一种新型台式钻攻两用机的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种新型台式钻攻两用机。

背景技术：

目前，市场上用的机床加工工件都是单独的刀具进行加工，而且加工不同的部位需要不同的刀具，这样又需要把刀拆卸下来，更换刀具进行加工，这样就导致加工效率降低，而且单独的刀具进行加工的话效率较低，现有的钻床只能钻孔，不能攻丝。当工件要求攻丝时需要用其它的设备，很不方便，且现有的台式两用机在工件放在加工盘上时，通过用手去移动工件来对准钻头，达不到精准的要求，对位置的调节很不方便，在光线较暗的地方对盲孔攻丝时还常发生因攻丝越程或位置没对准导致丝锥断裂。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种新型台式钻攻两用机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型台式钻攻两用机，包括底板，所述底板下设有操作台，所述操作台下侧的四个角落均设有垫脚，所述底板上设有第一固定块，所述第一固定块内设有第一装配槽，所述第一固定块连接有第一转轮，所述第一转轮连接有第一丝杠，所述第一丝杠装配在第一装配槽内，所述第一丝杠两端连接有第一安装座，所述第一安装座内设有第一轴承，所述第一安装座连接有第一锁紧手柄，所述第一锁紧手柄连接第一锁紧块，所述第一锁紧块与第一丝杠匹配，所述第一丝杠连接有第一螺母，所述第一螺母连接有第一螺母连接套，所述第一螺母连接套固定连接有第一滑板，所述第一滑板连接有第一滑块，所述第一滑块连接有第一滑轨，所述第一滑板上固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设有第二装配槽，所述第二固定块连接有第二转轮，所述第二转轮连接有第二丝杠，所述第二丝杠装配在第二装配槽内，所述第二丝杠两端连接有第二安装座，所述第二安装座内设有第二轴承，所述第二安装座连接有第二锁紧手柄，所述第二锁紧手柄连接第二锁紧块，所述第二锁紧块与第二丝杠匹配，所述第二丝杠连接有第二螺母，所述第二螺母连接有第二螺母连接套，所述第二螺母连接套固定连接有第二滑板，所述第二滑板连接有第二滑块，所述第二滑块连接有第二滑轨，所述底板上设有连接块，所述连接块设有滑槽，所述连接块连接有横梁连接块，所述横梁连接块连接有横梁，所述横梁设有旋转齿轮，所述旋转齿轮连接有旋转盘，所述旋转盘设有锁块，所述旋转盘设有调节箱，所述调节箱上侧设有伺服电机，所述调节箱内部设有弹簧，所述弹簧一端固定在调节箱内部，所述调节箱设有伸缩柱，所述伸缩柱内设有联轴器，所述伺服电机动力输出端连接有联轴器，所述伸缩柱连接有弹簧一端，所述联轴器连接有夹头，所述调节箱设有手轮，所述手轮设有旋转轴，所述旋转轴贯穿调节箱连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有相匹配的齿条，所述齿条固定连接在伸缩柱，所述调节箱底部设有照明灯底座，所述照明灯底座连接有万向管，所述万向管连接有照明灯。

进一步限定，所述第一螺母和第一螺母连接套设有两个，分别安装在第一丝杠两侧，两个第一螺母和两个第一螺母连接套间距相等，这样的结构更易于第一丝杠的转动。

进一步限定，所述第一滑轨和第二滑轨上设有油槽，所述油槽内涂有润滑油，这样的结构更易于滑动，且不易卡死。

进一步限定，所述联轴器为伸缩联轴器，伸缩联轴器具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高且可伸缩。

进一步限定，所述旋转盘上设有角度数，在加工有斜度的孔时可以方便的转到需要的斜度位置。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置旋转盘，减少了加工斜孔难度，使加工速度加快；

2、本实用新型通过设置第一滑板和第二滑板，可方便，快速的调节工件的位置，使工件能更加准确的对准钻头；

3、本实用新型通过设置照明灯，防止光线较暗时对位和打孔出错；

4、本实用新型通过设置手轮，手轮内圈做波纹形，加大了手轮和手的摩擦力，使用时更舒适；

5、本实用新型通过设置操作台，可将夹头、钻头和丝攻等配套的放进操作台内存放。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的第一滑板和第二滑板装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的第一丝杠结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的第二丝杠结构示意图；

图7为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的调节箱背面结构示意图；

图8为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的调节箱结构示意图；

图9为本实用新型实施例一种新型台式钻攻两用机的传动齿轮和齿条结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底板1、操作台2、垫脚3、第一固定块4、第一装配槽5、第一转轮6、第一丝杠7、第一安装座8、第一轴承9、第一锁紧手柄10、第一锁紧块11、第一螺母12、第一螺母连接套13、第一滑板14、第一滑块15、第一滑轨16、第二固定块17、第二装配槽18、第二转轮19、第二丝杠20、第二安装座21、第二轴承22、第二锁紧手柄23、第二锁紧块24、第二螺母25、第二螺母连接套26、第二滑板27、第二滑块28、第二滑轨29、连接块30、横梁连接块33、横梁34、旋转盘35、调节箱36、伺服电机37、弹簧38、伸缩柱39、联轴器40、夹头41、手轮42、传动齿轮43、齿条44、明灯底座45、万向管46、照明灯47。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-9所示，本实用新型的一种新型台式钻攻两用机，底板1下设有操作台2，操作台2下侧的四个角落均设有垫脚3，底板1上设有第一固定块4，第一固定块4内设有第一装配槽5，第一固定块4连接有第一转轮6，第一转轮6连接有第一丝杠7，第一丝杠7装配在第一装配槽5内，第一丝杠7两端连接有第一安装座8，第一安装座8内设有第一轴承9，第一安装座8连接有第一锁紧手柄10，第一锁紧手柄10连接第一锁紧块11，第一锁紧块11与第一丝杠7匹配，第一丝杠7连接有第一螺母12，第一螺母12连接有第一螺母连接套13，第一螺母连接套13固定连接有第一滑板14，第一滑板14连接有第一滑块15，第一滑块15连接有第一滑轨16，第一滑板14上固定连接有第二固定块17，第二固定块17内设有第二装配槽18，第二固定块17连接有第二转轮19，第二转轮19连接有第二丝杠20，第二丝杠20装配在第二装配槽18内，第二丝杠20两端连接有第二安装座21，第二安装座21内设有第二轴承22，第二安装座21连接有第二锁紧手柄23，第二锁紧手柄23连接第二锁紧块24，第二锁紧块24与第二丝杠20匹配，第二丝杠20连接有第二螺母25，第二螺母25连接有第二螺母连接套26，第二螺母连接套26固定连接有第二滑板27，第二滑板27连接有第二滑块28，第二滑块28连接有第二滑轨29，底板1上设有连接块30，连接块30设有滑槽31，连接块30连接有横梁连接块33，横梁连接块33连接有横梁34，横梁34设有旋转齿轮，旋转齿轮连接有旋转盘35，旋转盘35设有锁块，旋转盘35设有调节箱36，调节箱36上侧设有伺服电机37，调节箱36内部设有弹簧38，弹簧38一端固定在调节箱36内部，调节箱36设有伸缩柱39，伸缩柱39内设有联轴器40，伺服电机37动力输出端连接有联轴器40，伸缩柱39连接有弹簧38一端，联轴器40连接有夹头41，调节箱36设有手轮42，手轮42设有旋转轴，旋转轴贯穿调节箱36连接有传动齿轮43，传动齿轮43连接有相匹配的齿条44，齿条44固定连接在伸缩柱39，调节箱36底部设有照明灯底座45，照明灯底座45连接有万向管46，万向管46连接有照明灯47。

使用时，将工件放在第二滑板27上，通过转动第一转轮6带动第一丝杠7旋转，从而使第一螺母连接套13开始移动，由于第一螺母连接套13固定连接有第一滑板14，从而使第一滑板14随着第一螺母连接套13移动，调整好左右位置后，旋转第一锁紧手柄10使第一锁紧块11将第一丝杠7锁紧固定，通过转动第二转轮19带动第二丝杠20旋转，从而使第二螺母连接套26开始移动，由于第二螺母连接套26固定连接有第二滑板27，从而使第二滑板27随着第二螺母连接套26移动，调整好前后位置后，旋转第二锁紧手柄23使第二锁紧块24将第二丝杠20锁紧固定，夹头41夹上钻头后，打开伺服电机37，通过伺服电机37来带动钻头高速旋转并开始打孔，转动手轮42带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动传动齿轮43转动，传动齿轮43连接在伸缩柱39上相匹配的齿条44上，转动手轮42带动伸缩柱39和联轴器40向下或者向上移动，伸缩柱22有弹簧拉住不怕掉落等问题，钻孔完成后停下伺服电机37，将钻头更换为丝攻，并重新装在夹头41上，通过伺服电机37使联轴器40低速旋转并转动手轮42开始攻牙，当丝攻攻到底后，通过伺服电机37控制联轴器40反转，使丝攻退出孔位完成攻牙，当需要加工斜孔时，松开锁块转动旋转盘35，旋转盘35上有角度数，转到需要的角度后锁紧锁块即可再次加工。

优选第一螺母12和第一螺母连接套13设有两个，分别安装在第一丝杠7两侧，两个第一螺母12和两个第一螺母连接套13间距相等，这样的结构更易于第一丝杠的转动。

优选所述第一滑轨16和第二滑轨29上设有油槽，所述油槽内涂有润滑油，这样的结构更易于滑动，且不易卡死。

优选联轴器40为伸缩联轴器，伸缩联轴器具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高且可伸缩。

优选旋转盘35上设有角度数，在加工有斜度的孔时可以方便的转到需要的斜度位置。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。