一种针对轴承双端固定的打刀臂的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种针对轴承双端固定的打刀臂。

背景技术：

在数控中心加工设备上，为了控制刀头上下进给，多由控制上下移动的打刀臂进行对刀具的安装及定位。现有的打刀臂与轴承的连接处多为单侧固定，长时间使用易倾斜，导致轴承滑动不顺畅，打刀臂上下移动误差加大，影响加工精度；并且打刀臂与刀具的安装座间连接不牢靠，定位不准确，长时间加工易偏移预设位置，影响工件加工，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种针对轴承双端固定的打刀臂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种针对轴承双端固定的打刀臂，该打刀臂具有轴承安装稳定，滑动顺畅，加工精度高，刀具座安装牢靠的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种针对轴承双端固定的打刀臂，包括呈折弯状的臂体，臂体具有向上延伸的上主臂以及侧向延伸的下主臂，所述臂体上侧向开设有贯穿臂体且位于上主臂和下主臂交汇处的转动孔，所述上主臂的端部开设有槽口向上的转动槽，转动槽的两端具有轴孔，所述下主臂的端部开设有槽口向前的安装槽，安装槽的两端具有安装通孔，所述下主臂的端部的上端面具有配合平面，配合平面上开设有与所述安装槽连通的安装沉台。

本实用新型进一步设置为：所述上主臂的端部具有锤击平面，锤击平面上开设有与所述轴孔连通的销孔。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽壁具有阶梯台。

本实用新型进一步设置为：所述转动孔的两端分别具有凸出于臂体侧端面的环形凸台。

本实用新型进一步设置为：所述下主臂的下端面开设有与安装槽连通的半圆形配合槽，半圆形配合槽部分延伸至所述下主臂的内部。

本实用新型进一步设置为：所述臂体的左侧面具有配合凸台一；所述臂体的左侧面还具有位于配合凸台一下方的配合凸台二。

本实用新型进一步设置为：所述臂体的右侧面具有配合凸台三。

本实用新型进一步设置为：所述下主臂的两侧分别具有加强筋板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.轴承被安装置于转动槽内，经插接的转轴连接至轴孔上，使得轴承两端被定位安装，两边受力均匀，滚动顺畅，长时间使用不会产生单边倾斜，使用效果佳；

2.安装槽内用于嵌装供刀具安装的刀具座，而在配合平面上开设安装沉台使得刀具座在安装时可承靠，便于定位安装，长时间使用不会偏移预设位置，加工更精准；

3.锤击平面的设置，便于垂直加工其上的销孔；

4.销孔的设置，用于打入固定轴承在转动槽内的转轴上的销钉，使得轴承安装牢靠，转动平稳；

5.阶梯台的增设，也配合刀具座上设置对应定位安装的部分，使得刀具座在安装时可作侧向承靠，便于定位安装，长时间使用不会偏移预设位置，加工更精准；

6.环形凸台的设置，加长转动孔轴向距离，使得插入转动孔的轴体与转动孔的避免接触区域加大，受力面大，减小压强，减小形变；还使得该连接处结构强度更高，转动牢靠；

7.半圆形配合槽的开设，用于配合安装数控中心上的放置件，便于适配安装；

8.加强筋板的增设，提高下主臂整体的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种针对轴承双端固定的打刀臂，包括呈折弯状的臂体1，臂体1具有向上延伸的上主臂2以及侧向延伸的下主臂3，所述臂体1上侧向开设有贯穿臂体1且位于上主臂2和下主臂3交汇处的转动孔4，所述上主臂2的端部开设有槽口向上的转动槽5，转动槽5的两端具有轴孔6，所述下主臂3的端部开设有槽口向前的安装槽7，安装槽7的两端具有安装通孔8，所述下主臂3的端部的上端面具有配合平面9，配合平面9上开设有与所述安装槽7连通的安装沉台10。

在本实施方案中，上主臂2的转动槽5内用于安装轴承，轴承贴设设备平面，拟做滚轮实现滚动；而安装槽7的内槽壁上也设置轴承，通过轴体将其连接在安装通孔8上，且每个槽壁上各设置一个，用作撞击，实现打刀。

进一步的，所述上主臂2的端部具有锤击平面11，锤击平面11上开设有与所述轴孔6连通的销孔12；锤击平面11的设置，便于垂直加工其上的销孔12；销孔12的设置，用于打入固定轴承在转动槽5内的转轴上的销钉，使得轴承安装牢靠，转动平稳。

进一步的，所述安装槽7的槽壁具有阶梯台13，阶梯台13的增设，也配合刀具座上设置对应定位安装的部分，使得刀具座在安装时可作侧向承靠，便于定位安装，长时间使用不会偏移预设位置，加工更精准。

进一步的，所述转动孔4的两端分别具有凸出于臂体1侧端面的环形凸台14，环形凸台14的设置，加长转动孔4轴向距离，使得插入转动孔4的轴体与转动孔4的避免接触区域加大，受力面大，减小压强，减小形变；还使得该连接处结构强度更高，转动牢靠。

进一步的，所述下主臂3的下端面开设有与安装槽7连通的半圆形配合槽15，半圆形配合槽15部分延伸至所述下主臂3的内部，半圆形配合槽15的开设，用于配合安装数控中心上的放置件，便于适配安装。

进一步的，所述臂体1的左侧面具有配合凸台一16；所述臂体1的左侧面还具有位于配合凸台一16下方的配合凸台二17，用于配合安装外置部件。

进一步的，所述臂体1的右侧面具有配合凸台三18，用于配合安装外置部件。

进一步的，所述下主臂3的两侧分别具有加强筋板19，加强筋板19的增设，提高下主臂3整体的结构强度。

本实用新型所涉及的针对轴承双端固定的打刀臂，通过轴承被安装置于转动槽内，经插接的转轴连接至轴孔上，使得轴承两端被定位安装，两边受力均匀，滚动顺畅，长时间使用不会产生单边倾斜，使用效果佳；通过安装槽内用于嵌装供刀具安装的刀具座，而在配合平面上开设安装沉台使得刀具座在安装时可承靠，便于定位安装，长时间使用不会偏移预设位置，加工更精准；通过锤击平面的设置，便于垂直加工其上的销孔；通过销孔的设置，用于打入固定轴承在转动槽内的转轴上的销钉，使得轴承安装牢靠，转动平稳；通过阶梯台的增设，也配合刀具座上设置对应定位安装的部分，使得刀具座在安装时可作侧向承靠，便于定位安装，长时间使用不会偏移预设位置，加工更精准；通过环形凸台的设置，加长转动孔轴向距离，使得插入转动孔的轴体与转动孔的避免接触区域加大，受力面大，减小压强，减小形变；还使得该连接处结构强度更高，转动牢靠；通过半圆形配合槽的开设，用于配合安装数控中心上的放置件，便于适配安装；通过加强筋板的增设，提高下主臂整体的结构强度。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。