，其中折弯侧板适合宽度较小的小型板材折弯工作，将该类型小型板材竖直紧靠在活动挡板的一侧，通过限位机构与活动挡板配合将该类型小型板材固定，然后利用折弯侧板进行折弯工作，增强了本实用新型的适用性，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型立体结构左视图；

图2为本实用新型立体结构右视图；

图3为本实用新型平面结构后视图；

图4为本实用新型立体结构侧视图。

图中：1、工作台；2、固定挡板；3、限位机构；301、框架；302、滑杆；303、丝杆；304、伺服电机；305、调节板；306、连接块；307、活动孔；308、活动挡板；4、支腿；5、支板；6、液压缸；7、折弯缺口；8、折弯底板；9、第一铰接座；10、固定机构；1001、滑柱；1002、顶板；1003、电动液压推杆；1004、上压板；11、气缸；12、安装缺口；13、转轴；14、折弯侧板；15、第二铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型水箱用板材折弯机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定挡板2和气缸11，工作台1上设置有与固定挡板2配合的限位机构3，工作台1底部的四个直角处均固定安装有支腿4，其中两个支腿4上固定安装有支板5，支板5的顶部固定安装有液压缸6，工作台1的一侧开设有折弯缺口7，工作台1的底部通过合页转动连接有与折弯缺口7相适配的折弯底板8，折弯底板8的底部固定安装有第一铰接座9，液压缸6的输出轴与第一铰接座9铰接，工作台1的顶部设置有与折弯底板8配合使用的固定机构10，固定挡板2的一侧开设有安装缺口12，安装缺口12的内部通过轴承固定安装有转轴13，转轴13上固定安装有折弯侧板14，折弯侧板14的背面固定安装有第二铰接座15，气缸11的输出轴与第二铰接座15铰接。

本实施方案中，通过将需要折弯的小型板材放置在工作台1上，然后利用固定挡板2和限位机构3的配合将小型板材进行限位固定，或通过固定机构10和限位机构3与固定挡板2的配合使其固定，然后通过液压缸6和气缸11分别带动折弯底板8和折弯侧板14转动可以对不同类型的小型板材进行折弯工作，与现有手动折弯装置相比，折弯操作步骤简单有效，缩短了折弯所需时间，提高了折弯效率高，降低了工作人员的劳动强度；其中其中折弯底板8适合宽度较长的小型板材折弯工作，将该类型的小型板材平放在工作台1的顶部，通过活动挡板308和限位机构3将该类型小型板材进行限位，然后通过固定机构10进行固定，从而利用折弯底板8进行折弯，其中折弯侧板14适合宽度较小的小型板材折弯工作，将该类型小型板材竖直紧靠在活动挡板308的一侧，通过限位机构3与活动挡板308配合将该类型小型板材固定，然后利用折弯侧板14进行折弯工作，增强了本实用新型的适用性，具有较高的使用价值。

具体的，限位机构3包括固定在工作台1底部的框架301，框架301内壁的两侧均固定安装有滑杆302，框架301内壁的底部通过轴承座固定安装有丝杆303，框架301内壁的底部固定安装有伺服电机304，伺服电机304的输出端通过联轴器与丝杆303的一端固定连接，丝杆303和两个滑杆302上设置有调节板305，调节板305与丝杆303螺纹连接，调节板305与两个滑杆302滑动连接，调节板305顶部的两侧固定安装有连接块306，工作台1的顶部对应两个连接块306开设有两个条形活动孔307，两个连接块306远离调节板305的一端位于相对应条形活动孔307的内部并固定安装有活动挡板308。

本实施例中，活动挡板308与固定挡板2的共同配合可以将小型板材限位固定住，通过启动伺服电机304带动丝杆303转动，此时调节板305与两个滑杆302滑动连接并与丝杆303螺纹连接，因此利用丝杆303不停的转动，调节板305开始沿着丝杆303转动方向进行平移，同时带动两个连接块306在两个条形活动孔307内移动，进而带动了活动挡板308靠近固定挡板2，将需要折弯的小型板材进行限位固定，主要保证了小型板材折弯过程中的稳定性，避免夹持不稳造成折弯失败。

具体的，连接块306的宽度与条形活动孔307宽度相等。

本实施例中，使连接块306在条形活动孔307内移动时的更加稳定，不会发生晃动。

具体的，活动挡板308的底部与工作台1的底部相接触。

本实施例中，当活动挡板308与固定挡板2配合将小型板材限位固定后，由于活动挡板308直接与工作台1的底部相接触，可以提高固定效果。

具体的，折弯底板8位于折弯缺口7的内部，折弯底板8的顶部与工作台1顶部平齐。

本实施例中，折弯过程中，使需要折弯小型板材的一部分放置在折弯底板8上，此时小型板材的底部与工作台1和折弯底板8的顶部相接触，有利于折弯工作的进行。

具体的，固定机构10包括两个固定在工作台1的滑柱1001，两个滑柱1001的顶部固定安装有顶板1002，顶板1002顶部固定安装有两个电动液压推杆1003，两个电动液压推杆1003的输出轴固定安装有上压板1004，上压板1004与两个滑柱1001滑动连接。

本实施例中，通过两个电动液压推杆1003带动上压板1004在两个滑柱1001上滑行且下降，然后利用上压板1004对小型板材进行固定，从而确保折弯工作可以有效进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要折弯的小型板材宽度较小时，将该类型小型板材竖直紧靠在活动挡板308的一侧，然后启动伺服电机304带动丝杆303转动，此时调节板305与两个滑杆302滑动连接并与丝杆303螺纹连接，因此利用丝杆303不停的转动，调节板305开始沿着丝杆303转动方向进行平移，同时带动两个连接块306在两个条形活动孔307内移动，进而带动了活动挡板308靠近固定挡板2，将该类型小型板材固定在活动挡板308与固定挡板2之间，此时需要折弯的部分紧靠折弯侧板14，然后气缸11推动折弯侧板14发生转动，由于气缸11的输出轴与第二铰接座15铰接，因此气缸11的输出轴沿着直线运动，同时带动折弯侧板14发生转动，既对该类型的小型板材进行折弯工作；当需要折弯的小型板材宽度较大时，该类型的小型板材平放在工作台1的顶部，同样需要启动伺服电机304，操作步骤相同，但此时活动挡板308与固定挡板2配合将该类型小型板材进行限位，通过启动两个电动液压推杆1003带动上压板1004在两个滑柱1001上滑行且下降，然后利用上压板1004对该类型的小型板材进行固定，在通过启动液压缸6带动折弯底板8转动，从而完成折弯工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。