一种H钢组立机的制作方法

本实用新型涉及钢材组立机技术领域，具体为一种h钢组立机。

背景技术：

h型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。

h型钢材焊接时，先将底板放在装置表面，支板放在底板表面焊接，焊接后排到收料架上，再铺设顶板，将焊接后的底板与支板翻转，使支板另一端与顶板对齐，进行焊接，传统的转动底板和支板方式采用吊机吊起，进行缓慢换角度夹持翻转，不仅效率慢，而且需要的操作空间较大，此过程中人为参与较多，危险性较大，为此，我们提出一种h钢组立机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种h钢组立机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h钢组立机，包括传送架、龙门架、转动电机、侧板、液压伸缩杆、导轨、导座、驱动电机、丝杆、收卷盘、钢丝绳、支撑器和夹具，所述传送架外侧配合设置有两个龙门架，且龙门架底端固定有导座，所述传送架底部两侧对称固定安装有导轨，且导座与导轨滑动卡接，所述传送架两侧对称转动安装有丝杆，且丝杆啮合穿过龙门架底端，所述丝杆端部安装有驱动电机，所述龙门架顶部对称安装有转动电机，且转动电机输出端安装有收卷盘，所述收卷盘外侧缠绕有钢丝绳，且钢丝绳端部固定有夹具，所述传送架顶面侧边对称固定有侧板，所述侧板表面等距安装有液压伸缩杆，所述侧板内侧设有支撑器，且液压伸缩杆输出端均与支撑器侧面固定连接。

优选的，所述导座底面两侧对称等距安装有支撑轮，所述导轨截面呈t字形，且导座滑动扣在导轨外侧。

优选的，所述支撑器包括支框和导向轮，所述液压伸缩杆输出端与支框固定连接，所述支框顶面与远离液压伸缩杆一面均转动安装有导向轮。

优选的，所述夹具包括挂环、拉环、转架和夹板，所述转架呈对称转动连接状，所述转架顶部均套接有拉环，所述拉环套接有挂环，所述转架底端内侧固定焊接有夹板。

优选的，所述夹板的对应面呈波纹状，且夹板表面固定有磁铁板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一次焊接后的钢材被导入到传送架表面，根据钢材的长度开启驱动电机带动丝杆转动，使导座带动龙门架沿着导轨移动，与钢材长度配合，龙门架顶部的两个转动电机转动将钢丝绳和夹具释放下来，左侧的夹具从钢材底部绕过夹在钢材底板的右侧，右侧的夹具夹在钢材底板左侧，开启右侧转动电机对钢丝绳收卷，使右侧的夹具将钢材吊起翻转九十度，然后开启左侧的转动电机对钢丝绳收卷，使左侧的夹具将钢材对应吊起，钢材翻转一百八十度，然后液压伸缩杆伸出将支撑器卡在钢材横板底面，而且与竖板紧贴，然后将两个夹具拆卸被提升，钢材被支撑器稳定支撑，由于钢材被滚动支撑，可便捷的拉动钢材移动到焊接的横板位置，配合液压限位机构进行固定，此h钢组立机通过两个转动电机驱动夹具对钢材的提升翻转，配合液压伸缩杆推动支撑器对钢材的支撑，便捷实现钢材翻转焊接，操作位置只限于接料架表面，减少空间的占用，而且整个操作人与钢材接触较少，极大降低危险性，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型龙门架滑动安装结构示意图；

图4为本实用新型支撑器结构示意图；

图5为本实用新型夹具结构示意图；

图6为本实用新型夹板结构示意图；

图7为本实用新型钢材翻转结构示意图。

图中：1、传送架；2、龙门架；3、转动电机；4、侧板；5、液压伸缩杆；6、导轨；7、导座；8、驱动电机；9、丝杆；10、收卷盘；11、钢丝绳；12、支撑器；13、夹具；14、支撑轮；15、支框；16、导向轮；17、挂环；18、拉环；19、转架；20、夹板；21、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种h钢组立机，包括传送架1、龙门架2、转动电机3、侧板4、液压伸缩杆5、导轨6、导座7、驱动电机8、丝杆9、收卷盘10、钢丝绳11、支撑器12和夹具13，其特征在于：所述传送架1外侧配合设置有两个龙门架2，且龙门架2底端固定有导座7，所述传送架1底部两侧对称固定安装有导轨6，且导座7与导轨6滑动卡接，所述传送架1两侧对称转动安装有丝杆9，且丝杆9啮合穿过龙门架2底端，所述丝杆9端部安装有驱动电机8，所述龙门架2顶部对称安装有转动电机3，且转动电机3输出端安装有收卷盘10，所述收卷盘10外侧缠绕有钢丝绳11，且钢丝绳11端部固定有夹具13，所述传送架1顶面侧边对称固定有侧板4，所述侧板4表面等距安装有液压伸缩杆5，所述侧板4内侧设有支撑器12，且液压伸缩杆5输出端均与支撑器12侧面固定连接。

所述导座7底面两侧对称等距安装有支撑轮14，所述导轨6截面呈t字形，且导座7滑动扣在导轨6外侧，支撑轮14的安装，增加了龙门架2移动的便捷性。

所述支撑器12包括支框15和导向轮16，所述液压伸缩杆5输出端与支框15固定连接，所述支框15顶面与远离液压伸缩杆5一面均转动安装有导向轮16，通过支框15配合转动的导向轮16，使翻转后的板材被稳定支撑。

所述夹具13包括挂环17、拉环18、转架19和夹板20，所述转架19呈对称转动连接状，所述转架19顶部均套接有拉环18，所述拉环18套接有挂环17，所述转架19底端内侧固定焊接有夹板20，通过钢丝绳11对挂环17的拉动，使拉环18拉动转架19转动，转架19的底端通过夹板20对钢板稳定夹持，物体重力越大，夹板20的夹持力越大。

所述夹板20的对应面呈波纹状，且夹板20表面固定有磁铁板21，波纹状的夹板20增加对钢板的夹持稳定性，磁铁板21使夹板20与钢板吸附紧贴定位。

工作原理：一次焊接后的钢材被导入到传送架1表面，根据钢材的长度开启驱动电机8带动丝杆9转动，使导座7带动龙门架2沿着导轨6移动，与钢材长度配合，龙门架2顶部的两个转动电机3转动将钢丝绳11和夹具13释放下来，左侧的夹具13从钢材底部绕过夹在钢材底板的右侧，右侧的夹具13夹在钢材底板左侧，开启右侧转动电机3对钢丝绳11收卷，使右侧的夹具13将钢材吊起翻转九十度，然后开启左侧的转动电机3对钢丝绳11收卷，使左侧的夹具13将钢材对应吊起，钢材翻转一百八十度，然后液压伸缩杆5伸出将支撑器12卡在钢材横板底面，而且与竖板紧贴，然后将两个夹具13拆卸被提升，钢材被支撑器12稳定支撑，由于钢材被滚动支撑，可便捷的拉动钢材移动到焊接的横板位置，配合液压限位机构进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。