一种冲压模用冲头的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体是一种冲压模用冲头。

背景技术：

在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模的设计与制造能力已达到较高水平，但是我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30％，我国冲压模自产自配比例为60％。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。

机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，从而获得所需要的成品或者半成品。

传统的冲压模冲头结构复杂，加工不便，生产成本高，安装难度高。

因此，本领域技术人员提供了一种冲压模用冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模用冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模用冲头，包括安装箱、安装架和上端块；所述安装架内部上端的中间位置设有上端块，且安装架内部下端的两侧壁上均设有侧边弹簧，且侧边弹簧远离安装架内侧壁的一侧端部均设有侧边端板，且上端块的前端两侧端部均设有倾斜状的上折叠杆，且上折叠杆的上侧端部与上端块的连接之间设有端部螺栓，且上折叠杆远离上端块的一侧端部均与侧边端板相互抵接，且上折叠杆与侧边端板的衔接处均设有下折叠杆，且下折叠杆与上折叠杆的连接处转动连接有侧边螺栓；下折叠杆的下侧端部设有下端块，且下端块的下侧端部设有安装箱，且安装箱的内部下端设有压板，压板的下侧端部设有卡接板，且压板的两侧端部均设有安装螺栓，卡接板的两侧端部与安装箱的内壁衔接处均设有下支撑块，且下支撑块的内部设有沉头螺钉，且卡接板的下侧端部设有安装块，安装块的下侧端部贯穿延伸至安装箱的下端外侧，且安装块下侧贯穿端的中间位设有冲头杆，冲头杆远离安装块的一端下侧设有凸模冲头。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸模冲头和冲头杆与安装箱之间为可拆卸结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下支撑块与卡接板连接处的上端设有固定销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱正面上端的中间位置设有贯通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下折叠杆远离上折叠杆与侧边端板一侧端部的连接之间设有端部螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种冲压模用冲头场合，在使用时，将凸模冲头和冲头杆与下支撑块和沉头螺钉固定，并将固定销安装好，在将其整体放入安装箱的内部，拧紧多组沉头螺钉，将压板通过安装螺栓与安装箱内壁进行固定，便于对卡接板、凸模冲头和冲头杆进行固定卡接；在进行拆卸时，将拧开沉头螺钉，将卡接板、凸模冲头和冲头杆一起拿出，再进行拆卸、更换及清洗，方便使用；通过凸模冲头和冲头杆对加工件进行加工，并且在装置本体的上端设置有内侧缓冲弹簧、上折叠杆和下折叠杆，使向上的回弹力被分散开，减小了震荡，防止了震动对零件和设备造成的破坏，避免了高昂维修费用的支出。

附图说明

图1为一种冲压模用冲头的结构示意图。

图2为一种冲压模用冲头安装箱内部的结构示意图。

图中：1-凸模冲头、2-冲头杆、3-安装块、4-安装箱、5-下端块、6-安装架、7-侧边弹簧、8-侧边端板、9-侧边螺栓、10-下折叠杆、11-上折叠杆、12-内侧缓冲弹簧、13-上端块、14-端部螺栓、15-贯通孔、16-沉头螺钉、17-下支撑块、18-安装螺栓、19-压板、20-卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冲压模用冲头，包括安装箱4、安装架6和上端块13；所述安装架6内部上端的中间位置设有上端块13，且安装架6内部下端的两侧壁上均设有侧边弹簧7，且侧边弹簧7远离安装架6内侧壁的一侧端部均设有侧边端板8，且上端块13的前端两侧端部均设有倾斜状的上折叠杆11，且上折叠杆11的上侧端部与上端块13的连接之间设有端部螺栓14，且上折叠杆11远离上端块13的一侧端部均与侧边端板8相互抵接，且上折叠杆11与侧边端板8的衔接处均设有下折叠杆10，且下折叠杆10与上折叠杆11的连接处转动连接有侧边螺栓9；下折叠杆10的下侧端部设有下端块5，且下端块5的下侧端部设有安装箱4，且安装箱4的内部下端设有压板19，压板19的下侧端部设有卡接板20，且压板19的两侧端部均设有安装螺栓18，卡接板20的两侧端部与安装箱4的内壁衔接处均设有下支撑块17，且下支撑块17的内部设有沉头螺钉16，且卡接板20的下侧端部设有安装块3，安装块3的下侧端部贯穿延伸至安装箱4的下端外侧，且安装块3下侧贯穿端的中间位设有冲头杆2，冲头杆2远离安装块3的一端下侧设有凸模冲头1。

所述凸模冲头1和冲头杆2与安装箱4之间为可拆卸结构。

所述下支撑块17与卡接板20连接处的上端设有固定销。

所述安装箱4正面上端的中间位置设有贯通孔15。

所述下折叠杆10远离上折叠杆11与侧边端板8一侧端部的连接之间设有端部螺栓14。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种冲压模用冲头，本装置适用于多种冲压模用冲头场合，在使用时，将凸模冲头1和冲头杆2与下支撑块17和沉头螺钉16固定，并将固定销安装好，在将其整体放入安装箱4的内部，拧紧多组沉头螺钉16，将压板19通过安装螺栓18与安装箱4内壁进行固定，便于对卡接板20、凸模冲头1和冲头杆2进行固定卡接；在进行拆卸时，将拧开沉头螺钉16，将卡接板20、凸模冲头1和冲头杆2一起拿出，再进行拆卸、更换及清洗，方便使用；通过凸模冲头1和冲头杆2对加工件进行加工，并且在装置本体的上端设置有内侧缓冲弹簧12、上折叠杆11和下折叠杆10，使向上的回弹力被分散开，减小了震荡，防止了震动对零件和设备造成的破坏，避免了高昂维修费用的支出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。