一种碾尖机的出料结构的制作方法

本实用新型涉及碾尖机的技术领域，尤其是涉及一种碾尖机的出料结构。

背景技术：

碾尖机是一种用于弹簧制作的前处理工艺中的设备，其主要作用是对制作弹簧的原料的两端进行碾压成尖形，方便后续对弹簧原料的加工。

现有的碾尖机中，碾尖完成后的弹簧原料从碾尖机的一侧通过出料装置导出，常见的出料装置主要包括与碾尖机主机架相连的第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有出料架，出料架上铰接有第二气缸，出料架上转动连接有拉动架，第二气缸的活塞杆与拉动架远离主机架的一端相铰接，拉动架靠近主机架的一端连接有第一凸块。当弹簧制作材料在碾尖完成后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆拉动出料架靠近主机架，拉动架连接有第一凸块的一端从弹簧材料下方穿过，然后启动第二气缸，第二气缸的活塞杆拉动拉动架的一端转动，使得弹簧材料被拉动架提起，然后沿拉动架表面滚落到容纳框中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：出料装置在将弹簧材料从主机架上导出时，由于主机架与容纳框之间的高度差较大，当碾尖完成的弹簧材料从主机架上落入容纳框中时，其具有较大的动能，使得弹簧材料容易发生碰撞损伤，影响弹簧制作的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碾尖机的出料结构，通过设置输送架和倾斜设置的输送块，使得弹簧制作材料在碾尖完成后送入储料架中时的动能可以降低，从而减少弹簧制作材料的碰撞损伤。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碾尖机的出料结构，包括出料架，所述出料架的一侧安装有出料装置，所述出料装置包括与出料架相连的输送架，所述输送架上安装有输送块，所述输送块靠近出料架的一端与输送架之间的距离小于所述输送块远离出料架的一端与输送架之间的距离，所述输送架远离出料架的一侧安装有储料架。

通过采用上述技术方案，碾尖机上的弹簧制作材料在碾尖完成后，通过出料架送入输送架中，弹簧制作材料在进入输送架时具有一定的动能，弹簧制作材料沿输送块滚动上升，使得弹簧制作材料的动能降低，经过输送架以后的弹簧制作材料的速度降低，从而使得弹簧制作材料在进入储料架时弹簧制作材料与储料架之间的碰撞变得微弱，使得弹簧制作材料不易发生碰撞损伤。

本实用新型进一步设置为：所述输送块靠近出料架的一端与所述输送架靠近出料架的一端相铰接，所述输送块远离与输送架相连的一端设置有调节组件，所述调节组件包括设置在输送块和输送架之间的调节板，所述调节板靠近输送块的一端开设有第一调节孔，所述输送块的侧壁上连接有第一调节块，所述第一调节块穿过第一调节孔与螺母螺纹配合，所述调节板靠近输送架的一端沿调节板的长度方向开设有一个以上的第二调节孔，所述输送架的侧壁上连接有第二调节块，所述第二调节块穿过第二调节孔与螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，调节板在未安装时，先转动输送块，调节输送块与输送架之间的角度，然后使得输送块可以根据落入输送块上的弹簧制作材料速度进行调节，使得弹簧制作材料在导出输送块后的速度可以保持一个较低的速度，也不会由于输送块的倾斜程度过而使得弹簧制作材料无法从输送块上导出。当输送块的位置调节完成后，然后将调节板一端的第一调节孔与输送块上的第一调节块用螺母进行连接，调节板另一端的第二调节孔与第二调节块对应用螺母螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述输送块的顶壁上设置有一层缓冲层。

通过采用上述技术方案，弹簧制作材料在落入输送块上时，缓冲层可以避免弹簧制作材料与输送块之间的刚性碰撞，使得弹簧制作材料得到一定的缓冲，使得弹簧制作材料不易发生碰撞损坏。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲层的两侧沿缓冲层的长度方向铰接有安装块，所述输送架上开设有与安装块相配合的安装槽，所述安装块与安装槽相卡接，所述安装块的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽的长度大于所述安装槽的深度，所述伸缩槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与伸缩槽的槽底相连，所述伸缩弹簧的另一端连接有第一锁定块，所述第一锁定块靠近安装槽槽底的一端垂直连接有第二锁定块，所述安装槽的侧壁上开设有锁定槽，所述第二锁定块与锁定槽相卡接。

通过采用上述技术方案，缓冲层在长期使用过程中发生破损时，可以方便地进行更换。更换时，先按压第一锁定块远离安装槽的一端，使得第一锁定块进入伸缩槽内，伸缩槽内的伸缩弹簧被压缩，第一锁定块带动第二锁定块与锁定槽分离，然后转动安装块，使得安装块安装槽分离，从而将缓冲层拆除。然后更换新的缓冲层，安装时，先将按压第一锁定块远离安装槽的一端，使得第一锁定块进入伸缩槽内，伸缩槽内的伸缩弹簧被压缩，同时第一锁定块带动第二锁定块进入伸缩槽内，然后将安装块与安装槽对应卡接，再松开第一锁定块，伸缩弹簧失去压力，伸缩弹簧将第一锁定块从伸缩槽槽底弹出，从而使得第二锁定块与锁定槽卡接固定。完成安装。

本实用新型进一步设置为：所述储料架上设置有升降组件，所述升降组件包括升降杆，所述升降杆上滑动安装有升降块，所述升降块上安装有升降板，所述升降块的侧壁上沿升降块的周向开设有一圈环槽，所述升降组件还包括安装在储料架侧壁上的升降电机，所述升降电机的输出轴上转动连接有驱动块，所述驱动块的两侧连接有对称驱动块轴线设置的定位杆，所述定位杆远离与驱动块相连的一端连接有定位块，所述定位块与环槽相卡接。

通过采用上述技术方案，当弹簧制作材料进入储料架之中前，先启动升降电机，升降电机的输出轴转动带动驱动块转动，驱动块带动定位杆转动，定位杆带动定位块向上运动，从而推动升降块沿升降杆上升，升降块上升带动升降板上升，当升降板上升至与输送块的输送面之间的距离20～25cm时，停止转动电机，然后再将弹簧制作材料导入储料架中，弹簧制作材料与升降板之间的距离降低，使得弹簧制作材料不易发生强烈的碰撞而发生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述升降板与升降块之间安装有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧可以使得当弹簧制作材料在落入升降板上时，升降板可以通过缓冲弹簧的收缩进行缓冲，从而减小弹簧制作材料的碰撞损伤。

本实用新型进一步设置为：所述升降板靠近输送架一侧的厚度大于所述升降板远离输送架一侧的厚度。

通过采用上述技术方案，升降板靠近输送架一侧的厚度大于升降板远离输送架一侧的厚度，使得升降板对于落入升降板上的弹簧制作材料具有一定的导向作用，使得落入升降板上的弹簧制作材料与升降板之间的距离最小，受到的碰撞损伤最小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置输送架和倾斜设置的输送块，使得弹簧制作材料输送的动能可以通过输送块的导向进行降低，使得弹簧制作材料不易发生碰撞损伤；

2、通过在储料架上设置升降组件带动承接弹簧制作材料的升降板进行升降，降低弹簧制作材料在落入储料架时与升降板之间的高度，从而对弹簧制作材料进行保护，减少碰撞损伤。

附图说明

图1为碾尖机和出料装置的立体图；

图2为调节组件的爆炸图；

图3为输送块和缓冲层的剖视图；

图4为升降组件的爆炸图。

附图标记：1、主机架；11、出料架；21、输送架；22、输送块；23、调节组件；231、第一调节块；232、第二调节块；233、调节板；234、第一调节孔；235、第二调节孔；3、缓冲层；31、安装块；32、安装槽；33、伸缩槽；34、伸缩弹簧；35、第一锁定块；36、第二锁定块；37、锁定槽；4、引导板；41、储料架；42、升降组件；421、升降杆；422、升降块；423、环槽；424、升降电机；425、驱动块；426、定位杆；427、定位块；5、缓冲弹簧；51、升降板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种碾尖机的出料结构，包括主机架1，主机架1一侧安装有出料架11。

参照图1和图2，出料架11远离主机架1的一侧设置有出料装置，出料装置包括与出料架11固定连接的输送架21。输送架21上安装有输送块22，输送块22靠近出料架11的一端与输送架21相铰接，输送块22远离出料架11的一端与输送架21之间设置有调节组件23。调节组件23包括与输送块22侧壁固定相连的第一调节块231和与出料架11相连的第二调节块232，第一调节块231与第二调节块232之间设置有调节板233，调节板233靠近输送块22的一端开设有第一调节孔234，第一调节块231与第一调节孔234滑动连接，且第一调节块231穿过第一调节孔234的一端螺纹连接有螺母，调节板233靠近输送架21的一端沿调节板233的长度方向开设有一个以上的第二调节孔235，第二调节块232穿过第二调节孔235，且第二调节块232穿过第二调节孔235的一端螺纹连接有螺母。

参照图1和图3，输送块22的顶壁上设置有一层橡胶缓冲层3。缓冲层3的两侧沿缓冲层3的长度方向铰接有l型安装块31，输送架21的侧壁上开设有与安装块31相配合的安装槽32，安装块31与安装槽32相卡接。安装块31的侧壁上开设有伸缩槽33，伸缩槽33的长度大于所述安装槽32的深度。伸缩槽33内安装有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34一端与伸缩槽33的槽底固定相连，伸缩弹簧34的另一端固定连接有第一锁定块35，第一锁定块35靠近安装槽32槽底的一端垂直连接有第二锁定块36，安装槽32的侧壁上开设有锁定槽37，第二锁定块36与锁定槽37相卡接。

参照图1，输送块22的顶壁远离主机架1的一端设置有引导板4，引导板4远离与输送块22相连的一端向储料架41的底壁方向倾斜设置。

参照图1和图4，输送架21远离出料架11的一侧设置有与输送架21固定相连的储料架41。储料架41上设置有升降组件42，升降组件42包括与储料架41固定连接的升降杆421，升降杆421上滑动安装有升降块422，升降块422的侧壁上沿升降块422的周向开设有一圈环槽423。升降组件42还包括安装在储料架41侧壁上的升降电机424，升降电机424的输出轴上转动连接有驱动块425，驱动块425的两侧连接有对称驱动块425轴线设置的定位杆426，定位杆426远离与驱动块425相连的一端连接有定位块427，定位块427与环槽423相卡接。

参照图4，升降块422上设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5一端与升降块422固定连接，缓冲弹簧5的另一端固定连接有升降板51。

升降板51靠近输送架21一侧的厚度大于所述升降板51远离输送架21一侧的厚度。

本实施例的实施原理为：先将固定调节板233，选择弹簧制作材料可以从输送块22上滚落的高度范围内，将输送块22转动一定的角度，以减小弹簧制作材料进入储料架41的动能，然后将调节板233的第一调节孔234与第一调节块231对应插接，然后拧上螺母固定，再将第二调节孔235与第二调节块232对应插接，并拧上螺母。然后启动升降电机424，升降电机424的输出轴转动带动驱动块425转动，驱动块425带动定位杆426转动，定位杆426带动定位块427向上运动，从而推动升降块422沿升降杆421上升，升降块422上升带动升降板51上升，当升降板51上升至与输送块22的输送面之间的距离20～25cm时，停止转动电机。然后当弹簧制作材料在主机架1上碾尖完成后，出料架11将弹簧制作材料从主机架1上导入输送架21上。弹簧制作材料从出料架11上落入输送架21上时具有一定的动能，弹簧制作材料沿输送块22滚动，动能下降，速度下降，弹簧制作材料从输送块22上落入升降板51上，与升降板51相连的缓冲弹簧5收缩对弹簧制作材料进行缓冲。

然后当升降板51上的弹簧制作材料积累越来越多时，再次启动转动电机，使得升降板51驱动下降，使得弹簧制作材料可以继续导入储料架41中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。