一种电子元器件管脚引线切断装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件生产设备技术领域，具体为一种电子元器件管脚引线切断装置。

背景技术：

电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，为了保持电子元件运作的稳定性，通常将它们以合成树脂包覆封装，以提高绝缘与保护不受环境的影响，在电子元件用焊片焊接后会有多余的引脚，但是传统的电子元器件管脚引线切断装置不能及时清理掉引线废屑，使得切割下来的引脚线落入电子元器件放置通孔内，造成电子元器件放置不平整，影响切断精度，故本实用新型设计一种电子元器件管脚引线切断装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号cn207681596u，授权公告2018.08.03公开了一种电子元件引脚自动切割装置，包括底板，所述底板的上表面通过支撑杆与第一驱动装置的下表面固定连接，所述第一驱动装置与齿杆啮合，所述齿杆的底端通过伸缩装置与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块。

该专利中的切割装置存在以下不足之处：

1．该切割装置切割下来的引线难以及时清理掉，落入置物槽内，造成电子元器件放置不平整，影响切断精度；

2．该切割装置难以适应不同高度电子元器件管脚引线的切断要求，引线长度的留取难以自由调节。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元器件管脚引线切断装置，解决了传统的电子元器件管脚引线切断装置不能及时清理掉引线废屑，使得切割下来的引脚线落入电子元器件放置通孔内，造成电子元器件放置不平整，影响切断精度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件管脚引线切断装置，包括工作台面，所述工作台面的左端固定有龙门架，所述龙门架的横梁底部分别固定有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定有限位板，所述限位板上设置有引线穿孔，所述第二电动伸缩杆的底部固定有底板，所述底板上设置有与所述引线穿孔相配合的电子元器件放置通孔，所述底板的左侧方设置有刮板，所述刮板的端部与丝杆套固定连接，所述丝杆套套设在丝杆上，所述丝杆的两端均转动设置在第一轴承座上，且所述丝杆的左端部固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定在转轴上，所述转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端与第二轴承座转动连接，所述底板的右侧方设置有废屑通孔。

优选的，所述工作台面的右端固定有第二导轨，所述第二导轨内滑动设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的侧面固定有第一导轨，所述第一导轨内滑动设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块与支撑板的端部固定连接，所述支撑板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有切割刀。

优选的，所述转轴左侧的工作台面上固定有风机，所述风机的出风口处固定有风罩。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均设置有两个，两个所述第一电动伸缩杆和两个所述第二电动伸缩杆均沿着龙门架的中心线对称设置。

优选的，所述第一轴承座、第一电机和第二轴承座均固定在工作台面上。

优选的，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆对称设置在刮板的两端。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电子元器件管脚引线切断装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置刮板、丝杆套、丝杆、第一轴承座、第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轴、第一电机、第二轴承座和废屑通孔，使得该切断装置在引线切断完成后，可通过刮板将余料废屑刮进废屑通孔内，从而避免了传统的引线切断装置不能及时清理掉余料废屑，使得切割下来的引脚线落入电子元器件放置通孔内，造成电子元器件放置不平整，影响切断精度的问题，清扫时，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别控制限位板和底板升高，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动丝杆转动，丝杆带动丝杆套移动，丝杆套带动刮板移动，从而使得刮板将工作台面上的切割下来的引脚线刮进废屑通孔。

（2）本实用新型通过设置风机和风罩，控制风机运转，进一步将工作台面上的刮板未刮干净的切割下来的引脚线吹入废屑通孔内，使得引线废料的清扫更加完全。

（3）本实用新型通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得限位板和底板的高度可自由调节，从而可适应不同高度电子元器件管脚引线的切断要求，引线长度的留取亦可自由调节。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型右半部分主视图。

图中附图标记为：1、工作台面；2、龙门架；3、限位板；4、底板；5、引线穿孔；6、电子元器件放置通孔；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、刮板；10、丝杆套；11、丝杆；12、第一轴承座；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、转轴；16、第一电机；17、第二轴承座；18、风机；19、风罩；20、废屑通孔；21、切割刀；22、第二电机；23、支撑板；24、第一电动滑块；25、第一导轨；26、支撑架；27、第二电动滑块；28、第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元器件管脚引线切断装置，包括工作台面1，工作台面1的左端固定有龙门架2，龙门架2的横梁底部分别固定有第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8均设置有两个，两个第一电动伸缩杆7和两个第二电动伸缩杆8均沿着龙门架2的中心线对称设置，第一电动伸缩杆7的底部固定有限位板3，限位板3上设置有引线穿孔5，第二电动伸缩杆8的底部固定有底板4，底板4上设置有与引线穿孔5相配合的电子元器件放置通孔6，通过设置第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，使得限位板3和底板4的高度可自由调节，从而可适应不同高度电子元器件管脚引线的切断要求，引线长度的留取亦可自由调节，底板4的左侧方设置有刮板9，刮板9的端部与丝杆套10固定连接，丝杆套10套设在丝杆11上，丝杆11的两端均转动设置在第一轴承座12上，丝杆11设置有两个，两个丝杆11对称设置在刮板9的两端，且丝杆11的左端部固定有第一伞齿轮13，第一伞齿轮13与第二伞齿轮14相啮合，第二伞齿轮14固定在转轴15上，转轴15的一端通过联轴器与第一电机16的输出轴固定连接，转轴15的另一端与第二轴承座17转动连接，第一轴承座12、第一电机16和第二轴承座17均固定在工作台面1上，转轴15左侧的工作台面1上固定有风机18，风机18的出风口处固定有风罩19，底板4的右侧方设置有废屑通孔20，废屑通孔20的下方放置废屑箱，工作台面1的右端固定有第二导轨28，第二导轨28内滑动设置有第二电动滑块27，第二电动滑块27的顶部与支撑架26的底部固定连接，支撑架26的侧面固定有第一导轨25，第一导轨25内滑动设置有第一电动滑块24，第一电动滑块24与支撑板23的端部固定连接，支撑板23的顶部固定有第二电机22，第二电机22的输出轴上固定有切割刀21。

工作原理：使用时，将电子元器件放入电子元器件放置通孔6内，通过第一电动伸缩杆7控制限位板3下降到合适高度后停止，电子元器件的管脚引线从引线穿孔5伸出，再控制第一电动滑块24下降，第一电动滑块24带动切割刀21下降，再控制第二电机22使得切割刀21旋转，再通过控制第二电动滑块27使得支撑架26沿着第二导轨28滑动，故带动切割刀21将从限位板3伸出的管脚引线切断即可，通过设置刮板9、丝杆套10、丝杆11、第一轴承座12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、转轴15、第一电机16、第二轴承座17、风机18、风罩19和废屑通孔20，使得该切断装置在引线切断完成后，可通过刮板9和风机18将余料废屑刮扫进废屑通孔20内，从而避免了传统的引线切断装置不能及时清理掉余料废屑，使得切割下来的引脚线落入电子元器件放置通孔6内，造成电子元器件放置不平整，影响切断精度的问题，清扫时，通过第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8分别控制限位板3和底板4升高，启动第一电机16，第一电机16带动转轴15转动，转轴15带动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14带动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动丝杆11转动，丝杆11带动丝杆套10移动，丝杆套10带动刮板9移动，从而使得刮板9将工作台面1上的切割下来的引脚线刮进废屑通孔20，再控制风机18运转，进一步将工作台面1上的刮板9未刮干净的切割下来的引脚线吹入废屑通孔20内。

综上可得，本实用新型通过设置刮板9、丝杆套10、丝杆11、第一轴承座12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、转轴15、第一电机16、第二轴承座17、风机18、风罩19和废屑通孔20，解决了传统的电子元器件管脚引线切断装置不能及时清理掉引线废屑，使得切割下来的引脚线落入电子元器件放置通孔内，造成电子元器件放置不平整，影响切断精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。