鼓式刹车衬片的热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及车辆零部件加工设备技术领域，具体为一种鼓式刹车衬片的热压成型装置。

背景技术：

鼓式刹车衬片的成型加工，一般都采用热压成型技术，如中国专利号cn201720690374.x公开的鼓式刹车衬片自动热压成型机，该成型机集上料、输料以及热压成型于一体，但是该成型机存在以下不足之处：其一，该成型机在上料后，由于物料是直接滑落至模匣内的，因此物料在模匣内其表面是不平整的，直接热压影响其成型效果；其二，该热压机在接料以及热压时，难以保证模匣的位置准确，有可能导致接料散落或热压时出现偏位现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓式刹车衬片的热压成型装置，解决了现有热压成型机成型效果差、加工过程中模匣位置精准度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓式刹车衬片的热压成型装置，包括一底座，以及分别固定连接在底座顶部左右两侧的输料箱与机台。

所述输料箱的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的左侧固定连接有第一电机，所述进料箱内壁的顶部可转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部固定套设有齿轮，所述齿轮与第一电机的输出端之间传动连接有传送带，所述进料箱底部的出口处固定连接有滤网。

所述输料箱与进料箱的接口处固定连接有排料管，排料管上固定连接有用于控制开关的控制阀。

所述输料箱的内腔分别设置有滑轴以及螺杆，两个滑轴关于螺杆前后对称，输料箱左侧的外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有固定座，且固定座的前后两侧均滑动套设在两个滑轴的外壁。

所述固定座的底部固定连接有可上下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的自由端固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有槽口，所述槽口内可转动连接有平整轮，两个所述滑轴的偏右侧均固定套接有第一限位块。

所述输料箱的右侧开设有出入口，所述输料箱以及机台的内腔均可转动连接有转轮，两个转轮之间传动连接有运输带，位于输料箱内腔的转轮与输料箱外部的第三电机同轴连接，所述运输带的顶部固定连接有压力检测器，所述压力检测器的顶部设置有模匣，所述输料箱内腔的偏左侧固定连接有延伸至运输带上方的限位杆。

所述机台顶部的偏右侧固定连接有限位挡板，限位挡板位于运输带的上方，所述机台的顶部固定连接有可上下伸缩第二气缸，所述第二气缸的自由端固定连接有顶座，所述顶座底部的中央分别固定连接有热压头以及定位夹。

优选的，所述定位夹为两个，两个定位夹关于热压头对称，且两个定位夹之间的间距等于模匣的长度。

优选的，所述限位挡板与位于热压头右侧的定位夹位于同一竖直轴线上。

优选的，所述两个所述滑轴均与螺杆平行。

优选的，所述平整轮的数量为3-5个，且平整轮裸露至槽口之外。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种鼓式刹车衬片的热压成型装置。具备以下

有益效果：

该鼓式刹车衬片的热压成型装置，通过设置平整机构，可在接料后对位于模匣内的物料进行平整处理，使其表面平整，从而便于后续的热压成型工作，从而使得成型后的产品厚薄均匀，提升产品品质；其次在接料时，设置定位机构，可确保接料准确，减少漏料现象，并且在热压过程中，同样设置有定位机构，确保模匣在整个热压过程中始终正对热压模具，防止热压时出现偏位现象，从而解决了背景技术中提到的以上不足之处。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型输料箱结构俯剖图；

图3为本实用新型机台结构俯视图；

图4为本实用新型固定块结构示意图；

图5为本实用新型滤网结构示意图。

图中：1、底座；2、输料箱；201、出入口；3、机台；4、进料箱；5、进料口；6、第一电机；7、搅拌轴；8、齿轮；9、传送带；10、滤网；11、排料管；12、控制阀；13、螺杆；14、滑轴；15、第二电机；16、固定座；17、第一气缸；18、固定块；181、槽口；182、平整轮；19、第一限位块；20、压力检测器；21、模匣；22、限位杆；23、转轮；24、第三电机；25、运输带；26、限位挡板；27、第二气缸；28、顶座；29、热压头；30、定位夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓式刹车衬片的热压成型装置，包括一底座1，以及分别固定连接在底座1顶部左右两侧的输料箱2与机台3。

一进料箱4固定连接在输料箱2的顶部，进料箱4的顶部开设有进料口5。进料箱4的左侧固定连接有第一电机6。进料箱4内壁的顶部可转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的顶部固定套设有齿轮8，齿轮8与第一电机6的输出端之间传动连接有传送带9。进料箱4底部的出口处固定连接有滤网10，对于未充分碎化的物料，通不过滤网10，直至被搅拌轴7充分碎化后方可通过。

输料箱2与进料箱4的接口处固定连接有排料管11，排料管11上固定连接有用于控制开关的控制阀12，控制阀12采用市场上普通的电磁阀，如b03-4m200型号，控制器采用外置方式，均属于现有技术。

输料箱2的内腔分别设置有滑轴14以及螺杆13，两个滑轴14均与螺杆13平行，两个滑轴14关于螺杆13前后对称。输料箱2左侧的外壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端与螺杆13的一端固定连接，螺杆13的左侧贯穿输料箱2的左侧。螺杆13上螺纹连接有固定座16，且固定座16的前后两侧均滑动套设在两个滑轴14的外壁。

固定座16的底部固定连接有可上下伸缩的第一气缸17，第一气缸17的自由端固定连接有固定块18。固定块18的底部开设有槽口181，槽口181内可转动连接有平整轮182，平整轮182的数量为3-5个，且平整轮182裸露至槽口181之外。两个滑轴14的偏右侧均固定套接有第一限位块19，通过第一限位块19可对固定座16进行限位，从而确保平整轮182在该位置处能够进入模匣21内。

输料箱2的右侧开设有出入口201。输料箱2以及机台3的内腔均可转动连接有转轮23，两个转轮23之间传动连接有运输带25，位于输料箱2内腔的转轮23与输料箱2外部的第三电机24同轴连接。运输带25的顶部固定连接有压力检测器20，压力检测器20的顶部设置有模匣21。输料箱2内腔的偏左侧固定连接有延伸至运输带25上方的限位杆22。

一限位挡板26固定连接在机台3顶部的偏右侧，限位挡板26位于运输带25的上方。机台3的顶部固定连接有可上下伸缩第二气缸27，第二气缸27的自由端固定连接有顶座28，顶座28底部的中央分别固定连接有热压头29以及定位夹30，定位夹30为两个，两个定位夹30关于热压头29对称，且两个定位夹30之间的间距等于模匣21的长度。限位挡板26与位于热压头29右侧的定位夹30位于同一竖直轴线上。

本方案中涉及的电机均采用伺服电机，气缸可采用亚德客se系列产品，压力检测器20可采用data-5201型号，并通过外置的控制器进行控制(图中未示出)。

使用时，通过进料口5向进料箱4内倒入物料，然后启动第一电机6，带动搅拌轴7转动，从而对物料进行混合搅拌碎化，拌匀后的物料通过滤网10滑出，继而通过排料管11排出至输料箱2内。

模匣21的初始位置处于排料管11的正下方，其左侧与限位杆22接触，从而固定了模匣21的初始位置，从而使得排料管11排出的物料正好滑落至模匣21内，而不会出现漏料现象。通过模匣21底部的压力检测器20可对模匣21进行称重，当重量符合要求后，关闭控制阀12，停止进料。

然后启动第二电机15，带动螺杆13转动，从而使固定座16沿着滑轴14右移，直至固定座16移动至模匣21的上方位置。启动第一气缸17，带动平整轮182下降，使平整轮182与模匣21内的物料接触，然后继续启动第二电机15，可带动平整轮182在物料表面来回滑动，通过平整轮182对物料进行平整处理，使得物料表面平整，之后通过使固定座16复位，以免影响接料通道。

然后启动第三电机24，带动转轮23转动，继而带动运输带25转动，从而带动装有物料的模匣21右移，模匣21穿过出入口201，直至移动至热压头29的正下方。通过限位挡板26对模匣21的位置进行锁定，当模匣21与限位挡板26接触后，关闭第三电机24。然后启动第二气缸27，带动热压头29下降，从而使得热压头29伸入至模匣21内，并对物料进行热压成型。

在热压头29下降的过程中，通过其两侧的定位夹30卡紧模匣21的两侧，防止模匣21在热压过程中出现偏位现象，取出成型后的物料后，然后启动第三电机24，使模匣21重新回到排料管11的下方，再准备下一次的热压工作。

综上所述，该鼓式刹车衬片的热压成型装置，通过设置平整机构，可在接料后对位于模匣21内的物料进行平整处理，使其表面平整，从而便于后续的热压成型工作，从而使得成型后的产品厚薄均匀，提升产品品质；其次在接料时，设置定位机构，可确保接料准确，减少漏料现象，并且在热压过程中，同样设置有定位机构，确保模匣21在整个热压过程中始终正对热压模具，防止热压时出现偏位现象，从而解决了背景技术中提到的以上不足之处。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。