一种压铸模具零件加工快速装夹定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种装夹定位装置，具体是一种压铸模具零件加工快速装夹定位装置，属于压铸模具零件加工应用技术领域。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的常规的压铸模具零件加工过程中，经常采用的装夹定位方式为将待加工零件直接固定在加工中心的工作台或工作台的磁力吸盘上，这样做需要较长的固定时间，影响零件加工的效率，且传统夹具只能针对某一零件，不能适应不同大小的零件进行固定，影响零件的快速装夹。因此，针对上述问题提出一种压铸模具零件加工快速装夹定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸模具零件加工快速装夹定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸模具零件加工快速装夹定位装置，包括底座以及位置调节装置和快速装夹装置；

所述位置调节装置包括安装在底座内部的电机，所述电机的输出端套接传动杆，所述传动杆的一端套接小齿轮，所述底座的内部固定连接侧板，所述侧板的一端转动连接螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接活动块，所述活动块的一端固定连接限位杆，所述限位杆的顶端固定连接底板；

所述快速装夹装置包括固定连接在底板顶端的竖板，所述竖板的一端固定连接支撑板，所述竖板的另一端固定连接连接板，所述连接板的中心开有通孔，所述通孔的内部滑动连接推杆，所述推杆的顶端通过连接轴转动连接活动件的一端，所述活动件的顶端通过连接轴转动连接活动杆的一端，所述活动杆的一端固定连接第二半齿轮，所述竖板的顶端通过固定轴转动连接第一半齿轮。

优选的，所述底座的顶部两侧对称开有滑槽，且滑槽的内部滑动连接底板，滑槽的中心连通限位槽，限位槽的内部滑动连接限位杆。

优选的，所述螺杆的一端套接大齿轮，且大齿轮啮合连接小齿轮。

优选的，所述第一半齿轮啮合连接第二半齿轮，且第一半齿轮的一端固定连接固定杆，固定杆的一端通过转轴转动连接电动推杆的输出端，电动推杆安装在支撑板的顶端。

优选的，所述推杆的底端固定连接套管，且套管的内部套接弹簧，弹簧的一端固定连接压板。

优选的，所述连接板的一端固定连接限位框，且限位框的顶端通过转轴转动连接活动杆的一端。

本实用新型的有益效果是：

1、电机通过传动杆带动小齿轮转动，小齿轮带动啮合连接的大齿轮转动，大齿轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的活动块沿着螺杆移动，活动块通过限位杆与限位槽滑动，限位杆带动底板与滑槽滑动，两个底板相互靠近，从而快速定位。

2、通过电动推杆带动固定杆下移，固定杆带动第一半齿轮通过固定轴与竖板转动，第一半齿轮带动啮合连接的第二半齿轮下移，第二半齿轮带动活动杆通过转轴与限位框转动，活动杆,带动连接轴转动连接的活动件下移，活动件带动推杆与通孔滑动连接从而推动套管下压，套管套接的弹簧和压板贴紧模具零件的侧壁，从而将零件固定在底座和压板之间，方便对不同大小的零件进行快速装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型限位框示意图。

图中：1、底座，2、电机，3、传动杆，4、小齿轮，5、侧板，6、大齿轮，7、螺杆，8、活动块，9、限位杆，10、限位槽，11、滑槽，12、底板，13、连接板，14、固定轴，15、竖板，16、固定杆，17、第一半齿轮，18、电动推杆，19、支撑板，20、第二半齿轮，21、活动杆，22、连接轴，23、活动件，24、推杆，25、通孔，26、弹簧，27、压板，28、套管，29、限位框。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种压铸模具零件加工快速装夹定位装置，包括底座1以及位置调节装置和快速装夹装置；

所述位置调节装置包括安装在底座1内部的电机2，所述电机2的输出端套接传动杆3，所述传动杆3的一端套接小齿轮4，所述底座1的内部固定连接侧板5，所述侧板5的一端转动连接螺杆7，所述螺杆7的一端螺纹连接活动块8，所述活动块8的一端固定连接限位杆9，所述限位杆9的顶端固定连接底板12，定位快速，方便对不同大小的零件进行固定和加工；

所述快速装夹装置包括固定连接在底板12顶端的竖板15，所述竖板15的一端固定连接支撑板19，所述竖板15的另一端固定连接连接板13，所述连接板13的中心开有通孔25，所述通孔25的内部滑动连接推杆24，所述推杆24的顶端通过连接轴22转动连接活动件23的一端，所述活动件23的顶端通过连接轴22转动连接活动杆21的一端，所述活动杆21的一端固定连接第二半齿轮20，所述竖板15的顶端通过固定轴14转动连接第一半齿轮17，方便对不同大小的零件进行快速装夹。

所述底座1的顶部两侧对称开有滑槽11，且滑槽11的内部滑动连接底板12，滑槽11的中心连通限位槽10，限位槽10的内部滑动连接限位杆9，结构更加合理，便于连接；所述螺杆7的一端套接大齿轮6，且大齿轮6啮合连接小齿轮4，结构更加合理，便于连接；所述第一半齿轮17啮合连接第二半齿轮20，且第一半齿轮17的一端固定连接固定杆16，固定杆16的一端通过转轴转动连接电动推杆18的输出端，电动推杆18安装在支撑板19的顶端，结构更加合理，便于连接；所述推杆24的底端固定连接套管28，且套管28的内部套接弹簧26，弹簧26的一端固定连接压板27，结构更加合理，便于连接；所述连接板13的一端固定连接限位框29，且限位框29的顶端通过转轴转动连接活动杆21的一端，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要装夹的模具零件放置在底座1的中心，通过外接开关打开电机2，电机2通过传动杆3带动小齿轮4转动，小齿轮4带动啮合连接的大齿轮6转动，大齿轮6带动螺杆7转动，螺杆7带动螺纹连接的活动块8沿着螺杆7移动，活动块8通过限位杆9与限位槽10滑动，限位杆9带动底板12与滑槽11滑动，两个底板12相互靠近，从而快速定位，通过外接开关打开电动推杆18，电动推杆18带动固定杆16下移，固定杆16带动第一半齿轮17通过固定轴14与竖板15转动，第一半齿轮17带动啮合连接的第二半齿轮20下移，第二半齿轮20带动活动杆21通过转轴与限位框30转动，活动杆,21带动连接轴22转动连接的活动件23下移，活动件23带动推杆24与通孔25滑动连接从而推动套管28下压，套管28套接的弹簧26和压板27贴紧模具零件的侧壁，从而将零件固定在底座1和压板27之间，方便对不同大小的零件进行快速装夹。

电机2采用的是东莞市东历机电有限公司所售型号为m540-401的调速电机及其相关的配套电源和电路。

电动推杆18采用的是宁波具盈电子科技有限公司所售型号为nkla68的电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。