一种大直径深切型滚花刀的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种大直径深切型滚花刀。

背景技术：

滚花刀又名花纹刀、滚花刀排，用于金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹，主要有直纹滚花刀和网纹滚花刀两种。生产中根据客户的要求选用合适的刀具加工花纹。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：针对大直径的工件进行深切加工，现有的滚花刀具由于刃部的尺寸过小，因而不能单一加工大直径的工件，需要借助特种机床加工，或者利用双刀具进行交错加工，成本过高。

因此当前亟待出现一种成本低的大直径深切型滚花刀。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种大直径深切型滚花刀，解决现有的对大直径的工件进行深切加工的成本高的问题。

本实用新型提供了一种大直径深切型滚花刀，固定连接在带键的螺纹轴上，包括：刀排以及定位套，所述刀排套接在所述定位套的外侧，所述定位套的中间区域开设有定位孔，所述定位孔的内壁上设置有螺纹，所述定位孔的内壁一侧设置有限位键槽，所述螺纹轴螺接在所述定位孔的内壁，且所述螺纹轴的键插接在所述限位键槽内；所述刀排包括多排刃齿，相邻刃齿之间通过弧形的沟道间隔开，所述刃齿是截面为正方形的梯形锥体，且所述刃齿的侧边与所述螺纹轴的轴向呈一定角度。

在本实用新型的某些实施方式中，所述刃齿的侧边与所述螺纹轴的轴向之间的角度为45°。

在本实用新型的某些实施方式中，所述刃齿的高度为0.7mm。

在本实用新型的某些实施方式中，所述刀排的直径为80mm，所述限位键槽的直径为12mm，所述定位孔的内径为45mm。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述大直径深切型滚花刀通过设置增加刃齿的高度来实现对工件的深切，通过在刃齿之间设置弧形的沟道，一方面为刃齿与工件滚花过程提供避让空间，另一方面加大了刃齿的切削力度，从而可以实现对大直径工件表面的滚花，同时用单刀加工大直径工件，代替传统双刀交错加工，可以达到相同等的效果，降低了成本，整体结构简单可靠，针对大直径工件，具有较好的深切滚花效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述大直径深切型滚花刀的主视图；

图2为本实用新型所述大直径深切型滚花刀的侧视图；

图3为本实用新型所述刀排的结构示意图；

图4为本实用新型所述刀排的侧视图。

附图标记说明：

1-刀排、2-定位套、3-定位孔、4-限位键槽、11-刃齿、12-沟道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1-4所示，本实用新型实施例所述大直径深切型滚花刀固定连接在带键的螺纹轴上，所述大直径深切型滚花刀包括刀排1以及定位套2，所述刀排1套接在所述定位套2的外侧，所述定位套2的中间区域开设有定位孔3，所述定位孔3的内壁上设置有螺纹，所述定位孔3的内壁一侧设置有限位键槽4，所述螺纹轴螺接在所述定位孔3的内壁，且所述螺纹轴的键插接在所述限位键槽4内；所述刀排1包括多排刃齿11，相邻刃齿11之间通过弧形的沟道12间隔开，所述刃齿11是截面为正方形的梯形锥体，且所述刃齿11的侧边与所述螺纹轴的轴向呈一定角度。

在本实用新型实施例中，所述刃齿11的侧边与所述螺纹轴的轴向之间的角度为45°，此时刃齿11的其中两个侧边与螺纹轴的轴向垂直，由于螺纹轴的设置方向与工件的运动方向是垂直的，此时刃齿11可以正对工件，从而在工件通过时对工件进行滚花。

所述刃齿11的高度为0.7mm，相较于现有的刀排10.3mm的刃齿11，具有更深的纵切深度，实现对工件的深切，同时，通过在刃齿11之间设置弧形的沟道12，一方面为刃齿11与工件滚花过程提供避让空间，另一方面加大了刃齿11的切削力度，从而可以实现对大直径表面工件的滚花，而弧形的沟道12也有利于滚花完成后，刃齿11可以顺利从滚花孔中滑出而不影响滚花孔的边缘轮廓。

所述刀排1的直径为80mm，所述限位键槽4的直径为12mm，所述定位孔3的内径为45mm。

本实用新型实施例所述大直径深切型滚花刀通过设置增加刃齿11的高度来实现对工件的深切，通过在刃齿11之间设置弧形的沟道12，一方面为刃齿11与工件滚花过程提供避让空间，另一方面加大了刃齿11的切削力度，从而可以实现对大直径工件表面的滚花，同时用单刀加工大直径工件，代替传统双刀交错加工，可以达到相同等的效果，降低了成本，整体结构简单可靠，针对大直径工件，具有较好的深切滚花效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种大直径深切型滚花刀，固定连接在带键的螺纹轴上，其特征在于，包括：刀排以及定位套，所述刀排套接在所述定位套的外侧，所述定位套的中间区域开设有定位孔，所述定位孔的内壁上设置有螺纹，所述定位孔的内壁一侧设置有限位键槽，所述螺纹轴螺接在所述定位孔的内壁，且所述螺纹轴的键插接在所述限位键槽内；所述刀排包括多排刃齿，相邻刃齿之间通过弧形的沟道间隔开，所述刃齿是截面为正方形的梯形锥体，且所述刃齿的侧边与所述螺纹轴的轴向呈一定角度。

2.根据权利要求1所述的大直径深切型滚花刀，其特征在于：所述刃齿的侧边与所述螺纹轴的轴向之间的角度为45°。

3.根据权利要求1所述的大直径深切型滚花刀，其特征在于：所述刃齿的高度为0.7mm。

4.根据权利要求1所述的大直径深切型滚花刀，其特征在于：所述刀排的直径为80mm，所述限位键槽的直径为12mm，所述定位孔的内径为45mm。

技术总结
本实用新型公开了一种大直径深切型滚花刀，涉及机械制造领域，该大直径深切型滚花刀包括：刀排以及定位套，所述刀排套接在所述定位套的外侧，所述定位套的中间区域开设有定位孔，所述定位孔的内壁上设置有螺纹，所述定位孔的内壁一侧设置有限位键槽，螺纹轴螺接在所述定位孔的内壁，且所述螺纹轴的键插接在所述限位键槽内。通过设置增加刃齿的高度来实现对工件的深切，通过在刃齿之间设置弧形的沟道，从而可以实现对大直径工件表面的滚花，同时用单刀加工大直径工件，代替传统双刀交错加工，可以达到相同等的效果，降低了成本，整体结构简单可靠，针对大直径工件，具有较好的深切滚花效果。

技术研发人员：肖海清;肖丹;李华
受保护的技术使用者：湖北阳新麦科隆精密机械有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.19