一种键盘底座加工用冲床的制作方法

本实用新型涉及键盘底座加工领域，更具体地说，涉及一种键盘底座加工用冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

通常情况下，在加工时，首先将需要进行冲压的模具制件放置于凸模上，通过凸模的型面对相应的模具制件进行定位，同时在下模具的四周设置相对应的检测开关，当模具制件被放置于凸模上后，检测开关发出信号，上模座下落，对模具制件进行冲压，但是在冲压过程中，需要工作人员手动将模具制件防到相应的凸模上，没有防护措施，存在极大的危险，容易造成工作人员受伤。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种键盘底座加工用冲床，具备操作方便、安全的优点，解决了当前工作环境中，工作人员手动上模具易受伤、存在较大危险的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种键盘底座加工用冲床，包括冲压机体，所述冲压机体的正面固定连接有控制箱，所述冲压机体的内壁底部固定连接有工作台，所述工作台的表面活动连接有安装座，所述安装座的一侧活动连接有气缸，所述安装座的顶部活动连接有放置板，所述工作台的顶部活动连接有冲压头，所述冲压头的一侧固定连接有连接杆，所述冲压机体的底部固定连接有支撑柱。

优选的，所述冲压机体的内壁开设有第一滑动槽，所述连接杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑动槽滑动连接，所述第一滑动槽的内壁固定连接有位于第一滑块下方的弹簧。

优选的，所述安装座的顶部两侧均开设有第二滑动槽，所述安装座的顶部开设有与气缸相连的第三滑动槽。

优选的，所述放置板的底部两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑动槽相适配。

优选的，所述放置板的顶部开设有限位槽，所述放置板的底部活动连接有挡块，所述挡块与第三滑动槽相匹配。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别位于冲压机体的底部四角。

优选的，所述工作台的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁活动连接有螺钉，所述螺钉的一端活动连接有锁紧板，所述锁紧板与安装座固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在需要进行键盘安装座的加工时，通过气缸的运动将放置板移动到冲压机体的外侧，工作人员可以无需靠近冲压头的底部就将需要加工的键盘安装座模具制件置于放置板上，有效降低了工作人员在放置模具过程中受伤的几率，再通过气缸的运动，将放置板带回到安装座的上方、冲压头的正下方，随后，冲压机体检测到需要加工的模具制件时，冲压头便自行对相应的键盘安装座模具制件进行冲压，完成键盘安装座的加工，同时，在放置板的顶部开设限位槽，可以将需要加工的键盘安装座模具制件完全固定在限位槽内，防止键盘安装座模具制件在放置板的移动过程中发生位移的偏移，导致加工后的键盘安装座无法使用，解决了当前工作环境中，工作人员手动上模具易受伤、存在较大危险的问题。

(2)该种键盘底座加工用冲床，通过设置第一滑动槽与弹簧，可以利用弹簧对冲压头进行缓冲，避免其在冲压和复位的过程中瞬间力较大导致冲压头损坏，同时也可以使冲压头在复位时可以移动的更加顺畅。

(3)该种键盘底座加工用冲床，通过设置相适配的第二滑动槽和第二滑动块，可以使放置板更方便的随气缸的运动进行往返运动。

(4)该种键盘底座加工用冲床，通过在放置板的顶部设置限位槽，可以将需要进行加工的模具固定在槽内，不会在冲压时发生位置偏移的情况。

(5)该种键盘底座加工用冲床，通过设置缩进板与螺钉，可以使安装座再需要进行更换与拆卸时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放置板的结构示意图；

图3为本实用新型安装座的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大图；

图5为本实用新型图1中b处的放大图。

图中标号说明：

1、冲压机体；2、第一滑块；3、第一滑动槽；4、控制箱；5、支撑柱；6、安装座；7、放置板；8、气缸；9、限位槽；10、冲压头；11、连接杆；12、第二滑动槽；13、第三滑动槽；14、第二滑块；15、挡块；16、弹簧；17、工作台；18、螺纹槽；19、螺钉；20、锁紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种键盘底座加工用冲床，包括冲压机体1，冲压机体1的正面固定连接有控制箱4，冲压机体1的内壁底部固定连接有工作台17，工作台17的表面活动连接有安装座6，安装座6的一侧活动连接有气缸8，安装座6的顶部两侧均开设有第二滑动槽12，安装座6的顶部开设有与气缸8相连的第三滑动槽13，安装座6的顶部活动连接有放置板7，工作台17的顶部活动连接有冲压头10，冲压头10的一侧固定连接有连接杆11，冲压机体1的底部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的数量为四个，四个支撑柱5分别位于冲压机体1的底部四角。

进一步的，冲压机体1的内壁开设有第一滑动槽3，连接杆11的一端固定连接有第一滑块2，第一滑块2与第一滑动槽3滑动连接，第一滑动槽3的内壁固定连接有位于第一滑块2下方的弹簧16，可以利用弹簧16对冲压头10进行缓冲，避免其在冲压和复位的过程中瞬间力较大导致冲压头10损坏，同时也可以使冲压头10在复位时可以移动的更加顺畅。

进一步的，放置板7的底部两侧均固定连接有第二滑块14，第二滑块14与第二滑动槽12相适配，可以使放置板7更方便的随气缸8的运动进行往返运动。

进一步的，放置板7的顶部开设有限位槽9，放置板7的底部活动连接有挡块15，挡块15与第三滑动槽13相匹配，可以将需要进行加工的模具固定在槽内，不会在冲压时发生位置偏移的情况。

进一步的，工作台17的一侧开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内壁活动连接有螺钉19，螺钉19的一端活动连接有锁紧板20，锁紧板20与安装座6固定连接，可以使安装座6在需要进行更换与拆卸时更加方便。

工作原理：本方案在需要进行键盘安装座的加工时，通过气缸8的运动将放置板7移动到冲压机体1的外侧，工作人员可以无需靠近冲压头10的底部就将需要加工的键盘安装座模具制件置于放置板7上，有效降低了工作人员在放置模具过程中受伤的几率，再通过气缸8的运动，将放置板7带回到安装座6的上方、冲压头10的正下方，随后，冲压机体1检测到需要加工的模具制件时，冲压头10便自行对相应的键盘安装座模具制件进行冲压，完成键盘安装座的加工，同时，在放置板7的顶部开设限位槽9，可以将需要加工的键盘安装座模具制件完全固定在限位槽9内，防止键盘安装座模具制件在放置板7的移动过程中发生位移的偏移，导致加工后的键盘安装座无法使用，解决了当前工作环境中，工作人员手动上模具易受伤、存在较大危险的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。