一种冷榨组合螺旋榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种冷榨组合螺旋榨油机。

背景技术：

螺旋榨油机是现国内外普遍采用的较为先进的连续压榨制油机械设备，我国是植物油料生产大国，植物油是食品工业重要支柱之一，又是我国人民的主要食用油，螺旋榨油机广泛地用于从植物油料中提取油脂。现有的冷榨用螺旋榨油机安装维修不方便，榨油时难以连续作业，效率低，且榨油与滤油难以同时进行，故本实用新型设计一种冷榨组合螺旋榨油机来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号cn109774220a，授权公告2019.05.21公开了一种可实时检测温度的月见草籽用螺旋榨油机，包括机体、电动机、进料斗和显示屏，所述机体一侧上设置有减速箱，所述减速箱侧面设置有榨油腔，所述榨油腔上面安装有所述进料斗，所述进料斗侧面安装有温度感应探头，所述榨油腔端部设置有调整手柄，所述机体另一侧上安装有控制主机，所述控制主机上面设置有所述显示屏，所述显示屏下面设置有控制按钮，所述减速箱内设置有支撑架，所述支撑架上安装有所述电动机，所述电动机上安装有主动齿轮，所述主动齿轮上安装有从动齿轮。

该专利中的螺旋榨油机存在以下不足之处：

1.该螺旋榨油机安装拆卸不方便，且机器内部清理不便；

2.该螺旋榨油机难以连续作业，生产效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷榨组合螺旋榨油机，解决了传统的冷榨螺旋榨油机安装维修不方便，榨油效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷榨组合螺旋榨油机，包括机座，所述机座的顶部左端固定有减速箱，所述减速箱的右侧从左到右依次设置有传动箱、连接箱和榨笼，所述榨笼通过支承架固定在机座的顶部右端，所述榨笼的左端顶部开设有进料口，所述进料口通过法兰与进料斗的底部固定连接，所述机座的侧面固定有导杆，所述导杆上滑动设置有挂钩，所述挂钩焊接在油桶的侧面上，所述榨笼的底部机座上通过螺栓固定有过滤箱，所述过滤箱的一端通过第一输油管与榨笼连通，所述过滤箱的另一端固定有第二输油管，所述第二输油管的端部延伸至油桶的正上方。

优选的，所述机座的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有带刹万向轮，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿呈矩形状均匀设置在机座的底部。

优选的，所述减速箱与传动箱之间、传动箱与连接箱之间和连接箱与榨笼之间均通过螺栓固定连接。

优选的，所述油桶设置有若干个，若干个所述油桶等间距设置在机座的前后两侧面上。

优选的，所述过滤箱内设置有滤网，所述滤网设置有三个，三个所述滤网等间距设置。

优选的，所述榨笼包括第一榨笼、第二榨笼和第三榨笼，所述第一榨笼、第二榨笼和第三榨笼的长度均相同，且所述第一榨笼与第二榨笼之间和第二榨笼与第三榨笼之间均通过法兰固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冷榨组合螺旋榨油机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型由减速箱、传动箱、连接箱、榨笼、进料斗和过滤箱组合而成，各个部件安装拆卸方便，从而便于对榨油机进行维修检查，原料从进料斗进入榨笼内，利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内挤出来，并从条排缝隙和圆排油槽中排出，经过滤箱过滤后排入油桶，榨油滤油同步进行，连续作业，实现深加工需求。

(2)本实用新型通过设置导杆、挂钩和若干个油桶，使得该螺旋榨油机在榨油时油桶的取放更加方便，当上一个油桶装满后，将其移动至一边，然后将空的油桶滑动至接油处，最后将满的油桶取下即可，从而使得换桶工作节省时间，提高工作效率。

(3)本实用新型通过设置第一榨笼、第二榨笼和第三榨笼，使得榨笼可自由拆卸，内部螺旋轴的维修更加方便，且内部杂质的清理亦更加方便，当榨笼某一段损坏时，更换该段即可，从而减少维修成本，提高资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型侧剖图。

图中附图标记为：1、机座；2、支撑腿；3、带刹万向轮；4、减速箱；5、传动箱；6、连接箱；7、榨笼；8、支承架；9、进料口；10、进料斗；11、导杆；12、挂钩；13、油桶；14、过滤箱；15、第一输油管；16、第二输油管；17、滤网；18、第一榨笼；19、第二榨笼；20、第三榨笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷榨组合螺旋榨油机，包括机座1，机座1的底部固定有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有带刹万向轮3，支撑腿2设置有四个，四个支撑腿2呈矩形状均匀设置在机座1的底部，支撑腿2和带刹万向轮3的设置使得该螺旋榨油机移动方便，机座1的顶部左端固定有减速箱4，减速箱4的右侧从左到右依次设置有传动箱5、连接箱6和榨笼7，榨笼7通过支承架8固定在机座1的顶部右端，减速箱4与传动箱5之间、传动箱5与连接箱6之间和连接箱6与榨笼7之间均通过螺栓固定连接，榨笼7的左端顶部开设有进料口9，进料口9通过法兰与进料斗10的底部固定连接，榨笼7包括第一榨笼18、第二榨笼19和第三榨笼20，第一榨笼18、第二榨笼19和第三榨笼20的长度均相同，且第一榨笼18与第二榨笼19之间和第二榨笼19与第三榨笼20之间均通过法兰固定连接，机座1的侧面固定有导杆11，导杆11上滑动设置有挂钩12，挂钩12焊接在油桶13的侧面上，油桶13设置有若干个，若干个油桶13等间距设置在机座1的前后两侧面上，当上一个油桶13装满后，将其移动至一边，然后将空的油桶13滑动至接油处，最后将满的油桶13取下即可，从而使得换桶工作节省时间，提高工作效率，榨笼7的底部机座1上通过螺栓固定有过滤箱14，过滤箱14内设置有滤网17，滤网17设置有三个，三个滤网17等间距设置，过滤箱14的一端通过第一输油管15与榨笼7连通，过滤箱14的另一端固定有第二输油管16，第二输油管16的端部延伸至油桶13的正上方。

工作原理：该螺旋榨油机由减速箱4、传动箱5、连接箱6、榨笼7、进料斗10和过滤箱14组合而成，各个部件安装拆卸方便，从而便于对榨油机进行维修检查，原料从进料斗10进入榨笼7内，利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内挤出来，并从条排缝隙和圆排油槽中排出，经过滤箱14过滤后排入油桶13，榨油滤油同步进行，连续作业，实现深加工需求，通过设置导杆11、挂钩12和若干个油桶13，使得该螺旋榨油机在榨油时油桶13的取放更加方便，节省时间，提高工作效率，通过设置第一榨笼18、第二榨笼19和第三榨笼20，使得榨笼7可自由拆卸，内部螺旋轴的维修更加方便，且内部杂质的清理亦更加方便，当榨笼7某一段损坏时，更换该段即可，从而减少维修成本，提高资源利用率。

综上可得，本实用新型通过设置减速箱4、传动箱5、连接箱6、榨笼7、进料斗10和过滤箱14，解决了传统的冷榨螺旋榨油机安装维修不方便，榨油效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。