一种铝型材挤压机的制作方法

本实用新型属于铝材挤压技术领域，具体涉及一种铝型材挤压机。

背景技术：

铝型材挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，铝型材挤压机的种类也大大增加，铝型材挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有铝型材挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，铝型材挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分，机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、x型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成，液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀(或电液比例调节阀)、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成，电气部分主要供电柜、操作台、plc可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。

铝型材挤压机在现代工业生产中有着广泛的作用，但现有的铝型材挤压机在使用时任存在有一定的不便性，挤压机的挤压孔形状不能根据需要随时调整，使得挤压机生产出来的铝型材的规格单一，当要生产其他规格的铝型材的时候则需要借助其他的挤压机，从而导致生产力下降，生产费用增加，且在使用挤压机时，对挤压头的磨损较大，在长时间使用挤压机时，往往需要多次更换挤压头，从而增加工作人员的劳动量，同时也使得生产效率降低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压机，具有多种形状挤压和便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机，包括挤压机和底座，以及设置在底座上方的标尺，底座的上表面通过螺栓固定有固定座和固定架，固定座的内部通过螺栓固定有一号电机，一号电机的输出端通过螺栓固定有二号转轮，二号转轮的外表面啮合有一号转轮，一号转轮的一侧一体成型有固定轴，一号电机通过一号转轮和二号转轮转动连接有调节盘，固定架的内部通过螺栓固定有二号电机，调节盘的内部开设有若干个安装座。

作为本实用新型的一种铝型材挤压机优选技术方案，底座的上表面滑动连接有活动架，活动架的一侧通过螺栓固定有限位座，限位座的内部卡合有挤压头。

作为本实用新型的一种铝型材挤压机优选技术方案，安装座共设置有四个，且四个安装座均以调节盘对称分布，安装座的内部开设有若干个固定孔。

作为本实用新型的一种铝型材挤压机优选技术方案，调节盘的外表面一体成型四个限定块，且四个限定块均以调节盘对称分布。

作为本实用新型的一种铝型材挤压机优选技术方案，挤压头的外表面开设有若干个螺纹孔。

作为本实用新型的一种铝型材挤压机优选技术方案，挤压头为圆柱形，且挤压头的外表面贯穿活动架的内部。

作为本实用新型的一种铝型材挤压机优选技术方案，限位座的内部旋合有若干个固定栓，且固定栓的外表面与螺纹孔的内壁紧密旋合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定座和固定架，并在固定座和固定架中分别设置一号电机和二号电机，使得通过一号电机和二号电机带动调节盘进行转动，同时在调节盘中设置有四个安装座，使得可以在四个安装座中安装不同形状的模具，从而使得在可以不用更换挤压机就可以压缩出不同类型的铝型材，且设置有限位座和活动架，使得在挤压头作业磨损无法完成正常工作时，可以通过松动固定栓，使得挤压头在限位座和活动架的内部能够进行滑动，然后将挤压头向调节盘的一侧滑动一段距离，并通过限位座将挤压头进行固定，同时通过若干个固定栓和螺纹孔对挤压头进行二次固定，从而使得挤压头能够快速进行更正完成作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的调节盘转动结构示意图；

图3为本实用新型中的调节盘平面结构示意图；

图4为本实用新型中的活动架结构示意图；

图5为本实用新型中的挤压头结构示意图；

图中：1、挤压机；2、固定座；3、调节盘；4、固定架；5、标尺；6、底座；7、限位座；8、活动架；9、螺纹孔；10、固定轴；11、一号电机；12、二号电机；13、一号转轮；14、二号转轮；15、安装座；16、限定块；17、固定孔；18、挤压头；19、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材挤压机，包括挤压机1和底座6，以及设置在底座6上方的标尺5，底座6的上表面通过螺栓固定有固定座2和固定架4，固定座2的内部通过螺栓固定有一号电机11，一号电机11的输出端通过螺栓固定有二号转轮14，二号转轮14的外表面啮合有一号转轮13，一号转轮13的一侧一体成型有固定轴10，一号电机11通过一号转轮13和二号转轮14转动连接有调节盘3，固定架4的内部通过螺栓固定有二号电机12，调节盘3的内部开设有若干个安装座15，本实施例中通过设置固定座2和固定架4，并在固定座2和固定架4中分别设置一号电机11和二号电机12，使得通过一号电机11和二号电机12带动调节盘3进行转动，同时在调节盘3中设置有四个安装座15，使得可以在四个安装座15中安装不同形状的模具，从而使得在可以不用更换挤压机1就可以压缩出不同类型的铝型材。

具体的，底座6的上表面滑动连接有活动架8，活动架8的一侧通过螺栓固定有限位座7，限位座7的内部卡合有挤压头18，本实施例中通过设置有限位座7和活动架8，使得在挤压头18作业磨损无法完成正常工作时，可以通过松动固定栓19，使得挤压头18在限位座7和活动架8的内部能够进行滑动，然后将挤压头18向调节盘3的一侧滑动一段距离，并通过限位座7将挤压头18进行固定，同时通过若干个固定栓19和螺纹孔9对挤压头18进行二次固定，从而使得挤压头18能够快速进行更正完成作业。

具体的，安装座15共设置有四个，且四个安装座15均以调节盘3对称分布，安装座15的内部开设有若干个固定孔17，本实施例中通过设置四个安装座15均以调节盘3对称分布，安装座15的内部开设有若干个固定孔17，使得在对调节盘3进行转动调节时，安装座15上安装的模具才能够与挤压头18相对应，从而完成挤压作业。

具体的，调节盘3的外表面一体成型四个限定块16，且四个限定块16均以调节盘3对称分布，本实施例中通过设置四个限定块16均以调节盘3对称分布，使得在转动调节盘3时，能够通过限定块16对调节盘3具有卡合限位作用。

具体的，挤压头18的外表面开设有若干个螺纹孔9，本实施例中通过设置挤压头18的外表面开设有若干个螺纹孔9，使得限位座7内的固定栓19能够与螺纹孔9相对应，从而使得能够通过固定栓19对挤压头18进行二次固定。

具体的，挤压头18为圆柱形，且挤压头18的外表面贯穿活动架8的内部。

具体的，限位座7的内部旋合有若干个固定栓19，且固定栓19的外表面与螺纹孔9的内壁紧密旋合。

本实施例中一号电机11和二号电机12型号为ye-2已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，在对铝型材进行挤压成型时，若需要对不同的铝型材需要挤压出不同形状时，通过在调节盘3的外表面的安装座15中安装不同形状的模具，同时通过安装座15内的固定孔17对模具进行固定，然后启动一号电机11和二号电机12，通过一号电机11和二号电机12输出端固定的二号转轮14带动二号转轮14外表面啮合的一号转轮13进行转动，从而通过一号转轮13带动固定轴10和调节盘3进行转动，进而将安装座15内安装好的模具对准挤压头18的输出端，从而使得通过挤压头18能够挤压出不同种类的铝型材，同时在调节盘3的外表面设置有多个限定块16，并在固定座2和固定架4的外表面均设置有卡槽，使得限定块16和固定座2和固定架4外表面的卡槽向贴合，从而使得在对调节盘3进行调节和挤压作业时，调节盘3能够稳固的安装在固定座2和固定架4的中间位置处，不会产生松动，且在底座6的上方设置有限位座7和活动架8，使得在挤压头18作业磨损无法完成正常工作时，可以通过松动固定栓19，使得挤压头18在限位座7和活动架8的内部能够进行滑动，然后将挤压头18向调节盘3的一侧滑动一段距离，并通过限位座7将挤压头18进行固定，同时通过若干个固定栓19和螺纹孔9对挤压头18进行二次固定，从而使得挤压头18能够快速进行更正完成作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。