一种螺丝机头装置的制作方法

本实用新型属于螺丝机头技术领域，具体涉及一种螺丝机头装置，特别为一种用于螺丝安装或取出的螺丝机机头装置。

背景技术：

螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，质量的性能稳定性才是最关键的，螺丝机，由送料系统和付锁系统构成，其中送料部分，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业。一机可适用多种规格螺丝。

现有的螺丝机机头装置工作时会产生震动，而缺乏相应的紧固缓冲措施，使得震动时机头机构容易发生相对移动或晃动，不利于工作的问题，为此我们提出一种螺丝机头装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝机头装置，以解决上述背景技术中提出的螺丝机机头装置工作时会产生震动，而缺乏相应的紧固缓冲措施，使得震动时机头机构容易发生相对移动或晃动，不利于工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝机头装置，包括机体、机头机构、紧固组件和支撑组件，所述支撑组件固定在所述机体顶部，且支撑组件包括两个相背分布竖杆、水平安装的横杆和调节组件，所述竖杆为“l”型，且所述竖杆和横杆之间通过调节组件调节连接，所述机头机构滑动安装在所述横杆上，两个所述紧固组件套设在所述横杆外表面，且位于所述机头机构两侧，所述机体下表面四角均设置有缓冲组件。

优选的，所述紧固组件包括双向螺杆、螺母块、两个相对分布的活动板和压紧板，所述活动板为“u”型，且所述螺母块固定在所述活动板上下两端，所述双向螺杆穿过所述螺母块两端露在外侧，且固定有手轮，所述螺母块与所述双向螺杆可螺纹配合移动。

优选的，两个所述压紧板固定在两个所述活动板相对侧面，所述活动板与所述压紧板内表面均设置有防护层，所述防护层为棉布层。

优选的，所述调节组件包括气缸和顶杆，所述气缸固定在所述竖杆顶部，且所述顶杆一端与所述气缸连接，另一端固定在所述横杆下表面，且所述顶杆可带动所述横杆上下移动。

优选的，所述缓冲组件包括活动块、安装块、固定柱和压缩弹簧，所述活动块固定在所述机体表面，且所述安装块套设在所述活动块上，所述安装块内部设有开口腔，开口处固定有限位板，所述活动块下端穿过活动块位于腔内，且端部侧面固定有两个限位块。

优选的，两个所述固定柱位于活动块两侧，且一端固定在腔底，另一端穿过限位块固定在限位板表面，且所述压缩弹簧套设在所述固定柱表面，两端分别固定在限位块表面和腔底，所述活动块可沿着所述固定柱上下往复移动。

优选的，所述活动块底部固定有缓冲块，所述缓冲块另一表面与腔底接触，且所述缓冲块为橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置有紧固组件，可以对能够移动的机头机构进行紧固，避免其在工作过程中因为机体震动而发生相对位移，影响使用，从而提高了整体设备的工作效率。

（2）通过设置有缓冲组件，对螺丝机工作产生的震动起到缓冲卸力作用，减少螺丝机上螺丝松动脱落的几率，增加了螺丝机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型紧固组件的左视结构示意图；

图3为本实用新型压紧板的结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲组件的内部结构示意图；

图中：1、机体；2、竖杆；3、横杆；4、机头机构；5、紧固组件；6、调节组件；7、缓冲组件；8、活动板；9、螺母块；10、双向螺杆；11、防护层；12、手轮；13、压紧板；14、气缸；15、顶杆；16、活动块；17、安装块；18、缓冲块；19、固定柱；20、压缩弹簧；21、限位块；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝机头装置，包括机体1、机头机构4、紧固组件5和支撑组件，支撑组件固定在机体1顶部，且支撑组件包括两个相背分布竖杆2、水平安装的横杆3和调节组件6，竖杆2为“l”型，且竖杆2和横杆3之间通过调节组件6调节连接，机头机构4滑动安装在横杆3上，两个紧固组件5套设在横杆3外表面，且位于机头机构4两侧，机体1下表面四角均设置有缓冲组件7，紧固组件5包括双向螺杆10、螺母块9、两个相对分布的活动板8和压紧板13，活动板8为“u”型，压紧板13对机头机构4表面起到压紧作用，压紧板13的宽度是活动板8宽度的两倍，且螺母块9固定在活动板8上下两端，双向螺杆10穿过螺母块9两端露在外侧，且固定有手轮12，螺母块9与双向螺杆10可螺纹配合移动，两个压紧板13固定在两个活动板8相对侧面，活动板8与压紧板13内表面均设置有防护层11，防护层11为棉布层，棉布层可以防止对机头机构4表面或者横杆3表面造成压痕，通过设置有紧固组件5，可以对能够移动的机头机构4进行紧固，避免其在工作过程中因为机体1震动而发生相对位移，影响使用。

本实施例中，优选的，调节组件6包括气缸14和顶杆15，气缸14固定在竖杆2顶部，且顶杆15一端与气缸14连接，另一端固定在横杆3下表面，且顶杆15可带动横杆3上下移动，通过调节组件6的设置，可以相对调节机头机构4的高度，以便于机头机构4更好更方便工作。

本实施例中，优选的，缓冲组件7包括活动块16、安装块17、固定柱19和压缩弹簧20，活动块16固定在机体1表面，且安装块17套设在活动块16上，安装块17内部设有开口腔，开口处固定有限位板22，活动块16下端穿过活动块16位于腔内，且端部侧面固定有两个限位块21，两个固定柱19位于活动块16两侧，且一端固定在腔底，另一端穿过限位块21固定在限位板22表面，且压缩弹簧20套设在固定柱19表面，两端分别固定在限位块21表面和腔底，活动块16可沿着固定柱19上下往复移动，活动块16底部固定有缓冲块18，缓冲块18另一表面与腔底接触，且缓冲块18为橡胶块，橡胶块可以起到辅助缓冲作用，通过设置有缓冲组件7，可以对整个螺丝机工作产生的震动起到缓冲卸力作用，从而减少整个螺丝机上螺丝松动脱落的几率，从而增加了螺丝机整个设备的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将机头机构4在横杆3上滑动到所需位置，在其工作之前，通过紧固组件5将机头机构4紧固，通过同步转动手轮12，带动两个双向螺杆10转动，由于螺母块9与双向螺杆10螺纹配合，且双向螺杆10原地转动，使得螺母块9相对移动，带动活动板8和压紧板13相对移动，直至活动板8内表面的防护层11紧紧贴紧横杆3表面，同时，压紧板13内表面贴在机头机构4前表面，且给机头机构4一个向后的挤压力，使得机头机构4紧贴在横杆3上，减少机头机构4与横杆3表面的间隙，从而减少相对位移，增加了平稳性。

在调节组件6工作时，气缸14（x-121xk-mr）工作，带动顶杆15和横杆3向上移动，同时带动机头机构4向上移动，直至移动到合适位置即可；若需要机头机构4下调，则采取相同操作即可。

在缓冲组件7工作时，机体1震动，给活动块16一个向下的冲击力，使其和限位块21向下移动，使得缓冲块18和压缩弹簧20均受到压缩，且二者的弹性恢复趋势与外来冲击力相抵，直至冲击力消失或者小于弹力，则缓冲块18和压缩弹簧20向上恢复弹性，带动活动块16向上移动，且在恢复过程中逐渐受到冲击力，直至弹力小于冲击力，活动块16停止向上移动，再继续下个重复，整个过程反复，从而起到缓冲卸力作用，减少机体1震动，从而减少螺钉松动脱落几率，增加安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。