一种数控雕铣机的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种数控雕铣机。

背景技术：

随着中国经济的快速发展，市场对高速高精度雕铣机的需求日益增多，雕铣机既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣；在模具行业、电子信息行业、汽车行业乃至传统的五金、家具等行业，都有巨大的应用需求。

公告号为cn206373697u的中国专利公开了一种封闭式数控雕铣机，包括机架、安装在机架上的数控系统、主轴系统和运动进给系统。在机架外围上安装全封闭外罩，全封闭外罩包括门框、固定安全前门、活动安全前门和侧面安全门。前框内的下框边上安装有一条下滑轨，上框边上安装有一条上滑轨，述活动安全前门的下端设有下条形槽，上端设有上条形槽，下条形槽内安装有下滑轮件，上条形槽内安装有上滑轮件，下滑轮件在下滑轨上滑动，上滑轮件在上滑轨上滑动，使活动安全前门滑动安装在前框内。雕铣加工时，将活动安全前门和侧面安全门关上，使雕铣机呈封闭状态，防止加工时加工产生的粉尘、屑及加工工件飞溅出来，并能减少高速加工产生油蒸气挥发，加工过程更加安全。

上述数控雕铣机在使用时，活动安全门对机架进行密封，防止粉尘和废屑溅出，活动安全门通过滑轨、条形槽和滑轮件相互配合对活动安全门的运动进行控制。机架内生产所产生的废屑和粉尘在四溅时容易落入滑轨和条形槽内，从而对滑轮件进行污染，使得滑轮件卡死，影响安全门的启闭。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控雕铣机，具有保证安全门能够正常启闭的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控雕铣机，包括机架，所述机架外设有防护罩，所述防护罩上开设有防护口，所述防护口内设有固定门和安全门，固定门与防护口固定相连，安全门滑动连接于防护口内，防护口顶部和底部设有两条相对的滑槽，所述安全门的上下两端分别滑动连接于两条滑槽内，所述滑槽的两端设有放卷腔，所述放卷腔的上端开设有与滑槽上端相连通的放卷口，所述放卷腔内转动连接有卷辊，所述卷辊上设有扭簧，所述卷辊上卷绕有防护布，所述防护布一端与卷辊相连，另一端穿过放卷口与安全门的端部相连。

通过采用上述技术方案，安全门在滑槽内滑动，从而打开或关闭防护口。安全门在滑动过程中，拉动防护布，防护布从放卷口放出铺设于滑槽内，防护布对滑槽进行遮挡防护，粉尘和废屑落在防护布上不会落在滑槽内，从而不会影响安全门的正常滑动，保证安全门的正常启闭。

进一步的，所述滑槽两端朝向防护罩内部的一侧开设有位于防护布上方的排屑口，所述放卷口处安装有倾斜设置的清理板，所述清理板与防护布的上表面抵触，所述清理板朝向排屑口方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，防护布从放卷口缩回卷绕于卷辊上时，清理板对防护布的上表面进行清理，防护布上的粉尘和废屑堆积在清理板处，并沿清理板滑动从排屑口排出，从而保证防护布表面的洁净，以免影响防护效果。

进一步的，所述清理板包括板体和刷体，所述板体一端安装于放卷口处，另一端与刷体相连，刷体朝向防护布的端部设有刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛对防护布表面进行清刮，刷毛对防护布的损伤较小，从而提高防护布的使用寿命。

进一步的，所述板体朝向刷体的端部开设有内凹的连接槽，所述刷体滑动连接于连接槽内且与连接槽之间设有连接弹簧。

通过采用上述技术方案，刷体对防护布进行清刮时，刷体受连接弹簧的作用始终紧贴于防护布的上表面，从而保证刷体的清理效果。

进一步的，所述滑槽两端的内壁安装有位于防护布下方的支撑块，所述防护布夹持于清理板与支撑块之间。

通过采用上述技术方案，支撑块对防护布进行支撑，防止刷体对防护布的压力过大，致使防护布损坏。

进一步的，所述排屑口倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，排屑口倾斜设置便于废屑的及时排除，防止废屑堵在排屑口处，影响排屑效果。

进一步的，所述滑槽内壁的两侧开设有内凹的导向槽，所述防护布的两侧滑动连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽对防护布进行限位和导向，防止防护布跑偏。

进一步的，所述安全门上设有把手和观察窗。

通过采用上述技术方案，操作人员通过把手拉动安全门，通过观察窗对机架内的加工状况进行观察，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过卷辊和防护布的设置，安全门在滑动过程中，拉动防护布，防护布从放卷口放出铺设于滑槽内，防护布对滑槽进行遮挡防护，粉尘和废屑落在防护布上不会落在滑槽内，从而不会影响安全门的正常滑动，保证安全门的正常启闭；

2.通过清理板的设置，清理板对防护布的上表面进行清理，防护布上的粉尘和废屑堆积在清理板处，并沿清理板滑动从排屑口排出，从而保证防护布表面的洁净。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中a部的放大示意图；

图3是实施例中安全门与滑槽的连接示意图；

图4是图3中b部的放大示意图。

图中1、防护罩；11、防护口；12、固定门；13、滑槽；131、排屑口；132、支撑块；14、放卷腔；15、放卷口；2、机架；3、安全门；31、把手；32、观察窗；4、卷辊；41、扭簧；42、防护布；5、清理板；51、板体；511、连接槽；52、刷体；53、刷毛；54、连接弹簧；61、插销座；611、插销槽；612、锁紧板；62、插销；63、锁紧条；631、锁紧槽；64、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种数控雕铣机，如图1，包括机架2，机架2上设有数控系统、主轴系统和运动进给系统，从而进行基本的切割和雕铣加工。机架2外罩设有防护罩1，防护罩1对机架2进行防护，防止加工生产过程中产生的废屑和粉尘溅出。

如图1，防护罩1上开设有防护口11，防护口11内设有固定门12和安全门3，固定门12与防护口11固定相连，安全门3滑动连接于防护口11内，安全门3可关闭或打开防护口11。安全门3上设有把手31和观察窗32，方便操控和观察。

如图1，防护口11的顶部和底部设有两条相对的滑槽13，安全门3的上下两端设有分别滑动连接于滑槽13内的滚轮。安全门3在滑槽13内滑动，滑槽13对安全门3进行导向。

如图1和图2，安全门3上设有插销座61，插销座61开设有水平设置的插销槽611，插销槽611内活动连接有插销62，插销座61上设有两个锁紧板612，插销62上固定连接有锁紧条63，锁紧条63上开设有与锁紧板612相配合的锁紧槽631，固定门12和防护口11远离固定门12的一侧设有与插销62相配合的插孔64。插销62插入插孔64内，转动插销62使得锁紧条63嵌入锁紧板612插入锁紧槽631内，可对安全门3进行锁定，防止安全门3自行滑动。

如图3，滑槽13的两端设有放卷腔14，放卷腔14的上端开设有与滑槽13上端相连通的放卷口15。放卷腔14内转动连接有卷辊4，卷辊4上设有扭簧41，卷辊4上卷绕有防护布42，防护布42一端与卷辊4相连，另一端穿过放卷口15与安全门3的端部相连。安全门3在滑槽13内滑动，远离放卷腔14，防护布42从放卷口15被拉出，防护布42将滑槽13进行遮挡防护，防止废屑进入滑槽13内。远离放卷腔14时，卷辊4在扭簧41作用下转动，将防护布42收卷于卷辊4上。

如图3，滑槽13内壁的两侧开设有内凹的导向槽，防护布42的两端滑动连接于导向槽内。导向槽对防护布42进行导向，防止防护布42跑偏卡死。

如图3，滑槽13的两端朝向防护罩1内部的一侧开设有位于防护布42上方的排屑口131，排屑口131倾斜向下设置。滑槽13的两端在放卷口15处设有清理装置，清理装置对防护布42进行清理，防护布42上的废屑和粉尘从排屑口131出被清理排出，从而保证防护布42表面的洁净。一方面，保证防护布42的防护效果，另一方面防止防护布42上的废屑过多影响防护布42的收卷与放卷。

如图4，清理装置包括清理板5和支撑块132，清理板5位于防护布42的上方，支撑块132位于防护布42的下方，防护布42夹持于清理板5与支撑块132之间。清理板5的下端与防护布42的上表面抵触，并对防护布42进行清理。

如图3和图4，清理板5包括板体51和刷体52，板体51一端固定于滑槽13的端部位于放卷口15处，另一端指向防护布42并开设有内凹的连接槽511，刷体52滑动连接于连接槽511内且与连接槽511之间设有连接弹簧54。刷体52远离连接弹簧54的端部设有刷毛53，刷毛53与防护布42的上表面抵触。刷体52对防护布42进行清刮时，刷体52受连接弹簧54的作用始终紧贴于防护布42的上表面，从而保证刷体52的清理效果。刷毛53对防护布42表面进行清刮，刷毛53对防护布42的损伤较小，从而提高防护布42的使用寿命。

如图3和图4，清理板5整体朝向排屑口131方向倾斜设置，废屑在清理板5处堆积，并沿清理板5滑动从排屑口131排出，提高排屑效果。

具体实施过程：机架2上的数控系统、主轴系统和运动进给系统对工件进行加工，操作人员拉动安全门3将防护口11关闭，防止废屑溅出，加工完成后，打开防护口11将工件取出即可。安全门3在防护口11内滑动时，防护布42始终对滑槽13进行遮挡防护，防止废屑堵塞卡死滑槽13，防护布42在收卷放卷时，清理板5对防护布42清理，保证防护布42的洁净。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。