一种齿轮加工装置的制作方法

本实用新型涉及减速机技术领域，特别是涉及一种齿轮加工装置。

背景技术：

齿轮作为传递运动和动力的机械元件，是减速机的关键基础传动零部件。现有技术一般采用铣床加工，在齿轮加工过程中，滚刀与齿轮不断工作而产生高温，缩短滚刀的使用寿命，从而降低加工装置的使用寿命，且加工过程中产生的大量切削铁屑堆积在工作台上，需要工人按时对设备进行停机清理，耗时耗力，降低生产效率，且铁屑容易掉落到地面上，污染加工环境。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种齿轮加工装置，包括：

开设有处理槽的工作台，所述处理槽内安装有过滤网，所述过滤网一侧的工作台开有处理口；所述工作台底部可拆卸设有与所述处理槽连通的排液管，所述排液管内安装有磁吸组件，所述排液管底部通过回油管与储油箱连接；

位于所述处理槽上方的旋转座，所述旋转座底部的转杆依次穿过过滤网、工作台与电机一输出轴连接；所述旋转座上设有用于安装齿轮的固定轴，所述固定轴上设有承重台且活动连接有压紧台；

支架，其位于所述工作台一侧；所述支架面向所述固定轴一侧安装有与电机二传动连接的转轴，所述转轴外设有滚刀；所述支架上还安装有朝向固定轴的喷油嘴，所述喷油嘴通过油管与储油箱连接，所述油管上安装有油泵。

优选的是，在所述转杆上安装横杆，所述横杆上表面设有刷毛，所述刷毛与所述过滤网下表面接触。

优选的是，所述承重台与压紧台表面设有橡胶垫。

优选的是，所述排液管与所述工作台的可拆卸连接方式为螺纹连接。

优选的是，所述磁吸组件包括若干折流板与电磁棒，所述折流板错列安装在所述排液管内两侧，两个所述折流板的长度之和大于所述排液管的管径，所述电磁棒安装在所述折流板上表面。

优选的是，所述折流板采用倾斜向下安装。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的喷油嘴向工作中的滚刀及齿轮喷出冷却油，降低齿轮加工时所产生的温度，保护滚刀，有利于延长设备的使用寿命；

2、处理槽收集铁屑及冷却油，避免铁屑及冷却油掉落至车间地面上而污染加工环境，使得工作台及地面整洁，营造干净整洁的生产加工环境，过滤网拦截铁屑，便于操作工人集中处理铁屑，节约时间，有利于提高生产效率；从处理槽出来的冷却油经回油管进入储油箱内，再通过油管重新利用，实现重复利用，达到节约环保的目的；

3、磁吸组件进一步吸除冷却油中含有的细小铁屑，保证回用的冷却油干净，避免回油管与油管发生堵塞，有利于保证加工装置安全顺利运行。

附图说明

图1是本实用新型的齿轮加工装置结构示意图。

附图标记：1-工作台，11-处理口，2-处理槽，21-过滤网，3-排液管，31-回油管，4-磁吸组件，41-折流板，42-电磁棒，5-储油箱，6-旋转座，61-转杆，62-电机一，63-横杆，64-刷毛，7-固定轴，71-承重台，72-压紧台，8-支架，81-转轴，9-滚刀，10-喷油嘴，101-油管，102-油泵，12-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了本实用新型的一种齿轮加工装置，包括：

开设有处理槽2的工作台1，所述处理槽2内安装有过滤网21，所述过滤网21一侧的工作台1开有处理口11；所述工作台1底部可拆卸设有与所述处理槽2连通的排液管3，所述排液管3内安装有磁吸组件4，所述排液管3底部通过回油管31与储油箱5连接；

位于所述处理槽2上方的旋转座6，所述旋转座6底部的转杆61依次穿过过滤网21、工作台1与电机一62输出轴连接；所述旋转座6上设有用于安装齿轮的固定轴7，所述固定轴7上设有承重台71且活动连接有压紧台72；

支架8，其位于所述工作台1一侧；所述支架8面向所述固定轴7一侧安装有与电机二传动连接的转轴81，所述转轴81外设有滚刀9；所述支架8上还安装有朝向固定轴7的喷油嘴10，所述喷油嘴10通过油管101与储油箱5连接，所述油管101上安装有油泵102。

在这种技术方案中，齿轮套设在固定轴7上，齿轮底部放置在承重台71上，安装压紧台72使其底部抵靠住齿轮上表面完成固定；控制启动电机一62与电机二，电机一62带动旋转座6转动，从而带动固定轴7旋转，齿轮随之转动，电机二带动转轴8转动从而使得滚刀9转动，通过控制电机一62、电机二的输出功率，使得滚刀9与齿轮的转速匹配完成齿轮的切削加工；加工的同时，喷油嘴10将储油箱5内的冷却油喷向工作中的滚刀9及齿轮，降低齿轮加工时所产生的温度，保护滚刀9，有利于延长设备的使用寿命，铁屑及冷却油落入到处理槽2中，有效地避免铁屑及冷却油掉落至车间地面上而污染加工环境，使得工作台1及地面整洁；过滤网21拦截铁屑，被拦截在过滤网21上的铁屑通过处理口11排出，便于集中处理；冷却油经过过滤网21落至处理槽2内，再依次经排液管3、回油管31进入储油箱5内，冷却油再被重新利用，实现重复利用，达到节约环保的目的；其中磁吸组件4进一步吸除冷却油中含有的细小铁屑，保证回用的冷却油干净，避免回油管31与油管101发生堵塞，有利于保证加工装置安全顺利运行；齿轮加工完成后，从固定轴7上取下压紧台72，再取下齿轮，进行下一齿轮的加工操作。

在另一种实例中，在所述转杆61上安装横杆63，所述横杆63上表面设有刷毛64，所述刷毛64与所述过滤网21下表面接触。采用这种方案，转杆61在转动过程中，横杆63上的刷毛64不断刷除过滤网21，使得堵塞在过滤网21网孔中的铁屑掉落，避免过滤网21发生堵塞影响冷却油排出，有利于保证过滤网21顺畅工作。

在另一种实例中，所述承重台71与压紧台72表面设有橡胶垫。采用这种方案，有利于保护齿轮表面，避免齿轮在拆装时表面被刮伤。

在另一种实例中，所述排液管3与所述工作台1的可拆卸连接方式为螺纹连接。采用这种方案，便于操作人员取下排液管3进行清理维护，且采用螺纹连接使得排液管3与工作台1的安装可靠且便于拆卸。

在另一种实例中，所述磁吸组件4包括若干折流板41与电磁棒42，所述折流板41错列安装在所述排液管3内两侧，两个所述折流板41的长度之和大于所述排液管3的管径，所述电磁棒42安装在所述折流板41上表面。

在这种技术方案中，电磁棒42通电产生磁力，混杂在冷却油中的细小铁屑被吸附在电磁棒上，折流板41的设置延长了冷却油在排液管3的流动路径，利于每个折流板41上的电磁棒42进行吸附铁屑，使得磁吸组件4对冷却油的除铁屑操作更为全面充分，提高除铁屑的效果和效率。

在另一种实例中，所述折流板41采用倾斜向下安装。采用这种方案，便于冷却油沿着折流板41倾斜面向下流动，避免大量冷却油残留在折流板41上造成浪费。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。