一种防火门生产用钢边门框装配装置的制作方法

本实用新型涉及防火门生产设备相关技术领域，具体是一种防火门生产用钢边门框装配装置。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

门框和钢边作为防火门中单独的部件，在后续安装时需要对两者进行装配配合，但是，由于现阶段技术水平的不精确，往往导致因钢边与门框之间的过盈差而导致给两者的装配带来难度，如使用人工手指进行按压，容易造成力度的不均匀而导致部件受损，操作难度大，因此，有必要设计一款防火门生产用的钢边门框装配装置，以解决装配难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火门生产用钢边门框装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火门生产用钢边门框装配装置，包括装配台、门框和钢边，所述装配台的左右两侧侧壁面上分别设置有两组导向滚轮，两组导向滚轮与两组导向轨道适配配合在一起，两组导向轨道固定在支撑座的内侧壁上，所述支撑座的外侧端部位置上通过转轴转动铰接有一个卡体，所述卡体由一体设置的水平卡部、竖直摆部和倾斜压部三个部分组成，所述水平卡部上呈竖直状态开设有一个通孔且在其通孔的内孔壁上固定有一个内螺纹筒，内螺纹筒的筒腔中通过螺纹配合形式适配设置有一个旋转螺杆，所述旋转螺杆的底端通过轴承座安装有定位压块，所述旋转螺杆的顶端固定设置有手柄，所述竖直摆部的下半部内侧面与支撑座的上半部外侧面之间通过两组弹性复位弹簧连接在一起，所述支撑座的底端内侧面位置设置为食指按压部位，所述倾斜压部的上表面位置设置为拇指按压部位。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴对应安装在竖直摆部与倾斜压部相接位置处。

作为本实用新型的再进一步方案：所述定位压块处在一侧的钢边正上方。

作为本实用新型的再进一步方案：所述食指按压部位和所述拇指按压部位上均设置有若干防滑凸起。

与现有技术相比，通过本实用新型设计的一种防火门生产用钢边门框装配装置，利用导向滚轮和导向轨道的配合实现支撑座的移动，以快速的寻找待装配位置，安全便捷，利用弹性复位弹簧的复位作用实现卡体的快速复位，利用内螺纹筒与旋转螺杆的螺纹配合实现定位压块的高度快速调节，卡体的特殊结构为装配牢靠提供辅助，整个装置结构设计巧妙合理，操作方便快捷，解决了钢边门框实际装配过程中遇到的不够严丝合缝问题，适合在防火门生产工序中推广应用。

附图说明

图1为一种防火门生产用钢边门框装配装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图3为一种防火门生产用钢边门框装配装置中卡体的具体结构示意图。

图中：1、装配台；2、门框；3、钢边；4、导向滚轮；5、导向轨道；6、支撑座；7、卡体；701、水平卡部；702、竖直摆部；703、倾斜压部；8、弹性复位弹簧；9、食指按压部位；10、拇指按压部位；11、内螺纹筒；12、旋转螺杆；13、手柄；14、定位压块；15、转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种防火门生产用钢边门框装配装置，包括装配台1、门框2和钢边3，由于该装配装置的为左右对称结构，左右两侧的具体细节结构完全相同，在此仅对一侧的结构进行详细描述。

所述装配台1的左右两侧侧壁面上分别设置有两组导向滚轮4，两组导向滚轮4与两组导向轨道5适配配合在一起，两组导向轨道5固定在支撑座6的内侧壁上，所述支撑座6的外侧端部位置上通过转轴15转动铰接有一个卡体7，所述卡体7由一体设置的水平卡部701、竖直摆部702和倾斜压部703三个部分组成，转轴15对应安装在竖直摆部702与倾斜压部703相接位置处。

所述水平卡部701上呈竖直状态开设有一个通孔且在其通孔的内孔壁上固定有一个内螺纹筒11，内螺纹筒11的筒腔中通过螺纹配合形式适配设置有一个旋转螺杆12，所述旋转螺杆12的底端通过轴承座安装有定位压块14，所述旋转螺杆12的顶端固定设置有手柄13，定位压块14处在一侧的钢边3正上方。

所述竖直摆部702的下半部内侧面与支撑座6的上半部外侧面之间通过两组弹性复位弹簧8连接在一起。

所述支撑座6的底端内侧面位置设置为食指按压部位9，所述倾斜压部703的上表面位置设置为拇指按压部位10，食指按压部位9和拇指按压部位10上均设置有若干防滑凸起。

实际使用时，工人将拇指按压部位10放置在倾斜压部703上且食指按压部位9放置在拇指按压部位10上，施力挤压，整个卡体7随即向外侧摆动打开，弹性复位弹簧8被拉伸伸长，之后将将钢边3放置在门框2的边缘两者过盈配合，在导向滚轮4和导向轨道5的滑动配合下，将卡体7快速移动至需要进行装配卡接位置处，松开拇指按压部位10，卡体7在弹性复位弹簧8的复位力作用下恢复初始状态，之后操作手柄13，手柄13驱使着旋转螺杆12转动，由于内螺纹筒11与旋转螺杆12通过螺纹配合，根据机械传动理论知识可知，旋转螺杆12的向下移动，定位压块14的高度随即发生变化，在定位压块14的作用下对钢边3进行挤压，钢边3顺利卡接装配在门框2上，随后反向旋转手柄13，将定位压块14向上提起，移动卡体7滑动至另一个需要装配的位置处即可，重复以上操作，直至两者装配完成。

通过本实用新型设计的一种防火门生产用钢边门框装配装置，利用导向滚轮4和导向轨道5的配合实现支撑座6的移动，以快速的寻找待装配位置，安全便捷，利用弹性复位弹簧8的复位作用实现卡体7的快速复位，利用内螺纹筒11与旋转螺杆12的螺纹配合实现定位压块14的高度快速调节，卡体7的特殊结构为装配牢靠提供辅助，整个装置结构设计巧妙合理，操作方便快捷，解决了钢边门框实际装配过程中遇到的不够严丝合缝问题，适合在防火门生产工序中推广应用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种防火门生产用钢边门框装配装置，包括装配台(1)、门框(2)和钢边(3)，其特征在于，所述装配台(1)的左右两侧侧壁面上分别设置有两组导向滚轮(4)，两组导向滚轮(4)与两组导向轨道(5)适配配合在一起，两组导向轨道(5)固定在支撑座(6)的内侧壁上，所述支撑座(6)的外侧端部位置上通过转轴(15)转动铰接有一个卡体(7)，所述卡体(7)由一体设置的水平卡部(701)、竖直摆部(702)和倾斜压部(703)三个部分组成，所述水平卡部(701)上呈竖直状态开设有一个通孔且在其通孔的内孔壁上固定有一个内螺纹筒(11)，内螺纹筒(11)的筒腔中通过螺纹配合形式适配设置有一个旋转螺杆(12)，所述旋转螺杆(12)的底端通过轴承座安装有定位压块(14)，所述旋转螺杆(12)的顶端固定设置有手柄(13)，所述竖直摆部(702)的下半部内侧面与支撑座(6)的上半部外侧面之间通过两组弹性复位弹簧(8)连接在一起，所述支撑座(6)的底端内侧面位置设置为食指按压部位(9)，所述倾斜压部(703)的上表面位置设置为拇指按压部位(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防火门生产用钢边门框装配装置，其特征在于，所述转轴(15)对应安装在竖直摆部(702)与倾斜压部(703)相接位置处。

3.根据权利要求1所述的一种防火门生产用钢边门框装配装置，其特征在于，所述定位压块(14)处在一侧的钢边(3)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种防火门生产用钢边门框装配装置，其特征在于，所述食指按压部位(9)和所述拇指按压部位(10)上均设置有若干防滑凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种防火门生产用钢边门框装配装置，包括装配台、门框和钢边，两组导向滚轮与两组导向轨道适配配合在一起，支撑座的外侧端部位置上通过转轴转动铰接有一个卡体，水平卡部上呈竖直状态开设有一个通孔且在其通孔的内孔壁上固定有一个内螺纹筒，旋转螺杆的底端通过轴承座安装有定位压块，旋转螺杆的顶端固定设置有手柄，竖直摆部的下半部内侧面与支撑座的上半部外侧面之间通过两组弹性复位弹簧连接在一起。本实用新型装置结构设计巧妙合理，操作方便快捷，解决了钢边门框实际装配过程中遇到的不够严丝合缝问题，适合在防火门生产工序中推广应用。

技术研发人员：曾嘉
受保护的技术使用者：石家庄市永庆建材木业有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.16