一种三组对辊压榨机的制作方法

本实用新型涉及压榨设备技术领域，具体为一种三组对辊压榨机。

背景技术：

压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离，是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一，目前常见压榨机脱水不彻底，且设备的平稳性能较差，易导致压榨物料漏出，因此，需要设计一种新型的压榨机加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三组对辊压榨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三组对辊压榨机，包括漏斗架、第一辊筒、第一竖杆、减震脚组件、滑座、固定座、固定滑槽、第二辊筒、第一横架、传送带、推杆、弹性架、第二竖杆、第二横架、出水架、第三横架、第三辊筒、第三竖杆、刮板架、第四横架、电机座、电机、挡盘组件、连接杆、滚动轴承、固定架、滑板、第四竖杆和收缩杆，所述漏斗架下部窄面两侧中央焊接固定有固定架，所述固定架远离漏斗架的一端焊接固定于第一横架长面一侧，所述第一横架靠近漏斗架的一端与第一竖杆一端外侧通过螺栓固定连接，所述第一竖杆另一端焊接固定有减震脚组件，所述减震脚组件由连接座、第一连杆、减震弹簧、减震垫圈和底座组成，所述连接座一侧中央通过螺纹与第一连杆一端固定连接，所述第一连杆另一端通过粘合与减震垫圈一端中央固定连接，所述第一连杆外圈缠绕固定有减震弹簧，所述减震垫圈通过粘合固定安装于底座上表面中央开设的凹槽内，所述第二横架一端通过螺栓与第一竖杆中部靠近第一横架一侧固定连接，所述第二竖杆一侧下部与第一横架另一端焊接固定，述第二横架的中部插入焊接固定于第二竖杆下部的通孔内，所述第二竖杆底端焊接固定有减震脚组件，所述第二横架靠近第一竖杆的一端靠近漏斗架的一侧通过滑动固定安装有滑座，所述滑座上表面中央通过紧固螺钉与第一辊筒下部的平板固定连接，所述滑座上表面靠近第二竖杆的一侧通过竖直插板与推杆细杆端固定连接，所述推杆另一端焊接固定于固定座的一侧，所述固定座底部焊接固定于第二横架上表面靠近第一竖杆一侧，所述固定座另一侧下部与收缩杆的粗杆一端焊接固定，所述收缩杆另一端与第二辊筒一侧的固定块通过螺纹固定连接，所述第二辊筒的固定块通过滑动安装于固定滑槽的凹槽内壁，所述固定滑槽底部焊接固定于第二横架的上表面中部，所述第一横架中部靠近漏斗架一侧通过滑动安装有滑座，所述滑座上表面中央通过紧固螺钉与第一辊筒下部的平板固定连接，所述滑座上表面靠近第二竖杆的一侧通过竖直插板与推杆细杆端固定连接，所述推杆另一端焊接固定于第二竖杆靠近漏斗架一侧中部，所述第二横架远离漏斗架的一端通过螺栓与第四竖杆一侧的下部，所述第二横架靠近第四竖杆一端底部通过紧固螺钉与第一辊筒的平板平面侧固定连接，所述第四竖杆底端焊接固定有减震脚组件，所述第二竖杆靠近第四竖杆一侧下部与第一辊筒的平板平面侧通过紧固螺钉固定连接，所述第二竖杆靠近第四竖杆的一侧中部设置有第一辊筒，所述第二竖杆靠近第四竖杆的一侧上部和下部均焊接固定有第三横架，所述第三横架另一端焊接固定于第三竖杆的下部和上部，所述第三竖杆底端焊接固定于第二横架上表面靠近第四竖杆一侧，所述第三竖杆另一端焊接固定于第四横架长面一侧中央，所述第四横架一端通过螺栓与第二竖杆顶端靠近第四竖杆一侧固定连接，所述第四横架另一端通过螺栓与第四竖杆顶端靠近第二竖杆一侧固定连接，所述第二竖杆靠近第四竖杆的一侧中部和上部均焊接固定有弹性架，所述弹性架远离第二竖杆的一端插入焊接固定于滑板的中部通槽内壁，所述滑板底端通过滑动分别固定安装于固定在第二竖杆一侧上部和下部的第三横架上表面中部，所述滑板顶端通过滑动分别固定安装于固定在第二竖杆一侧上部的第三横架和第四横架的底部，所述第二竖杆一侧中部和上部焊接固定的弹性架另一端通过紧固螺钉与第一辊筒的平板平面一侧固定连接，所述第三竖杆靠近第二竖杆一侧中部和上部设置有第二辊筒，所述第二竖杆一侧下部和上部固定的第三横架上表面靠近第三竖杆的一侧焊接固定有出水架，所述第二横架上表面位于出水架的下方部位设置有第一辊筒，所述第三竖杆靠近第四竖杆的一侧上部、中部和下部均焊接固定有第三横架，所述第三横架另一端分别焊接固定于第四竖杆靠近第二竖杆的一侧的上部、中部和下部，所述第三竖杆靠近第四竖杆的一侧下部固定安装的第三横架上表面靠近第三竖杆的一侧通过紧固螺钉与第三辊筒的平板平面侧固定连接，所述第三竖杆靠近第四竖杆的一侧中部固定安装的第三横架上表面靠近第三竖杆的一侧焊接固定有出水架，所述第三竖杆靠近第四竖杆的一侧上部设置有第一辊筒，所述第四竖杆靠近第三竖杆一侧上部焊接固定有弹性架，所述弹性架远离第四竖杆的一端插入焊接固定于滑板的中部通槽内壁，所述弹性架另一端设置有第一辊筒，所述滑板顶端和底部通过滑动安装于第四竖杆一侧上部和中部的第三横架之间，所述第四竖杆靠近第三竖杆的一侧中部设置有第一辊筒，所述第四竖杆另一侧上部设置有刮板架和第一辊筒，所述第四横架上表面靠近第二竖杆的一侧通过紧固螺钉与第一辊筒的平板平面侧固定连接，所述第四横架上表面中部焊接固定有固定座，所述固定座靠近第二竖杆的一侧中央设置连接有收缩杆，所述收缩杆另一端与第二辊筒一侧的固定块通过螺纹固定连接，所述第二辊筒的固定块通过滑动安装于固定滑槽的凹槽内壁，所述固定滑槽底部焊接固定于第四横架的上表面靠近第二竖杆的一侧，所述第四横架的上表面靠近第四竖杆的一侧焊接固定有连接杆，所述连接杆一端上表面通过紧固螺栓与电机座四角固定连接，所述电机座上表面固定安装有电机，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒两端外圈均设置有挡盘组件，所述挡盘组件由外盘、内盘。第一复位弹簧、环管、第二复位弹簧、第三复位弹簧和支杆组成，所述内盘一侧环形均匀焊接固定有四个支杆，所述支杆另一端焊接固定于外盘一侧，所述支杆外圈缠绕固定有第三复位弹簧，所述外盘内圈环形均匀粘合固定有四个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧另一端粘合固定于环管外圈中央，所述环管之间通过第二复位弹簧固定连接，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒两端均通过滚动轴承与两侧外板的凹槽内壁固定连接，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒未连接弹性架的部分外圈均缠绕有传送带。

进一步的，所述电机的传动轴外圈通过皮带与第三辊筒一端外圈固定连接。

进一步的，所述出水架中央开设有通孔，且出水架上表面未开孔处为倒锥形槽。

进一步的，所述第四竖杆远离第三竖杆的一侧固定的第一辊筒位于两个刮板架之间。

进一步的，所述漏斗架底部到第一横架下方的传送带上表面距离为30mm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该设备通过多组辊筒对待压榨物进行传送，并通过三组对辊进行挤压脱水，刮板架上的刮板对压榨完毕的物料进行刮下送出，有利于提高脱水精度，辊筒两端均通过挡盘组件进行阻挡，避免物料因挤压而从侧面掉出，竖杆底部均设置有减震脚组件进行减震，防止因短暂晃动导致物料从侧面掉出，增加了整体的工作效率和平稳性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图2是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3是本实用新型的整体后视结构示意图；

图4是本实用新型的挡盘组件主视结构示意图；

图5是本实用新型的挡盘组件侧视结构示意图；

图6是本实用新型的减震脚组件主视结构示意图；

图中：1、漏斗架；2、第一辊筒；3、第一竖杆；4、减震脚组件；5、滑座；6、固定座；7、固定滑槽；8、第二辊筒；9、第一横架；10、传送带；11、推杆；12、弹性架；13、第二竖杆；14、第二横架；15、出水架；16、第三横架；17、第三辊筒；18、第三竖杆；19、刮板架；20、第四横架；21、电机座；22、电机；23、挡盘组件；24、连接杆；25、滚动轴承；26、固定架；27、滑板；28、第四竖杆；29、收缩杆；41、连接座；42、第一连杆；43、减震弹簧；44、减震垫圈；45、底座；231、外盘；232、内盘；233、第一复位弹簧；234、环管；235、第二复位弹簧；236、第三复位弹簧；237、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种三组对辊压榨机，包括漏斗架1、第一辊筒2、第一竖杆3、减震脚组件4、滑座5、固定座6、固定滑槽7、第二辊筒8、第一横架9、传送带10、推杆11、弹性架12、第二竖杆13、第二横架14、出水架15、第三横架16、第三辊筒17、第三竖杆18、刮板架19、第四横架20、电机座21、电机22、挡盘组件23、连接杆24、滚动轴承25、固定架26、滑板27、第四竖杆28和收缩杆29，漏斗架1下部窄面两侧中央焊接固定有固定架26，固定架26远离漏斗架1的一端焊接固定于第一横架9长面一侧，第一横架9靠近漏斗架1的一端与第一竖杆3一端外侧通过螺栓固定连接，第一竖杆3另一端焊接固定有减震脚组件4，减震脚组件4由连接座41、第一连杆42、减震弹簧43、减震垫圈44和底座45组成，连接座41一侧中央通过螺纹与第一连杆42一端固定连接，第一连杆42另一端通过粘合与减震垫圈44一端中央固定连接，第一连杆42外圈缠绕固定有减震弹簧43，减震垫圈44通过粘合固定安装于底座45上表面中央开设的凹槽内，第二横架14一端通过螺栓与第一竖杆3中部靠近第一横架9一侧固定连接，第二竖杆13一侧下部与第一横架9另一端焊接固定，所述第二横架14的中部插入焊接固定于第二竖杆13下部的通孔内，第二竖杆13底端焊接固定有减震脚组件4，第二横架14靠近第一竖杆3的一端靠近漏斗架1的一侧通过滑动固定安装有滑座5，滑座5上表面中央通过紧固螺钉与第一辊筒2下部的平板固定连接，滑座5上表面靠近第二竖杆13的一侧通过竖直插板与推杆11细杆端固定连接，推杆11另一端焊接固定于固定座6的一侧，固定座6底部焊接固定于第二横架14上表面靠近第一竖杆3一侧，固定座6另一侧下部与收缩杆29的粗杆一端焊接固定，收缩杆29另一端与第二辊筒8一侧的固定块通过螺纹固定连接，第二辊筒8的固定块通过滑动安装于固定滑槽7的凹槽内壁，固定滑槽7底部焊接固定于第二横架14的上表面中部，第一横架9中部靠近漏斗架1一侧通过滑动安装有滑座5，滑座5上表面中央通过紧固螺钉与第一辊筒2下部的平板固定连接，滑座5上表面靠近第二竖杆13的一侧通过竖直插板与推杆11细杆端固定连接，推杆11另一端焊接固定于第二竖杆13靠近漏斗架1一侧中部，第二横架14远离漏斗架1的一端通过螺栓与第四竖杆28一侧的下部，第二横架14靠近第四竖杆28一端底部通过紧固螺钉与第一辊筒2的平板平面侧固定连接，第四竖杆28底端焊接固定有减震脚组件4，第二竖杆13靠近第四竖杆28一侧下部与第一辊筒2的平板平面侧通过紧固螺钉固定连接，第二竖杆13靠近第四竖杆28的一侧中部设置有第一辊筒2，第二竖杆13靠近第四竖杆28的一侧上部和下部均焊接固定有第三横架16，第三横架16另一端焊接固定于第三竖杆18的下部和上部，第三竖杆18底端焊接固定于第二横架14上表面靠近第四竖杆28一侧，第三竖杆18另一端焊接固定于第四横架20长面一侧中央，第四横架20一端通过螺栓与第二竖杆13顶端靠近第四竖杆28一侧固定连接，第四横架20另一端通过螺栓与第四竖杆28顶端靠近第二竖杆13一侧固定连接，第二竖杆13靠近第四竖杆28的一侧中部和上部均焊接固定有弹性架12，弹性架12远离第二竖杆13的一端插入焊接固定于滑板27的中部通槽内壁，滑板27底端通过滑动分别固定安装于固定在第二竖杆13一侧上部和下部的第三横架16上表面中部，滑板27顶端通过滑动分别固定安装于固定在第二竖杆13一侧上部的第三横架16和第四横架20的底部，第二竖杆13一侧中部和上部焊接固定的弹性架12另一端通过紧固螺钉与第一辊筒2的平板平面一侧固定连接，第三竖杆18靠近第二竖杆13一侧中部和上部设置有第一辊筒2，第二竖杆13一侧下部和上部固定的第三横架16上表面靠近第三竖杆18的一侧焊接固定有出水架15，出水架15中央开设有通孔，且出水架15上表面未开孔处为倒锥形槽，第二横架14上表面位于出水架15的下方部位设置有第一辊筒2，第三竖杆18靠近第四竖杆28的一侧上部、中部和下部均焊接固定有第三横架16，第三横架16另一端分别焊接固定于第四竖杆28靠近第二竖杆13的一侧的上部、中部和下部，第三竖杆18靠近第四竖杆28的一侧下部固定安装的第三横架16上表面靠近第三竖杆18的一侧通过紧固螺钉与第三辊筒17的平板平面侧固定连接，第三竖杆18靠近第四竖杆28的一侧中部固定安装的第三横架16上表面靠近第三竖杆18的一侧焊接固定有出水架15，第三竖杆18靠近第四竖杆28的一侧上部设置有第一辊筒2，第四竖杆28靠近第三竖杆18一侧上部焊接固定有弹性架12，弹性架12远离第四竖杆28的一端插入焊接固定于滑板27的中部通槽内壁，弹性架12另一端设置有第一辊筒2，滑板27顶端和底部通过滑动安装于第四竖杆28一侧上部和中部的第三横架16之间，第四竖杆28靠近第三竖杆18的一侧中部设置有第一辊筒2，第四竖杆28另一侧上部设置有刮板架19和第一辊筒2，第四竖杆28远离第三竖杆18的一侧固定的第一辊筒2位于两个刮板架19之间，第四横架20上表面靠近第二竖杆13的一侧通过紧固螺钉与第一辊筒2的平板平面侧固定连接，第四横架20上表面中部焊接固定有固定座6，固定座6靠近第二竖杆13的一侧中央设置连接有收缩杆29，收缩杆29另一端与第二辊筒8一侧的固定块通过螺纹固定连接，第二辊筒8的固定块通过滑动安装于固定滑槽7的凹槽内壁，固定滑槽7底部焊接固定于第四横架20的上表面靠近第二竖杆13的一侧，第四横架20的上表面靠近第四竖杆28的一侧焊接固定有连接杆24，连接杆24一端上表面通过紧固螺栓与电机座21四角固定连接，电机座21上表面固定安装有电机22，电机22的传动轴外圈通过皮带与第三辊筒17一端外圈固定连接，第一辊筒2、第二辊筒8和第三辊筒17两端外圈均设置有挡盘组件23，挡盘组件23由外盘231、内盘232。第一复位弹簧233、环管234、第二复位弹簧235、第三复位弹簧236和支杆237组成，内盘232一侧环形均匀焊接固定有四个支杆237，支杆237另一端焊接固定于外盘231一侧，支杆237外圈缠绕固定有第三复位弹簧236，外盘231内圈环形均匀粘合固定有四个第一复位弹簧233，第一复位弹簧233另一端粘合固定于环管234外圈中央，环管234之间通过第二复位弹簧235固定连接，第一辊筒2、第二辊筒8和第三辊筒17两端均通过滚动轴承25与两侧外板的凹槽内壁固定连接，第一辊筒2、第二辊筒8和第三辊筒17未连接弹性架12的部分外圈均缠绕有传送带10，漏斗架1底部到第一横架9下方的传送带10上表面距离为30mm；该设备可将物料从漏斗架1上方投入，掉至下方的传送带10上，通过推杆11和收缩杆29对各处的第一辊筒2和第二辊筒8进行推动，进而改变传送带10的松紧度，开启电机22，通过皮带带动第三辊筒17转动，从而使得传送带10进行传动，使物料从漏斗架1下方传送到第二竖杆13处时，从第一横架9上方传送过来的传送带10与漏斗架1下方的传送带10汇合包裹住物料，从第三辊筒17下方转动到上方，再到对辊之间，在弹性架12的作用下使弹性架12一侧的第二辊筒8压向传送带10，对物料进行压榨脱水，水可从下方出水架15排出，物料经过三组对辊挤压，至第四竖杆28远离第三竖杆18一侧的对辊处，从传送带10表面被上下两侧的刮板架19刮下送出，此过程中设备中电机22工作产生的震动通过减震脚组件4的减震弹簧43和减震垫圈44配合进行减震，第一辊筒2、第二辊筒8和第三辊筒17两端的挡盘组件23的内盘232贴合安装在滚动轴承25内侧，然后将环管234在第二复位弹簧235的弹性作用下套入辊筒外圈，在第三复位弹簧236的弹性作用下使得外盘231远离内盘232的一端压在辊筒外圈的传送带10两侧，避免物料在辊筒处受挤压掉出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。