一种T型角接接头全熔透焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种t型角接接头全熔透焊接装置。

背景技术：

对于质量等级为一二级全熔透焊接角焊缝的厚壁腹板焊接h型钢制作的焊接，目前国内各大中型钢结构厂的加工大部分采用单v型坡口焊接，反面碳弧气刨清根的焊接工艺，因焊接t型接头要求全熔透，焊接的主要难点时根部冷却速度过快，三个方向冷却，焊接熔深浅，一般700a电流t型接头船型焊缝，埋弧自动焊熔透深度只有4~5mm，无法确保焊缝全熔透。通常采用的焊接工艺为开2/3t坡口，坡口角度为45~55度，反面碳弧气刨清根1/2t，打磨清理焊接，从当今和今后的钢结构市场来看，重钢比例越来越大，厚腹板h型钢或十字钢柱焊接任务量也会越来越多。

但是现有的t型角接接头全熔透焊接装置，在焊接状态下只能单一运行，不能往复进行焊接，增加了生产成本，影响了车间生产效率，且此种焊接方法的缺点是，清根难度大，焊工的工作环境差，清根的一侧，填充金属多，正反面热输入不均匀，造成较大的角变形，且翼缘板厚度较厚无法采用机械校正，火焰矫正工作量较大，氧乙炔浪费严重，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种t型角接接头全熔透焊接装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种t型角接接头全熔透焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种t型角接接头全熔透焊接装置，包括底座、焊枪和安装箱，所述底座顶部的两端固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的底端活动安装有伸缩杆，两个所述支撑杆相对一侧的侧壁上均开设有滑槽，两个所述支撑杆之间通过所述滑槽活动安装有安装板，所述安装箱固定安装在所述安装板的底部，所述安装箱内部的中间位置处固定安装有隔板，所述安装箱的内部通过所述隔板设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔内部的两侧均设置有两个轴承，所述第一空腔和所述第二空腔的内部均通过所述轴承安装有限位杆和螺纹转轴，两个所述限位杆的表面均套接安装有活动套，两个所述螺纹转轴的表面均套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶端焊机有连接块，所述内螺纹套与所述活动套之间通过所述连接块连接，所述安装箱的两侧分别固定安装第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的输出端分别与两个所述螺纹转轴的一端活动连接。

优选的，所述第一空腔与所述第二空腔的底部均开设有开口。

优选的，两个所述内螺纹套的底端均焊接有焊枪安装部件，所述焊枪通过所述焊枪安装部件固定安装在所述内螺纹套的底端。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个h型钢放置架，两个所述h型钢放置架与所述底座之间通过焊接固定。

优选的，所述安装板的两端均焊接有滑块，两个所述滑块靠近所述滑槽的一侧均活动安装有活动轮，所述活动轮位于所述滑槽的内部。

优选的，所述伸缩杆的底端与所述安装板顶部的中间位置处通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过将伸缩杆的底端与安装板顶部的中间位置处通过焊接固定，通过控制气缸可使得伸缩杆伸缩，从而使得安装板可上下移动，进而便于调节焊枪上移和下移，从而便于根据实际情况调节焊枪的高度，且安装板的两端均焊接有滑块，两个滑块靠近滑槽的一侧均活动安装有活动轮，活动轮位于滑槽的内部，使得安装板在移动的过程中更加稳定，减小了安装板与滑槽内壁的摩擦，且通过控制第一驱动电机和第二驱动电机，可使得安装箱内部的两个螺纹转轴转动，从而使得两个螺纹转轴上的内螺纹套活动，且内螺纹套通过连接块与活动套连接，活动套套接安装在限位杆上，当螺纹转轴在转动时，由于限位杆的限定，使得内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴的表面进行水平移动，从而通过分别控制第一驱动电机和第二驱动电机使得两个焊枪的水平位置便于调节，使得本装置便于控制，且焊枪的位置便于调节，使得焊枪的可以往复进行焊接，大大节省了设备空行的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、滑槽；4、焊枪；5、开口；6、轴承；7、第一驱动电机；8、第一空腔；9、隔板；10、安装板；11、固定板；12、气缸；13、伸缩杆；14、第二空腔；15、第二驱动电机；16、安装箱；17、h型钢放置架；18、螺纹转轴；19、连接块；20、限位杆；21、活动套；22、内螺纹套；23、焊枪安装部件；24、滑块；25、活动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种t型角接接头全熔透焊接装置技术方案，包括底座1、焊枪4和安装箱16，底座1顶部的两端固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定安装有固定板11，固定板11底部的中间位置处固定安装有气缸12，气缸12的底端活动安装有伸缩杆13，两个支撑杆2相对一侧的侧壁上均开设有滑槽3，两个支撑杆2之间通过滑槽3活动安装有安装板10，安装箱16固定安装在安装板10的底部，安装箱16内部的中间位置处固定安装有隔板9，安装箱16的内部通过隔板9设置有第一空腔8和第二空腔14，第一空腔8和第二空腔14内部的两侧均设置有两个轴承6，第一空腔8和第二空腔14的内部均通过轴承6安装有限位杆20和螺纹转轴18，两个限位杆20的表面均套接安装有活动套21，两个螺纹转轴18的表面均套接安装有内螺纹套22，两个内螺纹套22的顶端焊机有连接块19，内螺纹套22与活动套21之间通过连接块19连接，安装箱16的两侧分别固定安装第一驱动电机7和第二驱动电机15，第一驱动电机7与第二驱动电机15的输出端分别与两个螺纹转轴18的一端活动连接。

优选的，第一空腔8与第二空腔14的底部均开设有开口5，便于焊枪4进行移动。

优选的，两个内螺纹套22的底端均焊接有焊枪安装部件23，焊枪4通过焊枪安装部件23固定安装在内螺纹套22的底端，便于通过内螺纹套22带动焊枪4移动。

优选的，底座1的顶部固定安装有两个h型钢放置架17，两个h型钢放置架17与底座1之间通过焊接固定，便于将需要进行焊接的h型钢放置。

优选的，安装板10的两端均焊接有滑块24，两个滑块24靠近滑槽3的一侧均活动安装有活动轮25，活动轮25位于滑槽3的内部，使得安装板10在移动的过程中更加稳定，减小了安装板10与滑槽3内壁的摩擦。

优选的，伸缩杆13的底端与安装板10顶部的中间位置处通过焊接固定。

工作原理：该实用新型通过将伸缩杆13的底端与安装板10顶部的中间位置处通过焊接固定，通过控制气缸12可使得伸缩杆13伸缩，从而使得安装板10可上下移动，进而便于调节焊枪4上移和下移，从而便于根据实际情况调节焊枪4的高度，且安装板10的两端均焊接有滑块24，两个滑块24靠近滑槽3的一侧均活动安装有活动轮25，活动轮25位于滑槽3的内部，使得安装板10在移动的过程中更加稳定，减小了安装板10与滑槽3内壁的摩擦，且通过控制第一驱动电机7和第二驱动电机15，可使得安装箱16内部的两个螺纹转轴18转动，从而使得两个螺纹转轴18上的内螺纹套22活动，且内螺纹套22通过连接块19与活动套21连接，活动套21套接安装在限位杆20上，当螺纹转轴18在转动时，由于限位杆20的限定，使得内螺纹套22不会随着螺纹转轴18的转动而转动，只能在螺纹转轴18的表面进行水平移动，从而通过分别控制第一驱动电机7和第二驱动电机15使得两个焊枪4的水平位置便于调节，使得本装置便于控制，且焊枪4的位置便于调节，使得焊枪4的可以往复进行焊接，大大节省了设备空行的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。