一种板式散热器焊接架的制作方法

本实用新型涉及一种板式散热器焊接架。

背景技术：

散热器由数片散热管组成，单片的散热管在加工过程中，通常是分别加工出片头和钢管，将钢管放置在左、右两侧的片头之间，然后通过焊接方式将钢管和片头固定连接，传统的焊接采用人工进行焊接，随着自动化水平和自动焊接机械臂技术的发展，散热器的自动化焊接生产线已逐步被各大生产上推进使用，由于传统的流水线不能适应散热器的焊接固定功能，因此设计一种适用于自动化焊接流水线的中转焊接设备成为本领域技术人员所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的的板式散热器焊接架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种板式散热器焊接架，包括机架、输送皮带机、支撑架、上固定架、下固定架以及后抵板，所述的支撑架固定在支架上，所述的上固定架呈上下滑动套设在支撑架的上端并通过侧边的若干第一紧固螺栓件固定，所述的上固定架固定设置有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆上固定设置有第一紧固板，所述的输送皮带机固定在支撑架的底部，所述的下固定架固定在输送皮带机的外侧，所述的下固定架固定设置有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆上固定设置第二紧固板，所述的后抵板呈竖直设置在支撑架的前端面。

进一步的：所述的后抵板设置有若干调节螺杆件，所述的调节螺杆件包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述的螺杆的一短与后抵板的后端面固定，螺杆横向滑动穿设在支撑架的端面，所述的第一螺母和第二螺母通过螺纹配合设置在螺杆上，第一螺母与第二螺母分别于支撑架前后端面贴合使得后抵板与支撑架的位置保持固定。

进一步的：所述的上固定架的两侧设置有调节板，所述的调节板呈竖直设置，所述的调节板设置有调节长槽，固定板上固定有第一气缸，所述的固定板两端设置有与调节槽槽位置配合的通孔，第二紧固螺栓穿设并紧固使得固定板与调节板固定。

进一步的：所述的上固定架与下固定架分别对应设置有两组第一气缸和第二气缸。

进一步的：所述的后抵板的前端面采用减震橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，适用于板式散热器在自动化加工产线总焊接工段对产品的夹紧固定，方便焊接机械手对焊接部位进行加工，同时本实用新型具有一定的调节能力，可适用于多种尺寸的板式散热器，保证了本实用新型的适应性。

附图说明

图1是本实用新型实施例板式散热器焊接架的前端示意图。

图2是本实用新型实施例板式散热器焊接架的侧端示意图。

图3是本实用新型实施例固定板与调节板的连接结构示意图。

图4是本实用新型实施例上固定架与支撑架的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例一种板式散热器7焊接架，包括机架1、输送皮带机2、支撑架3、上固定架4、下固定架5以及后抵板6，所述的支撑架3固定在支架上，所述的上固定架4呈上下滑动套设在支撑架3的上端并通过侧边的若干第一紧固螺栓件41固定，所述的上固定架4固定设置有第一气缸42，所述的第一气缸42的活塞杆上固定设置有第一紧固板43，所述的输送皮带机2固定在支撑架3的底部，所述的下固定架5固定在输送皮带机2的外侧，所述的下固定架5固定设置有第二气缸51，所述的第二气缸51的活塞杆上固定设置第二紧固板52，所述的后抵板6呈竖直设置在支撑架3的前端面，本实施例适用于板式散热器7自动生产线中的焊接段的固定焊接，自动化焊接机械臂设置在本设备的前端对板式散热器7的钢管和片头的焊接，本装置采用输送皮带机2将前工段的板式散热器7输送至本装置的输送皮带机2上，在板式散热器7处于输送皮带机2上后此时第一气缸42和第二气缸51同步工作，使得后抵板6与第一紧固板43和第二紧固板52对板式散热器7进行夹持，自动化焊接机械臂在本设备的前端进行焊接工作，在焊接结束后，第一气缸42和第二气缸51解除夹紧，通过输送皮带机2输送至下一个工位进行加工。

本实施例具体的所述的后抵板6设置有若干调节螺杆61件，所述的调节螺杆61件包括螺杆61、第一螺母62和第二螺母63，所述的螺杆61的一短与后抵板6的后端面固定，螺杆61横向滑动穿设在支撑架3的端面，所述的第一螺母62和第二螺母63通过螺纹配合设置在螺杆61上，第一螺母62与第二螺母63分别于支撑架3前后端面贴合使得后抵板6与支撑架3的位置保持固定，本实施例中，通过调节第一螺母62和第二螺母63的位置，使得满足调剂后抵板6的位置，满足多种尺寸的产品的夹紧需求。

本实施例具体的所述的上固定架4的两侧设置有调节板31，所述的调节板31呈竖直设置，所述的调节板31设置有调节长槽32，固定板33上固定有第一气缸42，所述的固定板33两端设置有与调节槽槽位置配合的通孔34，第二紧固螺栓35穿设并紧固使得固定板33与调节板31固定，本实施例中具体的涉及第一气缸42的调节结构，通孔34与调节长槽32的不同位置配合采用第二紧固螺栓35进行夹紧，则使得第一气缸42的位置进行调节，便于适应不同高的产品的夹紧。

本实施例具体的所述的上固定架4与下固定架5分别对应设置有两组第一气缸42和第二气缸51，本实施例具体的所述的后抵板6的前端面采用减震橡胶垫64，上述结构有效保证本装置运行稳定。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种板式散热器焊接架，其特征在于：包括机架、输送皮带机、支撑架、上固定架、下固定架以及后抵板，所述的支撑架固定在支架上，所述的上固定架呈上下滑动套设在支撑架的上端并通过侧边的若干第一紧固螺栓件固定，所述的上固定架固定设置有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆上固定设置有第一紧固板，所述的输送皮带机固定在支撑架的底部，所述的下固定架固定在输送皮带机的外侧，所述的下固定架固定设置有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆上固定设置第二紧固板，所述的后抵板呈竖直设置在支撑架的前端面。

2.根据权利要求1所述的板式散热器焊接架，其特征在于：所述的后抵板设置有若干调节螺杆件，所述的调节螺杆件包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述的螺杆的一短与后抵板的后端面固定，螺杆横向滑动穿设在支撑架的端面，所述的第一螺母和第二螺母通过螺纹配合设置在螺杆上，第一螺母与第二螺母分别于支撑架前后端面贴合使得后抵板与支撑架的位置保持固定。

3.根据权利要求2所述的板式散热器焊接架，其特征在于：所述的上固定架的两侧设置有调节板，所述的调节板呈竖直设置，所述的调节板设置有调节长槽，固定板上固定有第一气缸，所述的固定板两端设置有与调节槽槽位置配合的通孔，第二紧固螺栓穿设并紧固使得固定板与调节板固定。

4.根据权利要求3所述的板式散热器焊接架，其特征在于：所述的上固定架与下固定架分别对应设置有两组第一气缸和第二气缸。

5.根据权利要求4所述的板式散热器焊接架，其特征在于：所述的后抵板的前端面采用减震橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种板式散热器焊接架，包括机架、输送皮带机、支撑架、上固定架、下固定架以及后抵板，所述的支撑架固定在支架上，所述的上固定架呈上下滑动套设在支撑架的上端并通过侧边的若干第一紧固螺栓件固定，所述的上固定架固定设置有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆上固定设置有第一紧固板，本实用新型结构设计合理，适用于板式散热器在自动化加工产线总焊接工段对产品的夹紧固定，方便焊接机械手对焊接部位进行加工，同时本实用新型具有一定的调节能力，可适用于多种尺寸的板式散热器，保证了本实用新型的适应性。

技术研发人员：郭晓燕
受保护的技术使用者：郭晓燕
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.06.16