多孔铜杆切断刀具的制作方法

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种多孔铜杆切断刀具。

背景技术：

铜杆按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形铜杆，在输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用铜管等，其运用范围及其广泛，在对铜杆材料进行加工时，需要对其进行切断，这时我们需要用到铜杆切断机，铜杆切断机对铜材的切断效果好，切断速度快，方便了工作人员对铜杆的加工。

现有的多孔铜杆切断刀具，在进行工作时，刀口易发生崩口的情况，且裁断多个铜杆需要很大的电力，电动容易放生负荷运载的情况，且在上料时，需要人工来上料，非常的费时费力。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的多孔铜杆切断刀具缺陷，提供一种多孔铜杆切断刀具。所述多孔铜杆切断刀具具有多孔铜杆切断刀具等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多孔铜杆切断刀具，包括切断刀具本体和上料机构，所述切断刀具本体的下端安装有支撑架，且切断刀具本体的内部安装有刀口，所述切断刀具本体的一侧开设有出料口，且切断刀具本体的另一侧固定有托板，所述上料机构安置于托板的上端，且上料机构的内部包括有第一支撑板，所述第一支撑板与托板之间相连接，且第一支撑板靠近托板中心线的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近托板中心线的一端固定连接有推板，且推板与托板之间为相连接，所述托板的两侧安置有贾夹紧机构，且托板的下端设置有调节机构。

优选的，所述推板与托板之间为活动连接，且推板通过电动伸缩杆与第一支撑板之间构成伸缩结构。

优选的，所述夹紧机构的内部包括有第二支撑板，且第二支撑板靠近托板中心线的一端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧靠近托板中心线的一端固定连接有夹板，且夹板与托板之间为活动连接，所述第二支撑板的一侧螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓与夹板之间相连接。

优选的，所述夹板与托板之间为活动连接，其夹板与手拧螺栓之间为活动连接，且夹板通过第一复位弹簧与第二支撑板之间构成弹性伸缩结构。

优选的，所述调节机构的内部包括有伸缩外杆，其伸缩外杆的内壁连接有滑槽，且滑槽与伸缩外杆之间通过开槽构成一体化连接，所述滑槽的内部套接有滑块，且滑块靠近伸缩外杆中心线的一端固定连接有伸缩内杆，所述伸缩外杆的一侧螺纹连接有固定螺栓，且有固定螺栓与伸缩内杆之间相连接，所述伸缩外杆的内壁底端固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧与伸缩内杆之间相连接。

优选的，所述伸缩内杆与伸缩外杆之间为套接连接，其伸缩内杆与伸缩外杆之间为活动连接，且伸缩内杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述第二复位弹簧与伸缩内杆之间为固定连接，且伸缩内杆通过第二复位弹簧与伸缩外杆之间构成弹性伸缩结构。

优选的，所述出料口设有16个，所述刀口高度错位排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过刀口的高度错位排列和刀孔采用带锥度设计，可以减轻动力主机的负荷与防止刀口崩口，同时节约了用电，通过托板上的电动伸缩杆和推板，可以将待加工的铜杆自动进行上料，在铜杆加工第一次切断后，还可以自动将铜杆向刀口处推动，同时将切断的铜杆从出料口自动推出，改变了以往铜杆需要人工移动的显现，省时省力。

2、本实用新型中，通过托板上的夹板，可以将待加工的铜杆进行固定限位，防止16个铜杆并列移动时，会发生晃动，使得铜杆上料时会不因晃动卡住无法上料，同时防止铜杆晃动后，刀口裁切时，会使得铜杆的截面不整齐，保障了铜杆的整齐切断。

3、本实用新型中，通过伸缩内杆在伸缩外杆内上下滑动，可以调节托板的上下高度，使其托板内的铜杆能够与装置的进料口保持平行，使得铜杆的裁切截面整齐，且通过托板下端四周安置的调节机构，可以使得切断装置能够在不平整的地面使用，适应更多环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中调节机构侧面的结构示意图。

图中标号：1、切断刀具本体；2、支撑架；3、刀口；4、出料口；5、托板；6、上料机构；601、第一支撑板；602、电动伸缩杆；603、推板；7、夹紧机构；701、第二支撑板；702、第一复位弹簧；703、夹板；704、手拧螺栓；8、调节机构；801、伸缩外杆；802、滑槽；803、滑块；804、伸缩内杆；805、固定螺栓；806、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多孔铜杆切断刀具，包括切断刀具本体1和上料机构6，切断刀具本体1的下端安装有支撑架2，其切断刀具本体1的内部安装有刀口3，且刀口3的高度错位排列，刀孔带锥度，可以防止切断工作时刀口3崩口，且减轻动力主机的负荷，切断刀具本体1的一侧开设有出料口4，出料口4设有16个，所述刀口3高度错位排列，出料口4可以使得切断加工后的铜杆自动排出，且切断刀具本体1的另一侧固定有托板5，托板5表面上放置铜杆，上料机构6安置于托板5的上端，且上料机构6的内部包括有第一支撑板601，第一支撑板601与托板5之间相连接，且第一支撑板601的下端与托板5的上端之间固定连接，第一支撑板601靠近托板5中心线的一端固定连接有电动伸缩杆602，其电动伸缩杆602靠近托板5中心线的一端固定连接有推板603，且推板603的尺寸可以同时推动16根铜杆，推板603与托板5之间为相连接，推板603与托板5之间为活动连接，且推板603通过电动伸缩杆602与第一支撑板601之间构成伸缩结构，可以将待加工的铜杆自动进行上料；

托板5的两侧安置有贾夹紧机构7，夹紧机构7的内部包括有第二支撑板701，其托板5的两侧上端分别固定连接有第二支撑板701，且第二支撑板701靠近托板5中心线的一端固定连接有第一复位弹簧702，第一复位弹簧702靠近托板5中心线的一端固定连接有夹板703，其夹板703与铜杆之间为活动连接，且夹板703与托板5之间为活动连接，第二支撑板701的一侧螺纹连接有手拧螺栓704，其手拧螺栓704可以调节夹板703的紧度，且手拧螺栓704与夹板703之间相连接，夹板703与托板5之间为活动连接，其夹板703与手拧螺栓704之间为活动连接，且夹板703通过第一复位弹簧702与第二支撑板701之间构成弹性伸缩结构，可以将托板5上的铜杆限位固定，防止晃动，且托板5的下端设置有调节机构8，调节机构8的内部包括有伸缩外杆801，且伸缩外杆801的内壁连接有滑槽802，且伸缩外杆801的底端与地面相连，滑槽802与伸缩外杆801之间通过开槽构成一体化连接，其滑槽802的内部套接有滑块803，其滑块803与滑槽802之间为活动连接，且滑块803靠近伸缩外杆801中心线的一端固定连接有伸缩内杆804，伸缩外杆801的一侧螺纹连接有固定螺栓805，且有固定螺栓805与伸缩内杆804之间相连接，伸缩外杆801的内壁底端固定连接有第二复位弹簧806，且第二复位弹簧806与伸缩内杆804之间相连接，伸缩内杆804与伸缩外杆801之间为套接连接，其伸缩内杆804与伸缩外杆801之间为活动连接，且伸缩内杆804通过滑块803与滑槽802之间构成滑动结构，第二复位弹簧806与伸缩内杆804之间为固定连接，且伸缩内杆804通过第二复位弹簧806与伸缩外杆801之间构成弹性伸缩结构，可以调节托板5的上下高度，使其与如料口对齐。

工作原理：使用时，首先将待切断加工的铜杆放到托板5的表面上，然后并列整齐的排列，这时松动托板5底端四周的固定螺栓805，伸缩内杆804通过底端的第二复位弹簧806的弹性自动上移动，将托板5上的铜杆调节到与切断刀具本体1一侧的入料口平行的位置，然后在通过拧动固定螺栓805将伸缩内杆804固定住，这是再通过拧动手拧螺栓704，手拧螺栓704将夹板703向铜杆方向挤动，防止托板5上的铜杆晃动，防止晃动的铜杆无法移动到进料口，再启动电动伸缩杆602，电动伸缩杆602推动着推板603，自动的将铜杆向刀口3处移动，当铜杆进行切断时，因刀口3高度错位排列，刀孔带有锥度，可以使得铜杆裁切时刀口3不易崩口，且减轻动力主机的负荷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。