一种整体式内涨插齿夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是指一种整体式内涨插齿夹具。

背景技术：

插齿是利用插齿刀加工内、外齿轮或齿条等齿面的工序，在对外齿轮插齿时，需要将外齿轮装夹在夹具上。插齿涨心夹具是常用的插齿夹具，在加工时将外齿轮坯件套装在涨心夹具上，通过扩开涨心夹具的涨套撑住外齿轮坯件的中心孔，涨心夹具内还设有主体，现有的涨心夹具为涨套与主体分开式设计，使用过程中涨套会随零件上下移动，容易造成外齿轮坯件的装夹位置偏移，导致外齿轮插齿精度不高，是外齿轮成品难以满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种整体式内涨插齿夹具，能防止涨套跟随坯件上下移动，避免坯件位置偏移，使坯件装夹更加牢固，提高了外齿轮插齿的加工精度，优化了外齿轮的质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种整体式内涨插齿夹具，包括拉杆、套设于拉杆上的主体和底座，所述底座与主体可拆卸固接，所述拉杆从底座内穿过，所述拉杆与主体内外锥度配合，所述主体远离底座的一侧开设周向分布的豁槽。

本方案的拉杆与插齿机拉伸轴连接，底座设置于插齿机工作台上，底座与主体可拆卸固接，底座支撑且锁紧主体的位置，拉杆从底座内穿过，拉杆与主体内外锥度配合，主体远离底座的一侧开设周向分布的豁槽，当拉紧拉杆时，拉杆的大锥度向主体的小锥度移动，拉杆与主体形成交错挤压，因此拉杆能将主体远离底座的一侧撑开，使主体的豁槽张开。

作为优选，所述的拉杆第一段为小径长圆柱，第二段为大径短圆柱，第三段为圆台，所述大径短圆柱的直径等于圆台的最小直径，大径短圆柱与圆台连接处平滑过渡，大径短圆柱的外周与主体内周滑配，圆台外周与主体内周内外锥度配合，所述圆台的锥度角度为15°-30°。本方案中的小径长圆柱与插齿机拉伸轴连接起到提供动力的作用，大径短圆柱外周与主体内周滑动配合起到导向作用，圆台与主体内外锥度配合起到撑涨主体的作用，圆台的锥度角度为15°-30°，这个区间内的锥度能防止拉杆从主体脱落，也能使拉杆缓慢的撑开主体，防止了主体在短时内扩张的幅度较大，减缓了主体对坯件的冲击压力。

作为优化，所述的拉杆的小径长圆柱端设置外螺纹且螺纹安装联杆，所述联杆的两端均开设螺孔。本方案的联杆起到连接拉杆与插齿机拉伸轴的作用，在更换不同尺寸的拉杆时，仅需将拉杆拆卸更换即可，拉杆能制造成较短的结构，易于从底座内抽出，联杆的两端均开设螺孔，在使用时无需确认正反，更加便利。

作为优化，所述的拉杆的圆台端卡接防护压盖。本方案的防护压盖起到遮挡拉杆与主体挤压位置的作用，防止工作人员的手套、衣物等挤入主体内，提高了生产的安全性。

作为优选，所述的底座上开设螺孔，主体外周靠近底座的一侧设置边沿，所述边沿上开设通孔，所述通孔内设置螺栓，所述螺栓穿过通孔插入螺孔内螺纹配合，即所述底座与主体通过螺栓固接。本方案通过螺栓固接，保证了底座与主体的连接强度，当需要更换不同尺寸的主体时，拧松螺栓即可拆卸主体，拆装方便快捷，提高了主体的装卸效率。

作为优选，所述的螺栓设置四颗，分别分布在主体的四周。通过四周分布的螺栓紧固底座与主体，能将主体所受的力分散在底座四周，主体受力更加均匀，使本实用新型的夹具结构更加稳定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将涨套集成在主体上，涨套与主体设计为一体结构，能防止涨套跟随坯件上下移动，避免坯件位置偏移，使坯件装夹更加牢固，提高了外齿轮插齿的加工精度，优化了外齿轮的质量，满足了外齿轮成品在实际生产中的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是本实用新型主体的全剖示意图；

图中所示：

1、联杆，2、底座，3、拉杆，4、主体，5、防护压盖。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种整体式内涨插齿夹具，如图所示，包括拉杆3、套设于拉杆3上的主体4和底座2，所述底座2与主体4可拆卸固接，所述拉杆3从底座2内穿过，所述拉杆3与主体4内外锥度配合，所述主体4远离底座2的一侧开设周向分布的豁槽。所述的拉杆3的小径长圆柱端设置外螺纹且螺纹安装联杆1，所述联杆1的两端均开设螺孔。

在使用时，将拉杆3与插齿机拉伸轴通过联轴1连接，联轴1的一端螺孔与插齿机拉伸轴的螺杆螺纹连接，拉杆3的螺纹端与联轴1的另一端螺孔螺纹连接，将主体4安装在底座2上，底座2支撑且锁紧主体4的位置，拉杆3从底座2内穿过，将外齿轮坯件套装在主体4上，外齿轮坯件设置中心孔，中心孔的内周与主体4的小间隙滑配，当拉紧拉杆3时，拉杆3的大锥度向主体4的小锥度移动，拉杆3与主体4形成交错挤压，因此拉杆3能将主体4远离底座2的一侧撑开，使主体4的豁槽张开，此时主体4远离底座2的一侧直径增大，主体4远离底座2的一侧与外齿轮坯件的中心孔形成过盈配合，实现涨紧工件；当对外齿轮插齿完毕后，放松拉杆3时，拉杆3反向移动，拉杆3与主体4的交错挤压关系解除，主体4恢复初始状态，实现放松工件。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种整体式内涨插齿夹具，其特征在于：包括拉杆（3）、套设于拉杆（3）上的主体（4）和底座（2），所述底座（2）与主体（4）可拆卸固接，所述拉杆（3）从底座（2）内穿过，所述拉杆（3）与主体（4）内外锥度配合，所述主体（4）远离底座（2）的一侧开设周向分布的豁槽，所述的拉杆（3）第一段为小径长圆柱，第二段为大径短圆柱，第三段为圆台，所述大径短圆柱的直径等于圆台的最小直径，大径短圆柱与圆台连接处平滑过渡，大径短圆柱的外周与主体（4）内周滑配，圆台外周与主体（4）内周内外锥度配合，所述圆台的锥度角度为15°-30°，所述的拉杆（3）的小径长圆柱端设置外螺纹且螺纹安装联杆（1），所述联杆（1）的两端均开设螺孔。

2.根据权利要求1所述的整体式内涨插齿夹具，其特征在于：所述的拉杆（3）的圆台端卡接防护压盖（5）。

3.根据权利要求1所述的整体式内涨插齿夹具，其特征在于：所述的底座（2）上开设螺孔，主体（4）外周靠近底座（2）的一侧设置边沿，所述边沿上开设通孔，所述通孔内设置螺栓，所述螺栓穿过通孔插入螺孔内螺纹配合，即所述底座（2）与主体（4）通过螺栓固接。

4.根据权利要求3所述的整体式内涨插齿夹具，其特征在于：所述的螺栓设置四颗，分别分布在主体（4）的四周。

技术总结
本实用新型涉及一种整体式内涨插齿夹具，包括拉杆、套设于拉杆上的主体和底座，所述底座与主体可拆卸固接，所述拉杆从底座内穿过，所述拉杆与主体内外锥度配合，所述主体远离底座的一侧开设周向分布的豁槽。本实用新型能防止涨套跟随坯件上下移动，避免坯件位置偏移，使坯件装夹更加牢固，提高了外齿轮插齿的加工精度，优化了外齿轮的质量。

技术研发人员：巨波;张雨;李敏
受保护的技术使用者：山东亨格尔制造有限责任公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.06.05