一种用于试漏机的专用测漏及压装装置的制作方法

本实用新型涉及零部件装配和测漏技术领域，具体为一种用于试漏机的专用测漏及压装装置。

背景技术：

在零部件的生产加工过程中，零部件的装配和测漏都是比较重要的工序，一般情况下需要配备一条装配线和一个测漏机。但是使用上述技术的不足有:两道工序的人工和设备成本较高，工序的节拍较长，效率低，且产品转序时增加了磕碰，混料等风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种用于试漏机的专用测漏及压装装置，将压装、测漏两道工序合为一道工序，满足自动化生产，节省经济成本，操作快捷，省时省力。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于试漏机的专用测漏及压装装置，所述试漏机上设有固定台，包括夹具装置、主压封和压装装置，所述夹具装置和压装装置固定在固定台上，所述夹具装置上设有支撑座，所述压装装置固定在夹具装置的一侧，所述主压封固定在夹具装置的上方，所述压装装置上设有压装座，所述压装座对应支撑座设置，所述压装上固定有压装头、封堵头，还包括气检系统和控制装置，所述气检装置固定在主压封上方，所述控制装置固定在固定台下方，所述控制装置与压装装置相连接。

优选的，所述夹具装置上设有固定面，所述固定面与主压封对应设置，所述支撑座固定在固定面上，所述夹具装置还包括密封圈，所述密封圈固定设置在固定面上。

优选的，所述压装装置还包括弹簧机构，所述弹簧机构固定在压装座内，所述弹簧机构与压装头相连接。

优选的，所述固定面上设有固定件，所述固定件设有多个，多个固定件对应密封圈设置。

优选的，所述气检系统上设有测漏仪，所述测漏仪固定在机架上。

优选的，所述压装装置采用液压压装。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于试漏机的专用测漏及压装装置，具有如下有益效果：采用本实用新型的用于试漏机的专用测漏及压装装置，在压装装置上方增加主压封和气检系统，将压装、测漏两道工序合为一道工序，具有操作快捷，省时省力，控制稳定可靠，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型用于试漏机的专用测漏及压装装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中夹具装置的结构示意图；

图3为本实施例中压装装置的结构示意图。

附图标记：1、夹具装置；11、支撑座；12密封圈；13、固定面；14、固定件；2、主压封；3、压装装置；31、压装座；311、压装头；312、封堵头；32、弹簧机构；4、气检系统；41、测漏仪；5、控制装置；6、机架；61、固定台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示为用于试漏机的专用测漏及压装装置3的结构示意图，试漏机机架6中设有固定台61，包括夹具装置1、主压封2和压装装置3，夹具装置1和压装装置3固定在固定台61上，还包括气检系统4和控制装置5，气检装置固定在主压封2上方，控制装置5固定在固定台61下方，控制装置5与压装装置3相连接。气检系统4上设有测漏仪41，气检系统4上还包括气源稳定、调压、杂志过滤等装置，测漏仪41固定在机架6上。

如图2所示为夹具装置的结构示意图，夹具装置1上设有固定面13，固定面13与主压封2对应设置，支撑座11固定在固定面13上，夹具装置1还包括密封圈12，密封圈12固定设置在固定面13上。夹具装置1上设有支撑座11，主压封2固定在夹具装置1的上方，固定面13上设有固定件14，固定件14设有多个，多个固定件14对应密封圈12设置。

压装装置3固定在夹具装置1的一侧，如图3所示为压装装置的结构示意图，压装装置3上设有压装座31，压装座31对应支撑座11设置，压装上固定有压装头311、封堵头312，压装装置3还包括弹簧机构32，弹簧机构32固定在压装座31内，弹簧机构32与压装头311相连接。在本实施例中，压装装置3采用液压压装，并且考虑到工件时薄壁件，防止压装时工件变形，采用内夹方式压装，零件不受外力。

在使用时，将待测工件经由人工送人试漏机机架6内部，根据零件外形粗定位和定位销孔进行精定位，将支撑座11套置在待测工件中，松开固定件14，将待测工件面放置到固定面13上，再紧固固定件14，将待测工件固定牢固在夹具装置1上。主压封2下行，完成定位夹紧动作，并实现工件上下两面封堵，弹簧机构32保证夹紧时不会对待测工件造成压伤。通过控制装置5控制压装装置3，使得压装头311和封堵头312移动到位，与夹具装置1将待测工件进行夹紧，封堵头312对工件侧面进行封堵。为保证封堵效果以及考虑到用户的工件为铸件，采用限位封堵。压封到位后，自动充气检测，在检测过程中，测漏仪41根据设定值自动判定合格不合格，并有指示灯显示。判定合格，人工取出工件，进行下一个检测。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于试漏机的专用测漏及压装装置，所述试漏机上设有固定台（61），其特征在于：包括夹具装置（1）、主压封（2）和压装装置（3），所述夹具装置（1）和压装装置（3）固定在固定台（61）上，所述夹具装置（1）上设有支撑座（11），所述压装装置（3）固定在夹具装置（1）的一侧，所述主压封（2）固定在夹具装置（1）的上方，所述压装装置（3）上设有压装座（31），所述压装座（31）对应支撑座（11）设置，所述压装上固定有压装头（311）、封堵头（312），还包括气检系统（4）和控制装置（5），所述气检装置固定在主压封（2）上方，所述控制装置（5）固定在固定台（61）下方，所述控制装置（5）与压装装置（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于试漏机的专用测漏及压装装置，其特征在于：所述夹具装置（1）上设有固定面（13），所述固定面（13）与主压封（2）对应设置，所述支撑座（11）固定在固定面（13）上，所述夹具装置（1）还包括密封圈（12），所述密封圈（12）固定设置在固定面（13）上。

3.根据权利要求1所述的用于试漏机的专用测漏及压装装置，其特征在于：所述压装装置（3）还包括弹簧机构（32），所述弹簧机构（32）固定在压装座（31）内，所述弹簧机构（32）与压装头（311）相连接。

4.根据权利要求2所述的用于试漏机的专用测漏及压装装置，其特征在于：所述固定面（13）上设有固定件（14），所述固定件（14）设有多个，多个固定件（14）对应密封圈（12）设置。

5.根据权利要求1所述的用于试漏机的专用测漏及压装装置，其特征在于：所述气检系统（4）上设有测漏仪（41），所述测漏仪（41）固定在机架（6）上。

6.根据权利要求1所述的用于试漏机的专用测漏及压装装置，其特征在于：所述压装装置（3）采用液压压装。

技术总结
本实用新型公开了一种用于试漏机的专用测漏及压装装置，所述试漏机上设有固定台，包括夹具装置、主压封和压装装置，所述夹具装置和压装装置固定在固定台上，所述夹具装置上设有支撑座，所述压装装置固定在夹具装置的一侧，所述主压封固定在夹具装置的上方，所述压装装置上设有压装座，所述压装座对应支撑座设置，所述压装上固定有压装头、封堵头，还包括气检系统和控制装置，所述气检装置固定在主压封上方，所述控制装置固定在固定台下方，所述控制装置与压装装置相连接。本实用新型通过将压装、测漏两道工序合为一道工序，满足自动化生产，节省经济成本，操作快捷，省时省力。

技术研发人员：成晨
受保护的技术使用者：广东鸿泰南通精机科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.29