一种数控机床位移装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控机床位移装置。

背景技术：

众所周知，数控机床位移装置是一种用于移动待加工工件，以便于固定在数控机床上的加工头对加工工件进行加工的装置，其在数控机床的领域中得到了广泛的使用；现有的数控机床位移装置包括数控机床本体和工作台，工作台左侧壁与数控机床本体右侧壁下半区域连接；现有的数控机床位移装置使用时，将待加工工件放置于工作台上，打开数控机床本体，工作人员自前向后推动待加工工件，使得待加工工件在工作台上向后滑动，数控机床本体对待加工工件进行加工即可；现有的数控机床位移装置使用中发现，需要工作人员手动移动待加工工件的位置，工作效率低下，同时人为因素易导致待加工工件的精准度降低，降低产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可不需工作人员手动移动待加工工件，提高工作效率，同时提高待加工工件精准度，提高产品质量的数控机床位移装置。

本实用新型的一种数控机床位移装置，包括数控机床本体和工作台，工作台左侧壁与数控机床本体右侧壁下半区域连接；还包括前固定板、后固定板、安装板、左滑杆、右滑杆、左支板、右支板、电机、转轴、齿轮、固定轴、连接板、滑板和控制装置，所述前固定板底端和后固定板底端分别与工作台顶面前半区域和后半区域连接，所述安装板左半区域和右半区域前后方向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左滑杆后端和右滑杆后端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，所述左滑杆前端和右滑杆前端分别与前固定板后面左半区域和右半区域连接，左滑杆后端和右滑杆后端分别与后固定板前面左半区域和右半区域连接，所述左支板前端和右支板前端分别与前固定板后面左下侧和右下侧连接，所述电机左端与右支可拆卸安装在右支板右侧壁后半区域，所述转轴右端穿过右支板后半区域与电机左端输出端连接，所述转轴左端与齿轮右侧壁中央区域连接，齿轮为带有轮齿的齿轮，所述固定轴右端与齿轮左侧壁中央区域连接，固定轴左端与左支板右侧壁后半区域可转动连接，所述前固定板下半区域和后固定板下半区域前后方向分别设置有第一矩形孔和第二矩形孔，所述滑板后端穿过第一矩形孔和第二矩形孔，滑板底面设置有与齿轮对应的多组第一矩形凹槽，所述齿轮与多组第一矩形凹槽完全啮合，所述连接板顶端和底端分别与安装板底面中央区域和滑板顶面中央区域连接，所述控制装置安装在数控机床本体前面左半区域，电机与控制装置电连接。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括左挂板、右挂板、多组左刷毛和多组右刷毛，所述左挂板前面和右挂板前面分别与安装板后面上半区域左侧和右侧连接，所述多组左刷毛顶端和多组右刷毛顶端分别与左挂板底面和右挂板底面连接，所述多组左刷毛底端和多组右刷毛底端分别与左滑杆顶面和右滑杆顶面接触。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括前挡板和后挡板，所述滑板前端和后端分别与前挡板后面和后挡板前面连接。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括前限位板和后限位板，所述滑板顶面设置有第二矩形凹槽，所述前限位板底端和后限位板顶端分别与第一矩形孔内顶壁中央区域和第二矩形孔内顶壁中央区域连接，前限位板底端和后限位板底端均插入第二矩形凹槽内部。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括前滚轴、后滚轴、前钢球和后钢球，左限位板底面和右限位板底面分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，前滚轴左端和后滚轴左端分别穿过前钢球圆心和后钢球圆心，前滚轴左端和右端分别与第三矩形凹槽内左壁和内右壁连接，后滚轴左端和右端分别与第四矩形凹槽内左壁和内右壁连接，前钢球底端和后钢球底端均与滑板顶面接触。

本实用新型的一种数控机床位移装置，所述左滑杆和右滑杆材质均为不锈钢。

本实用新型的一种数控机床位移装置，所述多组左刷毛和多组右刷毛材质均为尼龙。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括前橡胶垫和后橡胶垫，所述前橡胶垫前面和后橡胶垫后面分别与前挡板后面和后挡板前面连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待加工的工件可拆卸安装在安装板上，打开数控机床本体，电机与控制装置电连接，控制装置可控制电机的转速、转向和工作时间，通过控制装置控制电机的转速和工作时间，当滑板移动前固定板和后固定板之间的距离长度时，电机自动停止工作，通过控制装置打开电机，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动齿轮旋转，齿轮带动固定轴旋转，固定轴左端与左支板右侧壁后半区域可转动连接，固定轴对齿轮起到支撑作用，由于齿轮为带有轮齿的齿轮，且齿轮与滑板上的多组第一矩形凹槽完全啮合，旋转的齿轮通过多组第一矩形凹槽带动滑板向后滑动，使得滑板在前固定板和后固定板上的第一矩形孔和第二矩形孔内滑动，滑板通过连接板带动安装板向后滑动，使得安装板沿着左滑杆和右滑杆向后滑动，从而使得安装板上的待加工工件向后移动，数控机床对向后移动的待加工工件进行加工即可，电机因达到设定的工作时间而自动关闭，将加工后的工件自安装板上取下，通过控制装置调整电机的转向并打开电机，电机带动转轴反向旋转，使得齿轮反向旋转从而带动滑板向前滑动，滑板通过连接板带动安装板向前滑动，待安装板移动至最前侧时，电机因达到设定的工作时间而自动关闭，将新的待加工工件可拆卸安装在安装板上，如此循环使用，不断对待加工工件进行加工即可，不需工作人员手动移动待加工工件，提高工作效率，同时提高待加工工件精准度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是前固定板、后固定板、安装板、右滑杆、右支板、电机、齿轮、连接板、滑板、右挂板和右刷毛的右视结构示意图；

图3是前固定板、后固定板、安装板、左滑杆、左支板、齿轮、连接板、滑板、左挂板、左刷毛、前挡板和后挡板的左视结构示意图；

图4是图2中a部分的局部放大图；

图5是图2中b部分的局部放大图；

图6是图2中c部分的局部放大图；

图7是前固定板、左支板、右支板、电机、转轴、齿轮和固定轴的俯视结构示意图；

附图中标记：1、数控机床本体；2、工作台；3、前固定板；4、后固定板；5、安装板；6、左滑杆；7、右滑杆；8、左支板；9、右支板；10、电机；11、转轴；12、齿轮；13、固定轴；14、连接板；15、滑板；16、控制装置；17、左挂板；18、右挂板；19、左刷毛；20、右刷毛；21、前挡板；22、后挡板；23、前限位板；24、后限位板；25、前滚轴；26、后滚轴；27、前钢球；28、后钢球；29、前橡胶垫；30、后橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的一种数控机床位移装置，包括数控机床本体1和工作台2，工作台2左侧壁与数控机床本体1右侧壁下半区域连接；还包括前固定板3、后固定板4、安装板5、左滑杆6、右滑杆7、左支板8、右支板9、电机10、转轴11、齿轮12、固定轴13、连接板14、滑板15和控制装置16，前固定板3底端和后固定板4底端分别与工作台2顶面前半区域和后半区域连接，安装板5左半区域和右半区域前后方向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左滑杆6后端和右滑杆7后端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左滑杆6前端和右滑杆7前端分别与前固定板3后面左半区域和右半区域连接，左滑杆6后端和右滑杆7后端分别与后固定板4前面左半区域和右半区域连接，左支板8前端和右支板9前端分别与前固定板3后面左下侧和右下侧连接，电机10左端与右支可拆卸安装在右支板9右侧壁后半区域，转轴11右端穿过右支板9后半区域与电机10左端输出端连接，转轴11左端与齿轮12右侧壁中央区域连接，齿轮12为带有轮齿的齿轮12，固定轴13右端与齿轮12左侧壁中央区域连接，固定轴13左端与左支板8右侧壁后半区域可转动连接，前固定板3下半区域和后固定板4下半区域前后方向分别设置有第一矩形孔和第二矩形孔，滑板15后端穿过第一矩形孔和第二矩形孔，滑板15底面设置有与齿轮12对应的多组第一矩形凹槽，齿轮12与多组第一矩形凹槽完全啮合，连接板14顶端和底端分别与安装板5底面中央区域和滑板15顶面中央区域连接，控制装置16安装在数控机床本体1前面左半区域，电机10与控制装置16电连接；将待加工的工件可拆卸安装在安装板上，打开数控机床本体，电机与控制装置电连接，控制装置可控制电机的转速、转向和工作时间，通过控制装置控制电机的转速和工作时间，当滑板移动前固定板和后固定板之间的距离长度时，电机自动停止工作，通过控制装置打开电机，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动齿轮旋转，齿轮带动固定轴旋转，固定轴左端与左支板右侧壁后半区域可转动连接，固定轴对齿轮起到支撑作用，由于齿轮为带有轮齿的齿轮，且齿轮与滑板上的多组第一矩形凹槽完全啮合，旋转的齿轮通过多组第一矩形凹槽带动滑板向后滑动，使得滑板在前固定板和后固定板上的第一矩形孔和第二矩形孔内滑动，滑板通过连接板带动安装板向后滑动，使得安装板沿着左滑杆和右滑杆向后滑动，从而使得安装板上的待加工工件向后移动，数控机床对向后移动的待加工工件进行加工即可，电机因达到设定的工作时间而自动关闭，将加工后的工件自安装板上取下，通过控制装置调整电机的转向并打开电机，电机带动转轴反向旋转，使得齿轮反向旋转从而带动滑板向前滑动，滑板通过连接板带动安装板向前滑动，待安装板移动至最前侧时，电机因达到设定的工作时间而自动关闭，将新的待加工工件可拆卸安装在安装板上，如此循环使用，不断对待加工工件进行加工即可，不需工作人员手动移动待加工工件，提高工作效率，同时提高待加工工件精准度，提高产品质量。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括左挂板17、右挂板18、多组左刷毛19和多组右刷毛20，左挂板17前面和右挂板18前面分别与安装板5后面上半区域左侧和右侧连接，多组左刷毛19顶端和多组右刷毛20顶端分别与左挂板17底面和右挂板18底面连接，多组左刷毛19底端和多组右刷毛20底端分别与左滑杆6顶面和右滑杆7顶面接触；在数控机床对待加工工件进行加工时会产生废屑，当安装板向后移动时，会将落在左滑杆和右滑杆上的废屑扫落，减少左滑杆和右滑杆上的废屑影响安装板在左滑杆和右滑杆上的滑动。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括前挡板21和后挡板22，滑板15前端和后端分别与前挡板21后面和后挡板22前面连接；前挡板和后挡板分别将滑板前端和后端挡住，在滑板前后滑动时，前挡板和后挡板分别将滑板挡住，减少滑板自前固定板和后固定板上脱落。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括前限位板23和后限位板24，滑板15顶面设置有第二矩形凹槽，前限位板23底端和后限位板24顶端分别与第一矩形孔内顶壁中央区域和第二矩形孔内顶壁中央区域连接，前限位板23底端和后限位板24底端均插入第二矩形凹槽内部；当滑板在前固定板和后固定板上的第一矩形孔和第二矩形孔内滑动时，前限位板和后限位板均与滑板发生相对滑动，前限位板左端和后限位板左端均与第二矩形凹槽内左侧壁接触，前限位板右端和后限位板右端均与第二矩形凹槽内右侧壁接触，可减少滑板在第二矩形凹槽内发生横向移动，提高滑板的使用稳定性。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括前滚轴25、后滚轴26、前钢球27和后钢球28，左限位板底面和右限位板底面分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，前滚轴25左端和后滚轴26左端分别穿过前钢球27圆心和后钢球28圆心，前滚轴25左端和右端分别与第三矩形凹槽内左壁和内右壁连接，后滚轴26左端和右端分别与第四矩形凹槽内左壁和内右壁连接，前钢球27底端和后钢球28底端均与滑板15顶面接触；当滑板前后滑动时，滑板带动前钢球和后钢球滚动，前钢球和后钢球分别沿着前滚轴和后滚轴旋转，降低前限位板和后限位板底端与第二矩形凹槽内底壁的摩擦。

本实用新型的一种数控机床位移装置，左滑杆6和右滑杆7材质均为不锈钢。

本实用新型的一种数控机床位移装置，多组左刷毛19和多组右刷毛20材质均为尼龙。

本实用新型的一种数控机床位移装置，还包括前橡胶垫29和后橡胶垫30，前橡胶垫29前面和后橡胶垫30后面分别与前挡板21后面和后挡板22前面连接；当前挡板和后挡板分别与前固定板和后固定板接触时，前橡胶垫和后橡胶垫可降低冲击力，减轻对前固定板、后固定板、前挡板和后挡板的冲击作用。

本实用新型的一种数控机床位移装置，其在工作时，将待加工的工件可拆卸安装在安装板上，打开数控机床本体，电机与控制装置电连接，控制装置可控制电机的转速、转向和工作时间，通过控制装置控制电机的转速和工作时间，当滑板移动前固定板和后固定板之间的距离长度时，电机自动停止工作，通过控制装置打开电机，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动齿轮旋转，齿轮带动固定轴旋转，固定轴左端与左支板右侧壁后半区域可转动连接，固定轴对齿轮起到支撑作用，由于齿轮为带有轮齿的齿轮，且齿轮与滑板上的多组第一矩形凹槽完全啮合，旋转的齿轮通过多组第一矩形凹槽带动滑板向后滑动，使得滑板在前固定板和后固定板上的第一矩形孔和第二矩形孔内滑动，滑板通过连接板带动安装板向后滑动，使得安装板沿着左滑杆和右滑杆向后滑动，从而使得安装板上的待加工工件向后移动，数控机床对向后移动的待加工工件进行加工即可，电机因达到设定的工作时间而自动关闭，将加工后的工件自安装板上取下，通过控制装置调整电机的转向并打开电机，电机带动转轴反向旋转，使得齿轮反向旋转从而带动滑板向前滑动，滑板通过连接板带动安装板向前滑动，待安装板移动至最前侧时，电机因达到设定的工作时间而自动关闭，将新的待加工工件可拆卸安装在安装板上，如此循环使用，不断对待加工工件进行加工即可，不需工作人员手动移动待加工工件，提高工作效率，同时提高待加工工件精准度，提高产品质量；在数控机床对待加工工件进行加工时会产生废屑，当安装板向后移动时，会将落在左滑杆和右滑杆上的废屑扫落，减少左滑杆和右滑杆上的废屑影响安装板在左滑杆和右滑杆上的滑动；前挡板和后挡板分别将滑板前端和后端挡住，在滑板前后滑动时，前挡板和后挡板分别将滑板挡住，减少滑板自前固定板和后固定板上脱落；当滑板在前固定板和后固定板上的第一矩形孔和第二矩形孔内滑动时，前限位板和后限位板均与滑板发生相对滑动，前限位板左端和后限位板左端均与第二矩形凹槽内左侧壁接触，前限位板右端和后限位板右端均与第二矩形凹槽内右侧壁接触，可减少滑板在第二矩形凹槽内发生横向移动，提高滑板的使用稳定性；当滑板前后滑动时，滑板带动前钢球和后钢球滚动，前钢球和后钢球分别沿着前滚轴和后滚轴旋转，降低前限位板和后限位板底端与第二矩形凹槽内底壁的摩擦；当前挡板和后挡板分别与前固定板和后固定板接触时，前橡胶垫和后橡胶垫可降低冲击力，减轻对前固定板、后固定板、前挡板和后挡板的冲击作用。

本实用新型所用电机采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。