一种造船作业中的手持焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种造船作业中的手持焊接设备。

背景技术：

在造船作业中经常需要对建材之间进行焊接，为了焊接工作的方便通常会采用手持式焊接设备，但现有的手持式焊接设备存在一定的缺陷，由于握住设备上的握把进行焊接，焊接过程中手部与焊接处距离较近容易造成手部灼伤，焊接时需要另一只手拿取面罩对面部防护，十分不便。

为此，提出一种造船作业中的手持焊接设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造船作业中的手持焊接设备，能够防护手部，避免手部在焊接过程中被高温灼伤，设备上自带挡板，能够阻挡焊接时火花四溅。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造船作业中的手持焊接设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧活动安装有散热器，且设备主体的另一侧活动安装有焊接头，所述设备主体的下端外表面中间位置固定安装有握把，且握把靠近焊接头的一侧外表面中间位置设置有焊接开关，所述握把的下端活动安装有连接线，且连接线的下端活动安装有插头，所述握把靠近焊接头的一侧活动安装有防护罩，且防护罩与握把之间的下端位置活动安装有第一铰链，所述握把靠近焊接头的一侧外表面上端位置开设有卡槽，所述防护罩靠近握把的一侧上端设置有卡块。

通过第二铰链将第一挡板转动至与设备主体垂直，利用滑块在滑槽中滑动，将第一挡板两侧的第二挡板分别向前后两端移动，第一挡板101与第二挡板105利用转轴106展开，利用第一挡板与第二挡板组合成扇形对焊接处进行遮挡，避免焊接时火花四溅对人体造成伤害，握住握把时，通过第一铰链转动防护罩，并将防护罩上的卡块卡入握把上的卡槽中，使防护罩与握把相连接，通过防护罩遮挡住手部，避免焊接时手部被高温灼伤。

优选的，所述设备主体的上端外表面靠近焊接头的一侧活动安装有第一挡板，且第一挡板与设备主体之间活动安装有第二铰链，所述第一挡板的两侧外表面上端位置均开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块远离第一挡板的一侧固定安装有第二挡板，且第一挡板与第二挡板之间的下端位置活动安装有转轴。

通过第二铰链将第一挡板转动至与设备主体垂直，利用滑块在滑槽中滑动，将第一挡板两侧的第二挡板分别向前后两端移动，第一挡板101与第二挡板105利用转轴106展开，利用第一挡板与第二挡板组合成扇形对焊接处进行遮挡，避免焊接时火花四溅对人体造成伤害。

优选的，所述第一挡板与第二挡板相结合呈扇形。

通过将第一挡板与第二挡板组合成扇形从而对焊接时产生的火花进行阻挡，避免火花四溅对人体造成伤害。

优选的，所述第一挡板与第二挡板的材料为帕姆板。

帕姆板是一种透明耐高温并且抗压能力强的材料，能够阻挡焊接时产生的火花，同时透过第一挡板与第二挡板方便观察焊接情况。

优选的，所述卡块活动安装于卡槽的内部。

通过将卡块卡入卡槽的内部，从而对防护罩与握把之间进行固定。

优选的，所述防护罩为圆弧形。

防护罩设为圆弧形方便将手部包裹住。

优选的，所述插头的输出端电性连接散热器与焊接开关的输入端。

通过插头连接电源，按下焊接开关开始焊接，利用散热器对设备主体进行散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第二铰链将第一挡板转动至与设备主体垂直，利用滑块在滑槽中滑动，将第一挡板两侧的第二挡板分别向前后两端移动，第一挡板与第二挡板利用转轴展开，利用第一挡板与第二挡板组合成扇形对焊接处进行遮挡，避免焊接时火花四溅对人体造成伤害，握住握把时，通过第一铰链转动防护罩，并将防护罩上的卡块卡入握把上的卡槽中，使防护罩与握把相连接，通过防护罩遮挡住手部，避免焊接时手部被高温灼伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的设备主体与挡板相结合视图；

图3为本实用新型的第一挡板与第二挡板相结合视图；

图4为本实用新型的握把与防护罩相结合视图。

图中：1、设备主体；2、散热器；3、焊接头；4、握把；5、焊接开关；6、连接线；7、插头；41、防护罩；42、第一铰链；43、卡槽；44、卡块；101、第一挡板；102、第二铰链；103、滑槽；104、滑块；105、第二挡板；106、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造船作业中的手持焊接设备，如图1所示，包括设备主体1，所述设备主体1的一侧活动安装有散热器2，且设备主体1的另一侧活动安装有焊接头3，所述设备主体1的下端外表面中间位置固定安装有握把4，且握把4靠近焊接头3的一侧外表面中间位置设置有焊接开关5，所述握把4的下端活动安装有连接线6，且连接线6的下端活动安装有插头7；

如图2-3所示，所述设备主体1的上端外表面靠近焊接头3的一侧活动安装有第一挡板101，且第一挡板101与设备主体1之间活动安装有第二铰链102，所述第一挡板101的两侧外表面上端位置均开设有滑槽103，且滑槽103的内部活动安装有滑块104，所述滑块104远离第一挡板101的一侧固定安装有第二挡板105，且第一挡板101与第二挡板105之间的下端位置活动安装有转轴106；

如图4所示，所述握把4靠近焊接头3的一侧活动安装有防护罩41，且防护罩41与握把4之间的下端位置活动安装有第一铰链42，所述握把4靠近焊接头3的一侧外表面上端位置开设有卡槽43，所述防护罩41靠近握把4的一侧上端设置有卡块44。

通过采用上述技术方案，通过第二铰链102将第一挡板101转动至与设备主体1垂直，利用滑块104在滑槽103中滑动，将第一挡板101两侧的第二挡板105分别向前后两端移动，第一挡板101与第二挡板105利用转轴106展开，利用第一挡板101与第二挡板105组合成扇形对焊接处进行遮挡，避免焊接时火花四溅对人体造成伤害，握住握把4时，通过第一铰链42转动防护罩41，并将防护罩41上的卡块44卡入握把4上的卡槽43中，使防护罩41与握把4相连接，通过防护罩41遮挡住手部，避免焊接时手部被高温灼伤。

具体的，如图2和图3所示，所述设备主体1的上端外表面靠近焊接头3的一侧活动安装有第一挡板101，且第一挡板101与设备主体1之间活动安装有第二铰链102，所述第一挡板101的两侧外表面上端位置均开设有滑槽103，且滑槽103的内部活动安装有滑块104，所述滑块104远离第一挡板101的一侧固定安装有第二挡板105，且第一挡板101与第二挡板105之间的下端位置活动安装有转轴106。

通过采用上述技术方案，通过第二铰链102将第一挡板101转动至与设备主体1垂直，利用滑块104在滑槽103中滑动，将第一挡板101两侧的第二挡板105分别向前后两端移动，第一挡板101与第二挡板105利用转轴106展开，利用第一挡板101与第二挡板105组合成扇形对焊接处进行遮挡，避免焊接时火花四溅对人体造成伤害。

具体的，如图2和图3所示，所述第一挡板101与第二挡板105相结合呈扇形。

通过采用上述技术方案，通过将第一挡板101与第二挡板105组合成扇形从而对焊接时产生的火花进行阻挡，避免火花四溅对人体造成伤害。

具体的，如图2和图3所示，所述第一挡板101与第二挡板105的材料为帕姆板。

通过采用上述技术方案，帕姆板是一种透明耐高温并且抗压能力强的材料，能够阻挡焊接时产生的火花，同时透过第一挡板101与第二挡板105方便观察焊接情况。

具体的，如图4所示，所述卡块44活动安装于卡槽43的内部。

通过采用上述技术方案，通过将卡块44卡入卡槽43的内部，从而对防护罩41与握把4之间进行固定。

具体的，如图4所示，所述防护罩41为圆弧形。

通过采用上述技术方案，防护罩41设为圆弧形方便将手部包裹住。

具体的，如图1所示，所述插头7的输出端电性连接散热器2与焊接开关5的输入端。

通过采用上述技术方案，通过插头7连接电源，按下焊接开关5开始焊接，利用散热器2对设备主体1进行散热。

工作原理：该造船作业中的手持焊接设备，将焊接头3与设备主体1连接，通过插头7接通电源，握住握把4按下焊接开关5使得焊接头3接通电源从而开始焊接，焊接过程中利用散热器2对设备主体1进行散热。

使用方法：使用时，首先将焊接头3与设备主体1连接，通过插头7接通电源，握住握把4，然后通过第一铰链42转动防护罩41，并将防护罩41上的卡块44卡入握把4上的卡槽43中，使防护罩41与握把4相连接，通过防护罩41遮挡住手部，避免焊接时手部被高温灼伤，接着通过第二铰链102将第一挡板101转动至与设备主体1垂直，利用滑块104在滑槽103中滑动，将第一挡板101两侧的第二挡板105分别向前后两端移动，第一挡板101与第二挡板105利用转轴106展开，利用第一挡板101与第二挡板105组合成扇形对焊接处进行遮挡，避免焊接时火花四溅对人体造成伤害，然后按下焊接开关5使得焊接头3接通电源从而开始焊接，焊接过程中利用型号为efb0405hha的散热器2对设备主体1进行散热。

安装方法：

第一步、将焊接头3固定于设备主体1上；

第二步、将防护罩41通过第一铰链42与握把4连接；

第三步、将第一挡板101通过第二铰链102与设备主体1连接即完成安装。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。