一种排水管生产用便于调节内径的支撑结构的制作方法

本实用新型属于排水管生产设备技术领域，尤其涉及一种排水管生产用便于调节内径的支撑结构。

背景技术：

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管（cp）和钢筋混凝土管（rcp），排水管在生产过程中会对其进行切割，从而方便后期使用或运输，为了方便对排水管进行切割就需要用到支撑结构。

现有的排水管支撑结构内径是固定的，不能进行调节，只能固定同一种直径的排水管，支撑结构的实用性不强，并且排水管太过光滑时，在进行切割时会发生转动的状况，影响排水管管口切割后的平整光滑度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有储气功能的空压机底座，旨在解决现有的排水管支撑结构内径是固定的，不能进行调节，只能固定同一种直径的排水管，支撑结构的实用性不强，并且排水管太过光滑时，在进行切割时会发生转动的状况，影响排水管管口切割后的平整光滑度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水管生产用便于调节内径的支撑结构，包括底座和螺栓，所述底座上侧镶嵌有滑道，且滑道滑动连接有滑块，所述滑块上固定有空心框架，且空心框架下侧固定有第一连接板，所述空心框架和第一连接板的一端均固定有液压缸，且液压缸的一端固定有液压杆，所述液压杆的一端固定有弧形固定块，且弧形固定块上设置有防滑纹，所述底座的左端上侧固定有第二连接板，且第二连接板的右侧固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的右侧固定有空心框架，所述螺栓通过螺纹孔螺纹连接有底座、空心框架和第一连接板，且底座右侧上端、右侧空心框架下端和第一连接板上均贯穿有螺纹孔，所述底座上侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆上侧固定有支架，同时支架之间均固定有电机，所述电机通过电机轴转动连接有转轴，且转轴的左侧固定有切割刀片。

进一步的，所述底座右侧上端等距离分布有直径相同的螺纹孔。

进一步的，所述滑道和滑块构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于底座的长度。

进一步的，所述弧形固定块设置有八个，且四个弧形固定块围合成圆形。

进一步的，所述第一电动伸缩杆设置有两个，且两个第一电动伸缩杆关于底座中轴线对称设置。

进一步的，所述第二电动伸缩杆设置有两个，且两个第二电动伸缩杆关于底座中轴线对称设置。

进一步的，所述电机通过电机轴与转轴构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排水管生产用便于调节内径的支撑结构，

（1）设置有弧形固定块、液压缸和液压杆，四个弧形固定块围合成圆，在液压缸的作用下液压杆带动弧形固定块向四周进行移动，从而便于固定不同直径的排水管，操作简单，便捷，弧形固定块上设置有防滑纹，防止排水管在进行切割时发生转动，影响排水管口的平整光滑度；

（2）设置有第一电动伸缩杆、螺纹孔和螺栓，第一电动伸缩杆的设置便于移动空心框架至所需位置，在通过固定右侧空心框架从而起到固定不同长度的排水管，如左侧第一电动伸缩杆发生故障时，可以人为移动右侧空心框架至所需位置，便于切割刀片对较短的排水管进行切割，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、滑道，3、滑块，4、空心框架，5、第一连接板，6、液压缸，7、液压杆，8、弧形固定块，9、防滑纹，10、第二连接板，11、第一电动伸缩杆，12、螺纹孔，13、螺栓，14、第二电动伸缩杆，15、支架，16、电机，17、电机轴，18、转轴，19、切割刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种排水管生产用便于调节内径的支撑结构，根据图1、图2和图4所示，底座1上侧镶嵌有滑道2，且滑道2滑动连接有滑块3，滑道2和滑块3构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于底座1的长度，滑道2和滑块3的设置便于移动左右两侧的空心框架4至所需位置，从而便于空心框架4内的弧形固定块8固定不同长度的排水管，操作简单、便捷，滑块3上固定有空心框架4，且空心框架4下侧固定有第一连接板5，空心框架4和第一连接板5的一端均固定有液压缸6，且液压缸6的一端固定有液压杆7，液压杆7的一端固定有弧形固定块8，且弧形固定块8上设置有防滑纹9，弧形固定块8设置有八个，且四个弧形固定块8围合成圆形，液压缸6带动液压杆7收缩，液压杆7进行收缩带动弧形固定块8向四周移动，这样四个弧形固定块8就可以固定不同直径的排水管，增加了支撑装置的实用性，弧形固定块8上设置有防滑纹9，在切割刀片19对排水管进行切割时，防止排水管转动影响排水管口平整度，底座1的左端上侧固定有第二连接板10，且第二连接板10的右侧固定有第一电动伸缩杆11，同时第一电动伸缩杆11的右侧固定有空心框架4，第一电动伸缩杆11设置有两个，且两个第一电动伸缩杆11关于底座1中轴线对称设置，两个第一电动伸缩杆11的设置便于左右移动左侧空心框架4，将左侧空心框架4移动至所需位置，从而方便固定不同长度的排水管。

根据图2和图3所示，螺栓13通过螺纹孔12螺纹连接有底座1、空心框架4和第一连接板5，且底座1右侧上端、右侧空心框架4下端和第一连接板5上均贯穿有螺纹孔12，底座1右侧上端等距离分布有直径相同的螺纹孔12，在左侧第一电动伸缩杆11发生故障时，人为移动右侧空心框架4至所需位置，螺栓13通过螺纹孔12将底座1、空心框架4和第一连接板5进行固定，便于调节左右两侧空心框架4内部之间的距离，从而起到固定较短排水管的作用，方便后期进行切割，底座1上侧固定有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14上侧固定有支架15，同时支架15之间均固定有电机16，电机16通过电机轴17转动连接有转轴18，且转轴18的左侧固定有切割刀片19，第二电动伸缩杆14设置有两个，且两个第二电动伸缩杆14关于底座1中轴线对称设置，电机16通过电机轴17与转轴18构成转动结构，第二电动伸缩杆14向下移动带动支架15向上移动，支架15向下移动带动电机16向下移动，电机16向下移动带动电机轴17向下移动，电机轴17向下移动带动转轴18向下移动，转轴18向下移动带动切割刀片19移动至所需位置，启动电机16，电机16转动带动电机轴17转动，电机轴17转动带动转轴18转动，转轴18转动带动切割刀片19转动，切割刀片19对排水管进行切割，操作简单、便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该排水管生产用便于调节内径的支撑结构时，接通外部电源，首先人为移动右侧空心框架4至所需位置，将螺栓13插入底座1、空心框架4和第一连接板5上的螺纹孔12，顺时针旋转将其固定，启动第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11向右移动带动左侧空心框架4移动至所需位置，启动液压缸6，液压杆7在液压缸6的作用下向四周进行收缩，液压杆7带动弧形固定块8移动至所需位置，将排水管插入两侧弧形固定块8围合的空间，进一步进行调节固定，启动第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14向下移动带动支架15向上移动，支架15向下移动带动电机16向下移动，电机16向下移动带动电机轴17向下移动，电机轴17向下移动带动转轴18向下移动，转轴18向下移动带动切割刀片19移动至所需位置，启动电机16，电机16转动带动电机轴17转动，电机轴17转动带动转轴18转动，转轴18转动带动切割刀片19转动，切割刀片19对排水管进行切割，在第一电动伸缩杆11发生故障时，如需固定较短的排水管，人为逆时针旋转将螺栓13脱离底座1、空心框架4和第一连接板5上，人为向右移动右侧空心框架4至所需位置，将螺栓13插入底座1、空心框架4和第一连接板5上的螺纹孔12，顺时针旋转将其固定，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。